Протиточний шахтний сушильний апарат висувного типу з рухомими висувними ящиками для висушування агломератів малої механічної міцності

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Протиточний шахтний сушильний апарат з рухомими висувними ящиками для висушування агломератів малої механічної міцності, оснащений верхнім механізмом дозованої подачі зволожених агрегатів та нижнім механізмом приймання висушених агрегатів, розділений на ряд сушильних секцій з газовим вхідним патрубком та газовим вихідним патрубком, який відрізняється тим, що вертикальна, переважно прямокутна шахта (1), містить верхню, переважно дворівневу завантажувальну зону (2), багаторівневу, переважно дво- шестирівневу сушильну зону (3) та нижню, щонайменше одно-, переважно дворівневу розвантажувальну зону (4), де вихідний патрубок чи вихідний колектор (5) сушильних газів розташовано між нижньою розвантажувальною зоною (4) та сушильною зоною (3) та вихідний патрубок або вихідний колектор зволожених газів розташовано між сушильною зоною (3) та верхньою завантажувальною зоною (2), де полки (8) завантажувальної зони (2) та полки (10) розвантажувальної зони (4) виконані з ряду прямокутних неперфорованих пластин з металевого листа та полки (9) сушильної зони (3) виконані з ряду прямокутних перфорованих пластин з металевого листа, де кожна прямокутна пластина полки (8), (9) та (10) приєднана уздовж її повздовжнього краю до паралельних штифтів (11), змонтованих шарнірно у стінках шахти (1), поперечно до осі шахти (1).

2. Протиточний шахтний сушильний апарат з рухомими висувними ящиками для висушування агломератів малої механічної міцності за п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення ширини "А" прямокутної пластини зі сталевих пластин кожної з полок (8), (9) та (10) до відстані "В" між полками підпадає під діапазон 1:2 до 1:5, переважно 1:2,5.

3. Протиточний шахтний сушильний апарат за п. 1, який відрізняється тим, що між полками (8) сушильної зони (3) знаходяться патрубки або проміжні колектори (7) зволожених газів.

4. Протиточний шахтний сушильний апарат за п. 1, який відрізняється тим, що штифти (11) обертаються під дією механічних приводів, переважно гідравлічних, де ці приводи керовані вручну, але переважно електронно.

Текст

Реферат: Протиточний шахтний сушильний апарат з рухомими висувними ящиками для висушування агломератів малої механічної міцності, що має вертикальну, переважно прямокутну шахту (1), яка містить верхню, щонайменше одно-, переважно дворівневу завантажувальну зону (2), багаторівневу сушильну зону (3), що переважно містить два-шість рівнів, та нижню, щонайменше одно-, переважно, дворівневу розвантажувальну зону (4). Вихідний патрубок чи вихідний колектор (5) сушильних газів розташований між нижньою розвантажувальною зоною (4) та сушильною зоною (3). Вихідний патрубок або вихідний колектор (6) зволожених газів розташований між сушильною зоною (3) та верхньою завантажувальною зоною (2). Полки (8) завантажувальної зони (2) та полки (10) розвантажувальної зони (4) виконані з ряду прямокутних неперфорованих пластин з листового металу. Полки (9) сушильної зони (3) виконані з ряду прямокутних перфорованих пластин з листового металу. Кожна прямокутна полка з пластин металевого листа (8), (9) та (10) приєднана уздовж повздовжнього краю до паралельних штифтів (11), шарнірно змонтованих до стінок шахти (1), поперечно шахтній осі (1). UA 101753 C2 (12) UA 101753 C2 UA 101753 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Даний винахід належить до протиточного шахтного сушильного апарата висувного типу з рухомими висувними ящиками для висушування агломератів малої механічної міцності. Відомі численні способи, протягом яких одна з операцій являє собою висушування агломерованої сировини, гранули якої проявляють малу механічну міцність перед їх додатковою обробкою на технологічній лінії. Це являє собою ситуацію, коли, наприклад, у процесі одержання агрегатів, спечених у шлаках електростанції, для будівельної галузі та дорожньо-будівельної галузі. Якщо агрегат одержують за допомогою спікання на аглоконвеєрі (наприклад, у технології Lytag), то свіжогранульовану сировину, вилиту з гранулювальної пластини, практично безпосередньо заливають на аглоконвеєр, де без будь-якого додаткового залиття її потім висушують та спікають. Таким чином, проблему операції висушування, інакше кажучи, пропускають. Проте, якщо той же самий процес проводять з використанням енергії, що міститься у сировині (навіть аутотермально), то коли цей процес також комбінують з використанням осадів після ферментації, осадів після очищення та ін., у шахтній печі (наприклад, технологія Wrogran) або у роторній печі (технологія Gralit та LSA), то потім після подачі гранул до машини для спікання вони повинні бути спочатку висушені для отримання, серед іншого, механічної міцності, необхідної для обпалу та спікання. У таких випадках зазвичай використовують конвеєрні сушильні апарати, які, при забезпеченні мінімуму стадій переливу механічно слабких гранул, транспортують ці гранули та подають їх до печі. Проте, загальні розміри конвеєра сушильних апаратів є відносно великими, вони складаються з багатьох рухомих частин, які швидко зношуються, та які важко ізолювати для зменшення термальних витрат. Додатково, наприклад, за допомогою технології LSA, безпосередня подача гарячих гранул з конвеєра сушильного апарата у роторну піч для одночасного обпалу може бути утрудненою через проблеми обробки та просторові вимоги. Колонковий сушильний апарат імпульсного зріджування відомий з опису Польського патенту №153746. На його верхній частині він містить дозатор подачі вологого матеріалу та на його нижній частині - випускний отвір висушеного матеріалу та ряд секцій висушування, оснащених вхідним колектором з газовим вхідним отвором, газові розподільники, камери згоряння, що закінчуються екранними полками, сушильну камеру, оснащену переливним порогом та газовим вихідним патрубком. Середні сушильні секції взаємозв'язані з переливними каналами для матеріалу, який піддають висушуванню. Сушильні секції складені у штабелі одна на іншу, де нижча сушильна секція розташована вище його переливного порогу. Сушильна машина замкнутого циклу для висушування рослинних матеріалів також відома з опису Польського патенту РЗ76869. Вона має форму циліндра з полками, де циліндр поділений на сушильну та охолоджуючі частини. Нижче випускного отвору чи можливих отворів для гарячого газу змонтовано дві неперфоровані полки, що слугують замком. Сушильна частина забезпечена з сушильними полками у формі перфорованих планок типу жалюзі. В охолоджуючій частині є охолоджуючі полки у формі перфорованих планок типу жалюзі, під якими розташовано вхідний патрубок чи вхідні патрубки для охолоджуючого газу. Вихідний патрубок або вихідні патрубки розташовані над охолоджуючими полками, в яких змонтовано вихідний фільтр чи вихідні взаємозамінні фільтри для пилу циркулюючого газу та розпилювач. Роторний розділювач для рослинного матеріалу (висушеного) розташовано над сушильними полками та роторний зачисник розташовано під охолоджуючими полками. Трубку для завантаження рослинного матеріалу та вихідний отвір чи вихідні отвори сушильного газу змонтовані у кришці. Під кришкою розташовані роторна щітка та замінні газові фільтри для газу, який виходить з сушильного апарату, де додатково цей газ направляють через фільтр, охолоджуючий пристрій та сепаратор для конденсованої води сушильного апарату під найнижчою полкою. Дно сушильного пристрою оснащено патрубком, переважно, квадратним, для приймання висушеного рослинного матеріалу. Протиточний шахтний сушильний апарат висувного типу з рухомими висувними ящиками для висушування агломератів малої механічної міцності відповідно до даного винаходу відрізняється тим, що вертикальна, переважно квадратна шахта містить верхню, щонайменше одно-, переважно дворівневу завантажувальну зону, багаторівневу, переважно двашістерівневу сушильну зону та нижню, щонайменше одно, переважно, дворівневу розвантажувальну зону. Вхідний патрубок або вхідний колектор для сушильних газів розташовані між нижньою розвантажувальною зоною та сушильною зоною. Вихідний патрубок для зволожених газів або вихідний колектор розташовано між сушильною зоною та верхньою завантажувальною зоною. Полки завантажувальної зони та полки розвантажувальної зони виконані з ряду прямокутних, неперфорованих пластин з листового металу. Полки сушильної зони виконані з ряду перфорованих прямокутних пластин з листового металу. Кожна 1 UA 101753 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 прямокутна металева пластина приєднана уздовж її більш довгого краю до паралельних штифтів, встановлених шарнірно у стінках шахти, поперечно до шахтної осі. Співвідношення ширини кожної прямокутної пластини “А” до відстані “В” між полками варіюється від 1:2 до 1:5, переважно 1:2,5. Патрубки для зволоженого газу або проміжні колектори розташовані між полками сушильної зони. Штифти обертаються за допомогою механічних приводів, переважно, гідравлічних приводів. Приводами керують вручну, але переважно електронно. Конструкція протиточного шахтного сушильного апарата висувного типу з рухомими висувними ящиками для висушування агломератів малої механічної міцності є компактною, її ємність є високою та потребує невеликих кількостей енергії для процесу висушування. Сушильний апарат за даним винаходом може бути легко ізольований від зовнішнього середовища, таким чином, зменшуючи витрати тепла. Кількість застосованих сушильних рівнів залежить від вологості завантаження, що підлягає висушуванню, його точки запалення, його температури та кількості сушильних газів, які подають, та механічної міцності зволожених гранул. Протиточний шахтний сушильний апарат висувного типу з рухомими висувними ящиками для висушування агломератів малої механічної міцності відповідно до даного винаходу показано як приклад втілення даного винаходу на кресленні № 1, де схематично показано повздовжній переріз сушильного апарату. Протиточний шахтний сушильний апарат висувного типу з рухомими висувними ящиками для висушування агломератів малої механічної міцності відповідно до даного винаходу сконструйовано як вертикальну, переважно, прямокутну шахту 1. Внутрішній простір шахти 1 розділено на три зони. Верхня завантажувальна зона 2 містить два рівні, призначених для грануляту, що підлягає висушуванню. Середня сушильна зона 3 складається з чотирьох рівнів та нижня сушильна зона 4 містить також два рівні гранулятів. Між нижньою розвантажувальною зоною 4 (поверхнею гранулята на вищому рівні зони 4) та сушильною зоною 3 (найнижчий рівень зони 3) розташований вхідний патрубок сушильних газів або вхідний колектор 5. Вихідний патрубок або вихідний колектор 6 для зволожених газів розташовано між сушильною зоною 3 (поверхнею гранулята, розташованою на найвищому рівні зони 3) та верхньою завантажувальною зоною 2 (найнижчим рівнем зони 2). Полки 8 обох рівнів завантажувальної зони 2 та полки 10 обох рівнів розвантажувальної зони 4 виконані з ряду неперфорованих прямокутних пластин з листового металу. Проте, полки 9 рівнів сушильної зони 3 виконані з ряду прямокутних перфорованих пластин з металевого листа. Кожна прямокутна пластина з металевого листа полок 8, 9 та 10 приєднана її більш довгим кінцем до паралельних штифтів 11, встановлених шарнірно у стінках шахти 1, поперечно до шахтної осі 1. Штифти 11 змонтовані уздовж поверхонь, що складають окремі рівні зони. У представленому прикладі втілення даного винаходу співвідношення між шириною „А" прямокутної пластини з металевого листа кожної полки 8, 9 та 10 та відстані між полками „В" становить переважно 1:2,5. Між полками 8 сушильної зони 3 (між нижньою поверхнею полки та поверхнею гранулята на полці під цією полкою) розташовані патрубки або проміжні колектори 7 зволожених газів. Штифти 11 обертаються під дією механічних приводів, переважно, гідравлічних приводів. Приводами керують вручну, але переважно електронно. Операція висушування механічно слабких гранул у шахтному сушильному апараті відповідно до даного винаходу складається з пропусканні через послідовні шари агломерату гарячих газів протитоком та у прийманні зволожених вихідних газів. Зволожені гранули подають з верхньої частини сушильного апарата, висушені гранули отримують у нижній частині сушильного апарата. Сушильні гази подають на найнижчу екранну полку та приймають після першої найвищої полки з перфорованим дном. Можливо приймати зволожені гази після кожної сушильної полки у випадку існування небезпеки того, що окремі шари вологи сконденсуються. Завантаження сушильного апарата та піднімання гранулята відбувається постадійно, через задані інтервали, та висушений гранулят пересувається під дією сили тяжіння. Окремі полки відкриваються та закриваються одна за одною із затримкою, що потребується для заливання гранул із заданого рівня. Позначення на кресленні: 1 - вертикальна шахта 2 - верхня завантажувальна зона 3 - сушильна зона 4 - нижня розвантажувальна зона 2 UA 101753 C2 5 5 - вхідний патрубок чи колектор 6 - вихідний патрубок чи колектор 7 - проміжний збиральний патрубок 8 - полка завантажувальної зони 9 - полка сушильної зони 10 - полка розвантажувальної зони 11 - штифт “А” - ширина прямокутної металевої пластини “В” - відстань між полками 10 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 20 25 30 35 1. Протиточний шахтний сушильний апарат з рухомими висувними ящиками для висушування агломератів малої механічної міцності, оснащений верхнім механізмом дозованої подачі зволожених агрегатів та нижнім механізмом приймання висушених агрегатів, розділений на ряд сушильних секцій з газовим вхідним патрубком та газовим вихідним патрубком, який відрізняється тим, що вертикальна, переважно прямокутна шахта (1), містить верхню, переважно дворівневу завантажувальну зону (2), багаторівневу, переважно дво- шестирівневу сушильну зону (3) та нижню, щонайменше одно-, переважно дворівневу розвантажувальну зону (4), де вихідний патрубок чи вихідний колектор (5) сушильних газів розташовано між нижньою розвантажувальною зоною (4) та сушильною зоною (3) та вихідний патрубок або вихідний колектор зволожених газів розташовано між сушильною зоною (3) та верхньою завантажувальною зоною (2), де полки (8) завантажувальної зони (2) та полки (10) розвантажувальної зони (4) виконані з ряду прямокутних неперфорованих пластин з металевого листа та полки (9) сушильної зони (3) виконані з ряду прямокутних перфорованих пластин з металевого листа, де кожна прямокутна пластина полки (8), (9) та (10) приєднана уздовж її повздовжнього краю до паралельних штифтів (11), змонтованих шарнірно у стінках шахти (1), поперечно до осі шахти (1). 2. Протиточний шахтний сушильний апарат з рухомими висувними ящиками для висушування агломератів малої механічної міцності за п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення ширини "А" прямокутної пластини зі сталевих пластин кожної з полок (8), (9) та (10) до відстані "В" між полками підпадає під діапазон 1:2 до 1:5, переважно 1:2,5. 3. Протиточний шахтний сушильний апарат за п. 1, який відрізняється тим, що між полками (8) сушильної зони (3) знаходяться патрубки або проміжні колектори (7) зволожених газів. 4. Протиточний шахтний сушильний апарат за п. 1, який відрізняється тим, що штифти (11) обертаються під дією механічних приводів, переважно гідравлічних, де ці приводи керовані вручну, але переважно електронно. 3 UA 101753 C2 Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Counter-current shaft, drawer-type dryer with moving drawers for drying agglomerates of a small mechanical strength

Автори англійською

Luczaj Krzysztof, Dabrowski Bogdan, Sokolowski Janusz, Switka Krzysztof

Назва патенту російською

Противоточный шахтный сушильный аппарат выдвижного типа с подвижными выдвижными ящиками для высушивания агломератов малой механической прочности

Автори російською

Лукзаж Кржиштоф, Дабровски Богдан, Соколовски Януш, Свитка Кржшитоф

МПК / Мітки

МПК: F26B 17/14

Мітки: висушування, висувного, сушильний, апарат, міцності, агломератів, шахтній, висувними, механічної, рухомими, малої, типу, ящиками, протиточний

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/6-101753-protitochnijj-shakhtnijj-sushilnijj-aparat-visuvnogo-tipu-z-rukhomimi-visuvnimi-yashhikami-dlya-visushuvannya-aglomerativ-malo-mekhanichno-micnosti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Протиточний шахтний сушильний апарат висувного типу з рухомими висувними ящиками для висушування агломератів малої механічної міцності</a>

Подібні патенти