Відцентровий млин в.п. сабліна

Реферат: UA 104436 U UA 104436 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв для подрібнення матеріалів і може бути використана в будівельній, гірничодобувній, скляній, харчовій і інших галузях промисловості. Відомий відцентровий млин, що містить корпус, повітряний, завантажувальний і розвантажувальний канали, два ротори, що розташовані всередині корпусу і виконані у вигляді дисків [Див. авторське посвідчення СРСР № 1411027, М. кл. В 02 С 7/08, 1987]. Відомий також відцентровий млин, що містить корпус, повітряний, завантажувальний і розвантажувальний канали, два ротори, що розташовані всередині корпусу і виконані у вигляді дисків [Див. авторське посвідчення СРСР № 1748862, М. кл. В 02 С 13/20, 1990]. Відомі відцентрові млини мають підвищене забруднення подрібненого матеріалу частинками зносу, а також відносно низьку продуктивність внаслідок того, що використовувана тільки невелика частка периферії дисків для скидання матеріалу, що подрібнюється. В основу корисної моделі поставлено задачу створити такий відцентровий млин, у якому осі обертання роторів розташовані симетрично відносно вертикальної поперечної площини симетрії у поздовжній вертикальній площині з невеликим нахилом до горизонтальної площини, причому зазор між торцевими кромками дисків в самій нижній частині внутрішніх конічних поверхонь дисків виконано мінімальним, а в верхній частині - максимальним, декілька більшим максимального розміру частинок матеріалу, що подрібнюється, завантажувальний канал виконано у вигляді щілини в зоні максимального зазору між торцевими кромками дисків, щонайменше один розвантажувальний канал виконано у вигляді щілини в верхній частині корпусу і розташовані поряд з зоною максимального зазору між торцевими кромками дисків і принаймні два розвантажувальні канали виконані в верхній частині корпусу і розташовані поряд з зоною максимального зазору між торцевими кромками дисків симетрично поздовжній вертикальній площині, в якій розташовані осі обертання дисків, корпус виконано рознімним, що складається з двох чашоподібних елементів з фланцями, двох проміжних клиноподібних кілець, що розташовані між вказаними фланцями, при цьому на зовнішніх плоских поверхнях дисків виконані лопатки для подачі повітря в зону зазору між торцевими кромками дисків, які утворюють зовнішні конусні поверхні, причому між вказаними зовнішніми конусними поверхнями і поверхнями корпусу виконано два концентричних повітряних канали для подачі повітря в зазор між торцевими кромками дисків, що дозволило б забезпечити використання всієї периферії дисків для скидання матеріалу, що подрібнюється, і за рахунок цього знизити забруднення подрібненого матеріалу частинками зносу, підвищити продуктивність млина. В основу корисної моделі, як варіант, поставлено задачу створити такий відцентровий млин, у якому він додатково містить щонайменше один повітряний канал, виконаний у вигляді щонайменше одного сопла у нижній частині корпусу і розташованого в зоні мінімального зазору між торцевими кромками дисків. В основу корисної моделі, як варіант, поставлено задачу створити такий відцентровий млин, у якому вісь щонайменше одного сопла розташована радіально в вертикальній поперечній площині симетрії. В основу корисної моделі, як варіант, поставлено задачу створити такий відцентровий млин, у якому вісь щонайменше одного сопла розташована під кутом до вертикальної поперечної площини симетрії. В основу корисної моделі, як варіант, поставлено задачу створити такий відцентровий млин, у якому він додатково містить щонайменше один фільтр. В основу корисної моделі, як варіант, поставлено задачу створити такий відцентровий млин, у якому щонайменше один фільтр виконано сітчастим. В основу корисної моделі, як варіант, поставлено задачу створити такий відцентровий млин, у якому щонайменше один фільтр виконано у вигляді циклона. Поставлена задача вирішується у відцентровому млину, що містить корпус, повітряний, завантажувальний і розвантажувальний канали, два ротори, що розташовані всередині корпусу і виконані у вигляді плоских дисків з внутрішніми конічними поверхнями і лопатками на їх внутрішніх конічних поверхнях, причому осі обертання роторів розташовані симетрично відносно вертикальної поперечної площини симетрії у поздовжній вертикальній площині з невеликим нахилом до горизонтальної площини, причому зазор між торцевими кромками дисків в самій нижній частині внутрішніх конічних поверхонь дисків виконано мінімальним, а в верхній частині - максимальним, декілька більшим максимального розміру частинок матеріалу, що подрібнюється, завантажувальний канал виконано у вигляді щілини в зоні максимального зазору між торцевими кромками дисків, щонайменше один розвантажувальний канал виконано у вигляді щілини в верхній частині корпусу і розташовані поряд з зоною максимального зазору між торцевими кромками дисків, і принаймні два розвантажувальні канали виконані в верхній частині корпусу і розташовані поряд з зоною максимального зазору між торцевими кромками 1 UA 104436 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 дисків симетрично поздовжній вертикальній площині, в якій розташовані осі обертання дисків, корпус виконано рознімним, що складається з двох чашоподібних елементів з фланцями, двох проміжних клиноподібних кілець, що розташовані між вказаними фланцями, при цьому на зовнішніх плоских поверхнях дисків виконані лопатки для подачі повітря в зону зазору між торцевими кромками дисків, які утворюють зовнішні конусні поверхні, причому між вказаними зовнішніми конусними поверхнями і поверхнями корпусу виконано два концентричних повітряних канали для подачі повітря в зазор між торцевими кромками дисків. Як варіант, він додатково може містити щонайменше один повітряний канал, виконаний у вигляді щонайменше одного сопла у нижній частині корпусу і розташованого в зоні мінімального зазору між торцевими кромками дисків. Як варіант, вісь щонайменше одного сопла може бути розташована радіально в вертикальній поперечній площині симетрії. Як варіант, вісь щонайменше одного сопла може бути розташована під кутом до вертикальної поперечної площини симетрії. Як варіант, він додатково може містити щонайменше один фільтр. Як варіант, щонайменше один фільтр може бути виконано сітчастим. Як варіант, щонайменше один фільтр може бути виконано у вигляді циклона. На фіг 1 зображено пропонований відцентровий млин у поздовжньому розрізі; на фіг. 2 теж, розріз Б-Б. Відцентровий млин (Фіг. 1 і 2) містить корпус 1 з завантажувальним 2, розвантажувальними 4 і 5 і повітряними каналами 6 і 7, а також розташовані усередині корпусу два ротори 8 і 9, які виконані у вигляді плоских дисків 10 і 11, при цьому диски встановлені в позицію один до одного з мінімальним зазором 12 у нижній частині корпусу і з максимальним зазором 13 у верхній частині корпусу, причому ротори містять внутрішні конусні поверхні 14 і 15 з лопатками 16 і 17, на зовнішніх плоских поверхнях 18 і 19, а також на зовнішніх конусних поверхнях 20 і 21 дисків виконані лопатки 22 і 23. Периферійні торцеві поверхні дисків мають зовнішні конусні поверхні 24 і 25, які виконані з зазорами відносно внутрішніх конусних поверхонь 26 і 27 у корпусі і утворюють два концентричних повітряних канали 6 і 7. Корпус 1 виконано рознімним, що складається з двох чашоподібних елементів 28 і 29 з фланцями 30 і 31, проміжних клиноподібних кілець 32 і 33, що розташовані між вказаними фланцями. У корпусі виконані також канали 34 і 35 для всмоктування повітря. У нижній частині корпусу 1 може бути виконано один чи декілька додаткових повітряних каналів 36. Млин може містити один чи декілька фільтрів 37, які можуть бути сітчастими, чи у вигляді циклонів (Ні зображено). Відцентровий млин працює в такий спосіб. Матеріал, що подрібнюється, наприклад кварцовий пісок, через завантажувальний канал 2 подається у простір між двома роторами 8 і 9, які обертаються назустріч один до одного і в нижній частині цього простору попадає на внутрішні конусні поверхні 14 і 15, захоплюється лопатками 16 і 17 і на великій швидкості частинки піску скидаються назустріч одна одній в області поперечної площини симетрії, що проходить через середину зазору між торцевими кромками дисків. Лопатки 22 і 23 нагнітають повітря в повітряні канали 6 і 7. Потік повітря через повітряні канали 6 і 7 у вигляді концентричних зазорів забезпечує більш рівномірний розподіл частинок кварцового піску на внутрішніх конусних поверхнях 14 і 15, а також забезпечує підвищення швидкості частинок кварцового піску. Крім цього, повітряний потік забезпечує видачу подрібненого продукту через розвантажувальні канали 4 і 5. При використанні додаткових повітряних каналів 36 забезпечують зменшення вірогідності попадання частинок піску в зазор між торцевими кромками дисків у нижній частині корпусу. При використанні фільтрів 37 забезпечують отримання більш вузьких фракцій подрібненого продукту. Пропонований відцентровий млин дозволяє знизити забруднення подрібненого матеріалу, підвищити продуктивність млина. При подрібненні горючих матеріалів, наприклад вугілля або зерна замість повітря можна використовувати інертні гази, наприклад вуглекислий газ. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 60 1. Відцентровий млин, що містить корпус, повітряний, завантажувальний і розвантажувальний канали, два ротори, що розташовані всередині корпусу і виконані у вигляді плоских дисків з внутрішніми конічними поверхнями і лопатками на їх внутрішніх конічних поверхнях, який відрізняється тим, що осі обертання роторів розташовані симетрично відносно вертикальної поперечної площини симетрії у поздовжній вертикальній площині з невеликим нахилом до 2 UA 104436 U 5 10 15 20 25 горизонтальної площини, причому зазор між торцевими кромками дисків в самій нижній частині внутрішніх конічних поверхонь дисків виконано мінімальним, а в верхній частині максимальним, декілька більшим максимального розміру частинок матеріалу, що подрібнюється, завантажувальний канал виконано у вигляді щілини в зоні максимального зазору між торцевими кромками дисків, щонайменше один розвантажувальний канал виконано у вигляді щілини в верхній частині корпусу і розташовані поряд з зоною максимального зазору між торцевими кромками дисків, і принаймні два розвантажувальні канали виконані в верхній частині корпусу і розташовані поряд з зоною максимального зазору між торцевими кромками дисків симетрично поздовжній вертикальній площині, в якій розташовані осі обертання дисків, корпус виконано рознімним, що складається з двох чашоподібних елементів з фланцями, двох проміжних клиноподібних кілець, що розташовані між вказаними фланцями, при цьому на зовнішніх плоских поверхнях дисків виконані лопатки для подачі повітря в зону зазору між торцевими кромками дисків, які утворюють зовнішні конусні поверхні, причому між вказаними зовнішніми конусними поверхнями і поверхнями корпусу виконано два концентричних повітряних канали для подачі повітря в зазор між торцевими кромками дисків. 2. Млин за п. 1, який відрізняється тим, що він додатково містить щонайменше один повітряний канал, виконаний у вигляді щонайменше одного сопла у нижній частині корпусу і розташований в зоні мінімального зазору між торцевими кромками дисків. 3. Млин за п. 2, який відрізняється тим, що вісь щонайменше одного сопла розташована радіально в вертикальній поперечній площині симетрії. 4. Млин за п. 2, який відрізняється тим, що вісь щонайменше одного сопла розташована під кутом до вертикальної поперечної площини симетрії. 5. Млин за пп. 1-4, який відрізняється тим, що він додатково містить щонайменше один фільтр. 6. Млин за п. 5, який відрізняється тим, що щонайменше один фільтр виконано сітчастим. 7. Млин за п. 5, який відрізняється тим, що щонайменше один фільтр виконано у вигляді циклона. 3 UA 104436 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4