Спосіб поверхневого зміцнення інструменту, що має форму тіл обертання

Спосіб поверхневого зміцнення інструменту, що має форму тіл обертання, що включає поверхневу обробку висококонцентрованим джерелом нагріву з формуванням зміцненого шару по гвинтовій лінії у вигляді окремих доріжок, що мають в поперечному перерізі форму сегмента кола, який відрізняється тим, що формування зміцненого шару проводять з перекриттям доріжок на величину, що становить 0,05-0,1 ширини зміцненої зони. (19) (21) u200813420 (22) 20.11.2008 (24) 25.05.2009 (46) 25.05.2009, Бюл.№ 10, 2009 р. (72) САМОТУГІН СЕРГІЙ САВЕЛІЙОВИЧ, UA, МАЗУР ВЛАДИСЛАВ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, САМОТУГІНА ЮЛІЯ СЕРГІЇВНА, UA, ГАГАРІН ВОЛОДИМИР ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, ЛИТВИНЕНКО ДМИТРО СЕРГІЙОВИЧ, UA (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA 3 41413 Перекриття доріжок на задану величину дозволяє виключити вплив знеміцнених зон, зносостійкість в яких нижче чим на решті поверхні валу. Збільшення перекриття понад 0,1 або зниження нижче 0,5 ширини зони призводить до підвищеного вибіркового зносу робочої поверхні через появу знеміцнених ділянок. Приклад конкретного виконання: Як зміцнюваний інструмент використовували вал Æ200 мм вживаний для грубого дроблення зерна, виконаний з чавуну марки ВЧ80. Для поверхневої обробки застосовували висококонцентроване джерело нагріву - плазмовий струмінь, що генерується плазмотроном побічної дії, з секціонованою міжелектродною вставкою моделі ППУ 004. Розмір знеміцненї зони визначався наперед, на дослідних зразках, нанесенням доріжок з різним кроком і вимірюванням твердості знеміцнених зон. Ширина знеміцненої зони складає 1мм. Твердість зміцненого поверхневого шару складає HRC 60, а твердість знеміцнених ділянок - HRC 55, що Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 значно перевищує твердість незміцненого металу HRC 20. Режим зміцнення: струм плазмового струменя - 350 А, напруга - 65 В, швидкість переміщення плазмотрона- 1,5 см/хв, швидкість обертання заготівки - 0,8 об/хв. Стійкість валків після зміцнення склала 1250 годин, тоді як стійкість незміцнених - 420 годин. Стійкість валів оброблених по способу-прототипу 840 годин. Джерела інформації: 1. Лещинский Л.К., Самотугин С.С., Слоистые наплавленные и упрочненные композиции.- Мариуполь: Новый мир, 2005.- 392с. 2. Головин Г.Ф., Замятин М.М. Высокочастотная термическая обработка. -Л.: Машиностроение, 1990.-239с. 3. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обработки. -М.: Высшая школа, 1987.- 191с. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601