Порошковий дріт для обробки металургійних розплавів

1. Порошковий дріт для обробки металургійних розплавів, що містить металеву оболонку і 3 42570 В іншій конкретній формі виконання як карбід кальцію використовують карбід кальцію технічний, що містить не менше 70,0мас.% СаС2 і не більше 3мас.% С. Між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, існує наступний причиннонаслідковий зв'язок. Зміна кальцієвмісного порошкового наповнювача і встановлення співвідношення між складовими частинами дроту, а саме: - використання як кальцієвмісного порошкового наповнювача карбіду кальцію; - встановлення такого співвідношення між складовими частинами дроту, мас.%: порошковий наповнювач, що містить карбід кальцію 51-78 металева оболонка 22-49. у сукупності з відомими ознаками корисної моделі, що заявляється, забезпечує збільшення ступеню засвоєння кальцію (не менше 30%), внаслідок, по-перше, наявності вуглецю, який локально знижує теплопровідність заліза у розплаві, що сприяє зменшенню випарювання кальцію, а подруге, внаслідок стабільної жорсткості дроту для його занурення на достатню глибину, щоб реакцією взаємодії карбіду кальцію з розплавом був охоплений максимально можливий об'єм металу. А збільшення ступеню засвоєння кальцію зумовлює збільшення ступеню розкислення, десульфурації і дегазації сталі, що в цілому підвищує її якість і зменшує затрати. Крім того, карбід кальцію дуже позитивно впливає на кількість, форму і розміри неметалевих включень: у сталі, обробленій карбідом кальцію, зменшена кількість цих включень, відсутні крупні фракції, а дрібні фракції глобуляризовані. Відомо також, що відновлюваноокислювальна реакція карбіду кальцію направлена на прискорення утворювання пінистих шлаків, які спричиняють утворення металургійно корисних верхніх шлаків, які за допомогою піноутворення покращують роботу печі, зменшують втрати тепла, шум і вогнетривке зношування. А використання карбіду кальцію технічного, що містить не менше 70,0мас.% СаС2 і не більше Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 4 3мас.% С, дозволяє знизити вартість дроту й, відповідно, витрати на обробку сталі. Порошковий дріт діаметром 9-16 мм складається з оболонки із стальної стрічки, що виготовляється переважно з холоднокатаної низьковуглецевої сталі марки 08ПС або 08Ю, і порошкового наповнювача у вигляді карбіду кальцію технічного, що містить від 70% до 80% карбіду кальцію, від 1% до 3% вільного вуглецю, від 14% до 18% вільного оксиду кальцію і від 3 % до 6 % суміші оксидів алюмінію, кремнію і заліза. Оптимальний гранулометричний склад порошку карбіду кальцію становить: 0,7-1,0мм (5 %), 0,3-0,7мм (45%), 0,1-0,3мм (45%) і менше 0,1мм (5%). У складі порошкового дроту 22-49мас.% займає металева оболонка і 5178мас.% порошковий наповнювач. Товщина сталевої оболонки становить близько 0,4-0,5мм, при цьому вона залежить від маси порошкового наповнювача, яка в середньому становить близько 420г на 1м довжини дроту (для діаметру 13мм), і має бути достатньою, щоби забезпечити необхідну жорсткість порошкового дроту для його введення у розплав на достатню глибину. Виготовлення порошкового дроту здійснюють таким чином. Стальну стрічку профілюють у жолобоподібну оболонку. Дозованими порціями з бункеру заповнюють оболонку порошком карбіду кальцію, який рівномірно розподіляється по жолобу оболонки. Після цього за допомогою роликових клітей обтискають оболонку і формують замок. Готовий дріт намотують на котушку і поставляють у бухтах. Порошковий дріт необхідної довжини, розрахованої у залежності від кількості карбіду кальцію, необхідної для розкислення і десульфурації сталі або сплаву, вводять у розплав за допомогою трайбапарату з розрахованою для кожного випадку швидкістю, необхідною для того, щоб карбід кальцію розчинився на певній глибині. При цьому засвоєння кальцію становить не менше 30%, що забезпечує збільшення ступеню розкислення, десульфурації, дегазації сталі, оптимізації кількості, форми розмірів неметалевих включень. Таким чином досягається підвищення якості сталі і фізикомеханічних показників сталевої продукції, економічність плавки за рахунок зменшення затрат. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601