Спосіб агломерації залізорудних матеріалів

Реферат: Винахід належить до металургії. Спосіб агломерації залізорудних матеріалів включає підготовку компонентів шихти, їх дозування, змішування, зволоження, грудкування, завантаження на аглострічку і спікання з подальшим дробленням аглоспеку і відсівом з нього звороту, що направляють в шихту для повторного спікання. При цьому із звороту перед введенням його в агломераційну шихту виділяють фракцію до 3 мм, яку екструдують до фракції 3-6 мм і також повертають у шихту. Застосування даного способу підвищує продуктивність аглоустановки до 15 % при збереженні механічної міцності агломерату. UA 103251 C2 (12) UA 103251 C2 UA 103251 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до металургії і може бути використаний при спіканні агломерату і ефективній утилізації дрібного звороту крупністю до 3 мм в агломераційному виробництві. Відомий спосіб агломерації залізорудних матеріалів включає попередню підготовку окремих компонентів шихти, в т. ч. руди, концентрату, коксового дрібняку, антрацитного штибу, звороту та ін., їх дозування, змішування, зволоження, грудкування, завантаження на аглострічку, спікання з подальшим дробленням аглоспеку і відсівом з нього звороту - некондиційного агломерату фракції до 5 мм, який направляється в шихту і піддається вторинній агломерації [1, с. 132]. Тим самим повністю утилізується зворот, який покращує структуру і газопроникність згрудкованої шихти. Разом з тим спосіб не дозволяє вирішити задачу, що стоїть перед винаходом, оскільки зворот містить до 50 % дрібної фракції до 3 мм, в т. ч. частинки фракції до 2 мм, які погано грудкуються. Це істотно знижує позитивний ефект від додавання звороту в шихту, який полягає в збільшенні газопроникності згрудкованої шихти, що підвищує продуктивність агломераційного процесу. Відомий спосіб агломерації залізорудних матеріалів, в якому з метою підвищення продуктивності агломашин під час підготовки агломераційної шихти з звороту виділяють фракцію до 1 мм, подрібнюють її до крупності концентрату і змішують з іншими компонентами, а потім спікають за звичайною технологією [2]. У даному способі агломерації залізорудних матеріалів подрібнення частини звороту, що незадовільно грудкується, і перетворення її на ту, що добре грудкується, покращує процеси грудкування і, як наслідок, збільшує продуктивність агломераційних машин за рахунок підвищення газопроникності агломераційної шихти. Проте спосіб не дозволяє повністю вирішити задачу, що стоїть перед винаходом, оскільки він не сприяє зростанню кількості центрів грудкування, а через наявність у шихті залишку частинок звороту фракції 1-2 мм, які погано грудкуються, не дозволяє досягти максимальної якості грудкування і, як наслідок, максимальної продуктивності агломераційного процесу. В цьому випадку, щоб уникнути зниження продуктивності агломашин, обмежують витрату недорогих компонентів шихти, що містять частинки, які не грудкуються, і дисперсні частинки, що не відповідає принципу економного витрачання сировини. Найбільш близьким до винаходу відомим способом агломерації залізорудних матеріалів, найближчим аналогм, є спосіб, що включає підготовку компонентів шихти, їх дозування, змішування, зволоження, грудкування, завантаження на аглострічку і спікання з подальшим дробленням аглоспеку і його сортуванням на годний агломерат і зворот, що направляється в аглошихту для повторного спікання, в якому передбачено попереднє грудкування дисперсних компонентів - конвертерного пилу, що перетворює їх на гранули розміром в рисове зерно, які потім вводяться в агломераційну шихту і спікаються за звичайним способом [3, с. 6]. Відомий спосіб агломерації істотно підвищує продуктивність агломераційних машин за рахунок підвищення газопроникності агломераційної шихти внаслідок зростання кількості гранул оптимального розміру. Має місце й економія сировини за рахунок використання металургійних відходів. Разом з тим даний спосіб не дозволяє повністю вирішити задачу, яка стоїть перед винаходом, оскільки не усуває негативний вплив на продуктивність агломераційних установок дрібної фракції звороту, яка погано грудкується або дає неміцні гранули, що швидко руйнуються при їх введенні в агломераційну шихту. В основу винаходу поставлено задачу розробити спосіб агломерації залізорудних матеріалів із використанням каліброваного звороту, в якому за рахунок зміни умов підготовки дрібного звороту до спікання забезпечується поліпшення газопроникності аглошихти, підвищення продуктивності агломашин і якостіагломерату, а також збільшення споживання звороту на тих підприємствах, де таке споживання обмежене можливістю аглофабрик. Поставлена задача вирішується тим, що в способі агломерації залізорудних матеріалів, який включає підготовку компонентів шихти, їх дозування, змішування, зволоження, грудкування, завантаження на аглострічку і спікання з подальшим дробленням аглоспеку і відсівом з нього звороту, що направляють в шихту для повторного спікання, відповідно до винаходу, зі звороту перед введенням його в агломераційну шихту виділяють фракцію до 3 мм, яку екструдають до фракції 3-6 мм і також повертають у шихту. Необхідність зміни умов підготовки дрібного звороту ґрунтується на наступних властивостях звороту, відмінних від властивостей інших компонентів агломераційної шихти, а також особливостях спікання агломерату. Агломераційна шихта містить наступні залізорудні компоненти: залізняк крупністю до 10 мм, залізорудний концентрат з розміром основної маси частинок звичайно менше 0,063 мм, різні 1 UA 103251 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 залізовмісні відходи, в т. ч. дрібні з розміром частинок звичайно менше 1,5 мм (колошниковий пил, вторинну окалину, сталеплавильний пил і шлам і ін.), а також звороту крупністю до 5 мм. Високу продуктивність агломераційних машин і необхідну якість агломерату забезпечують за рахунок високої газопроникності шару шихти, що спікають, яка дозволяє повітрю проходити крізь шар, що агломерують, в кількості, достатній для горіння твердого палива шихти. Наявність в агломерованому шарі дрібних незгрудкованих частинок знижує його порозність і газопроникність. Для підвищення газопроникності агломераційної шихти перед спіканням її зволожують до 7-8 % і грудкують у обертовому барабані-грудкувачі. В ході процесу грудкування дрібні частинки накочуються на поверхню великих і створюють гранули з середнім діаметром 5 мм. Відповідно до механізму грудкування агломераційна шихта розділяється на три частини: крупні частинки (фракція >1,6 мм) служать центрами грудкування, на які накочуються дрібні частинки; дрібні частинки, що добре грудкуються (фракція