Ківшовий елеватор

Реферат: Ківшовий елеватор належить до пристроїв для транспортування, зокрема конвеєрів із нескінченним тяговим елементом з ковшами та пристроїв для групування виробів у процесі подавання, шляхом обертання їх навколо осі, перпендикулярній транспортувальній машині. Згідно із винаходом, розвантажувальний отвір завантажувального пристрою утворений на нерухомій горизонтальній решітчастій поверхні, у центрі якої вертикально встановлено приводний вал дозатора, на якому закріплені лопаті у вигляді клина, із вершиною, направленою у бік обертання вала, при цьому висота лопаті h=170 мм, що відповідає діаметру найбільшого кореня цукрового буряка. У нижній частині завантажувального пристрою, під розвантажувальним отвором, рухомо встановлено скатний лоток, що закріплений за допомогою шарніра та пружини на кронштейні. На нижній частині лотка та на кожному ковші, на його ребрі, нерухомо закріплені напрямні пальці, таким чином, щоб крок розміщення пальців на ребрі відповідав кроку розміщення пальців на лотку. UA 101754 C2 (12) UA 101754 C2 UA 101754 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до пристроїв для транспортування, зокрема конвеєрам із нескінченним тяговим елементом з ковшами та пристроїв для групування виробів у процесі подавання, шляхом обертання їх навколо осі, перпендикулярній транспортувальній машині. Відомий ківшовий елеватор (Корнеєв Г.В., Пивоваров Є.Б. Підйомно-транспортні машини безперервної дії, застосовані в сільському господарстві. К.: Урожай, 1968.-151 с.), який складається із приводного і натяжного барабанів, тягового органа із ковшами, завантажувального пристрою. Недоліком відомого елеватора є недосконала конструкція його завантажувального пристрою, яка передбачає один вид завантаження - зачерпування із башмака. Такий спосіб завантаження, наприклад коренеплодів, не ефективний, бо відсутність дозованої подачі матеріалу веде до нерівномірного заповнення ковшів, зростання витрат енергії та збільшення пошкоджуваності коренеплодів. Відомий ківшовий елеватор (А. С. СССР № 1666400, B65G 17/36, 1991 г, бюл. № 28), який складається із тягового органу з ковшами, приводного і натяжного барабанів, завантажувального пристрою із дозатором. Недоліками відомого елеватора є те, що при завантаженні ковшів коренеплодами, наприклад цукровим буряком, завантаження ковшів буде нерівномірним. Рівномірність заповнення ковшів впливає на продуктивність транспортера і залежить від роботи дозатора. Оптимальний режим роботи дозатора - максимальне заповнення об'єму його секції буряками, без руйнування коренеплодів. Відома конструкція дозатора елеватора не забезпечуватиме таких умов, оскільки різниця коренів у вазі, розмірах та формі порушує рівномірність потоку при подачі коренеплодів у дозатор, створюючи затори біля вивантажувального отвору. В основу винаходу поставлено задачу створити такий ківшовий елеватор із дозованою подачею коренеплодів, конструкція дозатора якого дозволила б максимально заповнювати ковші та унеможливити руйнування коренів і за рахунок цього збільшити продуктивність елеватора та підвищити якість продукції. Поставлена задача вирішується тим, що ківшовий елеватор, який складається із тягового органа із ковшами, приводного і натяжного барабанів, завантажувального пристрою із дозатором, згідно з винаходом, розвантажувальний отвір завантажувального пристрою утворений на нерухомій горизонтальній решітчастій поверхні, у центрі якої вертикально встановлено приводний вал дозатора, на якому закріплені лопаті у вигляді клина, із вершиною, направленою у бік обертання вала, при цьому висота лопаті h=170 мм, що відповідає діаметру найбільшого кореня цукрового буряка. Горизонтальна решітчаста поверхня завантажувального пристрою зменшує тиск з боку коренеплодів на розвантажувальний отвір, який утворений на частині її поверхні. Це дає змогу уникнути утворення заторів при завантаженні ковшів. Вертикальний приводний вал дозатора, на якому закріплені лопаті у вигляді клина забезпечує максимальне заповнення міжлопатевого об'єму коренями буряка, що позитивно впливає на заповнення ковшів елеватора та унеможливлює руйнування коренів при завантаженні. Лопаті у вигляді клина, із вершиною направленою у бік обертання вала забезпечують коливання декількох прилеглих до них шарів коренеплодів у вертикальній площині, що забезпечує максимальне заповнення міжлопатевого простору та виключає умови утворення заторів у завантажувальному пристрої. На фіг. 1 зображено загальний вид ковшового елеватора із дозованою подачею коренеплодів; на фіг. 2 зображено горизонтальну решітчасту поверхню завантажувального пристрою, із розвантажувальним отвором, приводним валом дозатора та лопатями (вид А); на фіг. 3 представлено переріз лопаті дозатора (переріз А-А); на фіг. 4 зображено скатний лоток розвантажувального пристрою. Ківшовий елеватор складається із натяжного 1 та приводного (не показаний) барабанів, на яких встановлено тяговий орган (стрічка) 2. На тяговому органі, із певним кроком закріплені ковші 3. Завантажувальний пристрій 4 виконаний у вигляді бункера, у нижній частині якого встановлено горизонтальну решітчасту поверхню 5 (фіг. 1). Поверхня складається із концентричних кілець, виконаних із прутків круглого перерізу. Поверхня прутків вкрита гумою (не показано). На частині горизонтальної поверхні прутки відсутні, що забезпечує утворення розвантажувального отвору 6 (фіг. 2). У центрі горизонтальної поверхні 5, у корпусі підшипників 7 встановлено вертикальний приводний вал 8. На верхньому кінці вала закріплені лопаті 9, а на нижньому кінці - шестірня циліндричної відкритої передачі 10. Основа лопаті 11 виготовлена у вигляді сектора кола і має коробчасту форму із висотою стінки h=170 мм, що відповідає діаметру найбільшого кореня цукрового буряка (фіг. 3). На верхній частині основи нерухомо закріплені, з певним кроком скоби 12, які мають однакову висоту, але різну довжину, залежно від їхнього розміщення на секторі. 1 UA 101754 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Задня частина кожної скоби вища за передню, що надає лопаті клиновидної форми. Між нижньою частиною кожної лопаті 9 та поверхнею 5 встановлено зазор =8…10 мм. Скоби вкриті гумою (не показано).Усередині завантажувального пристрою 4, перед розвантажувальним отвором 6 встановлено обмежувач 13 (фіг. 1), виконаний у вигляді вертикального щита із отвором у нижній частині. Розміри отвору забезпечують вільне переміщення лопатей 9. У верхній частині отвору обмежувача 13, із кроком, який відповідає кроку розміщення скоб 12 закріплені обмежувальні штифти 14. У нижній частині завантажувального пристрою 4, під розвантажувальним отвором 6 рухомо встановлено скатний лоток 15. Лоток закріплений за допомогою шарніра 16 та пружини 17 на кронштейні 18. На нижній частині лотка 15, із певним кроком розміщені напрямні пальці 19 (фіг. 1, 4). На кожному ковші 3 на його ребрі, нерухомо закріплені напрямні пальці 20. Крок розміщення пальців 20 відповідає кроку розміщення пальців 19. Ведене зубчасте колесо циліндричної відкритої передачі 10 встановлене на вихідному валу конічного редуктора 21, вхідний вал якого, через муфту 22 з'єднаний із валом електродвигуна 23.Привод елеватора складається із мотор-редуктора, запобіжної та пружно-компенсуючої муфт (не показано). Ківшовий елеватор працює таким чином. Завантажувальний пристрій 4 заповнюють коренеплодами, вмикають обидва приводи: елеватора та дозатора. Корені буряка, які знаходяться у нижній частині завантажувального пристрою заповнюють об'єм між лопатями 9, які обертаючись направляють їх до розвантажувального отвору 6. В процесі обертання лопатей відбувається коливальний рух шару коренів, які знаходяться над ними. Похила площина скоб 12 примушує коренеплоди, які ковзають по їхній поверхні підніматися вгору, ущільнюючи при цьому верхні шари буряка, а потім падати донизу. Коливальний рух коренів, з амплітудою у межах одного діаметра найбільшого коренеплоду не завдає їм шкоди (руйнувань, пошкоджень), але забезпечує максимальне заповнення між лопатевого простору і унеможливлює утворення заторів. Об'єм між лопатями (із висотою h) рівний об'єму одного ковша, тому коренеплоди, які знаходяться вище зазначеного параметра, зупиняються обмежувачем 13. Буряки, які знаходилися у міжлопатевому просторі, через розвантажувальний отвір 6 потрапляють на скатний лоток 15 і по ньому у один із ковшів 3. Для максимального завантаження ковшів, процес їхнього завантаження починається тоді, коли один із ковшів, що підлягає завантаженню, знаходиться значно нижче лотка 15. Завдяки напрямним пальцям 19 лотка, коренеплоди направляються у ківш, що рухається. Останні коренеплоди, що потрапили у ківш, утримуються напрямними пальцями 20 ковша 3. Разом із ковшами, коренеплоди переміщуються у верхню частину елеватора, де відбувається процес їхнього розвантажування. Отже, даний винахід дає можливість максимально заповнювати ковші елеватора та унеможливити руйнування коренів буряка і за рахунок цього збільшити продуктивність елеватора та підвищити якість продукції. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Ківшовий елеватор, який складається з тягового органа із ковшами, приводного і натяжного барабанів, завантажувального пристрою із дозатором, який відрізняється тим, що розвантажувальний отвір завантажувального пристрою утворений на нерухомій горизонтальній решітчастій поверхні, у центрі якої вертикально встановлено приводний вал дозатора, на верхньому кінці вала закріплені лопаті, а на нижньому кінці - шестірня циліндричної відкритої передачі, ведене зубчасте колесо якої встановлене на вихідному валу конічного редуктора, вхідний вал якого, через муфту, з'єднаний із валом електродвигуна, причому основа лопаті виготовлена у вигляді сектора кола і має коробчасту форму із висотою стінки h=170 мм, що відповідає діаметру найбільшого кореня цукрового буряка, а на верхній частині основи нерухомо закріплені скоби, задня частина кожної скоби вища за передню для надання лопаті клиноподібної форми, при цьому у середині завантажувального пристрою, перед розвантажувальним отвором, встановлено обмежувач, виконаний у вигляді вертикального щита із отвором у нижній частині, розміри отвору забезпечують вільне переміщення лопатей, при цьому у верхній частині отвору обмежувача, із кроком, який відповідає кроку розміщення скоб, закріплені обмежувальні штифти, а у нижній частині завантажувального пристрою, під розвантажувальним отвором, рухомо встановлено скатний лоток, що закріплений за допомогою шарніра та пружини на кронштейні, причому на нижній частині лотка та на кожному ковші, на його ребрі, нерухомо закріплені напрямні пальці, таким чином, щоб крок розміщення пальців на ребрі відповідав кроку розміщення пальців на лотку. 2 UA 101754 C2 3 UA 101754 C2 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4