Спосіб поверхневого зміцнення циліндричних напрямків горизонтальних стрічкопилкових верстатів

Реферат: Спосіб поверхневого зміцнення циліндричних напрямлячів горизонтальних стрічкопилкових верстатів, що включає процес їх високошвидкісного поверхневого оброблення тертям. Оброблення проводять фрикційним способом за один прохід при зустрічній подачі робочого диска до напрямляча з метою отримання необхідної твердості та товщини зміцненого шару, фрикційне оброблення проводять з лінійною швидкістю зміцнювального диска, силою притискання диска до напрямляча та швидкістю подачі зміцнювального диска. UA 99961 U (12) UA 99961 U UA 99961 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до технології машинобудування, зокрема до способів поверхневого зміцнення деталей машин зі сталей та чавунів. Під час виготовлення деталей машин, які працюють у важких умовах і швидко зношуються, однією зі стадій технологічного процесу є їх зміцнення. Так відомий спосіб зміцнення, обробка циліндричних деталей поверхневим пластичним деформуванням, при якому деталь попередньо навантажують, створюючи пружну деформацію стиску вздовж її осі і обертають, а до інструмента прикладають зусилля поверхневого пластичного деформування, направлене нормально до оброблюваної поверхні та переміщують вздовж осі деталі, при цьому інструмент має сферичну робочу частину [1]. Даний спосіб не може бути використаний до зміцнення тонких та тонкостінних деталей типу напрямлячів і довжиною до 10 м, так як складно забезпечити рівномірність нанесення зміцнення і при цьому не зруйнувати деталь, причому нема необхідності по всьому периметру поперечного перерізу, якщо використовуватись буде тільки половина перерізу в роботі механізму. Найбільш близьким за технологічною суттю до технічного рішення, що заявляється, є спосіб фрикційного зміцнення, що включає оброблення поверхні деталей високошвидкісним тертям з одночасним деформуванням зони зміцнення під час зустрічної подачі робочого диска. Величина деформування знаходиться в межах відхилень лінійних розмірів матеріалу напрямляча (труби). Сумісна дія високих температур, деформація нагрітого до температури вище точки Асз поверхневого шару та швидке охолодження забезпечують утворення зміцненого шару товщиною до 850 мкм, мікротвердістю 3,7 ГПа, зі структурою деформованого мартенситу та залишкового аустеніту [2]. Задача корисної моделі полягає у скороченні часу обробляння, забезпечення високих фізико-механічних характеристик зміцненого шару. Поставлена задача корисної моделі вирішується наступним чином. Оброблення поверхневого зміцнення циліндричного напрямляча фрикційним тертям виконується на робочому зразку верстата (Фіг.1,2). На станині нового верстата кінцево вивіряється та встановлюється напрямляч 1. Після цього пилковим модулем, виготовленим таким чином, що на ньому встановлено привід зміцнювального механізму з робочим диском 2, який встановлюється на напрямляч і проводиться у робочий хід. Оброблення проводять фрикційним способом за один прохід при зустрічній подачі робочого диска до напрямляча, з лінійною швидкістю зміцнювального диска, силою притискання диска до напрямляча та швидкістю подачі зміцнювального диска. Як при пиляні з наперед заданими параметрами за допомогою механізму переміщення пилкового модуля. Якщо необхідно можна повернути пилковий модуль на 180 градусів і провести зміцнення напрямляча з іншого боку з метою отримання необхідної твердості та товщини зміцненого шару. Порівняно з аналогом, що розглянуто, цей спосіб є технологічнішим і забезпечує високі фізико-механічні характеристики зміцненого шару, задані поставленою задачею корисної моделі. За рахунок того, що зміцнення проводиться за один прохід, за одну хвилину можна зміцнити їм робочої частини напрямляча шириною до 10 мм. Зміцнений шар має товщину до 850 мкм та твердість до 3,7 ГПа. Перевагою даного способу зміцнення напрямлячів є скорочення часу оброблення порівняно з аналогом, підвищенням трибологічних властивостей металу, що збільшує довговічність напрямляча, після зміцнення напрямляч з верстата вже не знімається, що забезпечує якість проведення зміцнення та зменшення виникнення браку під час встановлення. Джерела інформації: 1. Декл. пат. на кор. модель 46500 Україна, МПК В24В 39/00. Спосіб обробки циліндричних деталей поверхневим пластичним деформуванням / Сивак І.О., Поліщук П.М., Ярошенко Т.В.; Заявник та власник патенту Вінницький національний технічний університет - № 200906797; Заявл. 30.06.2009; Опубл. 25.12.2009. Бюл. № 24. 2. Декл. пат. на кор. модель 81779 Україна, МПК C21D 10/00. Спосіб зміцнення ножів з конструкційної сталі для різання деревини / Кірик М.Д., Капраль Ю.Р.; Заявник та власник патенту НЛТУ України - 201300986; Заявл. 28.01.2013; Опубл. 10.07.2013. Бюл. № 13. 55 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 Спосіб поверхневого зміцнення циліндричних напрямлячів горизонтальних стрічкопилкових верстатів, що включає процес їх високошвидкісного поверхневого оброблення тертям, який відрізняється тим, що оброблення проводять фрикційним способом за один прохід при 1 UA 99961 U зустрічній подачі робочого диска до напрямляча з метою отримання необхідної твердості та товщини зміцненого шару, фрикційне оброблення проводять з лінійною швидкістю зміцнювального диска, силою притискання диска до напрямляча та швидкістю подачі зміцнювального диска. 2 UA 99961 U Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3