Композиція для отримання пінопласту

Композиція ДЛЯ отримання пінопласту, що містить карбамідоформальдепдну смолу, спінювальний агент, стабілізатор піни, наповнювач і отверджувач, яка відрізняється тим, що як спінювальний агент композиція для виготовлення пінопласту містить порошкоподібний алюміній, як стабілізатор піни - поверхнево-активну речовину, вибрану з ряду алкілфенолів або алкіл сул ьфана тів, як наповнювачі - алебастр і каолін у співвідношенні 1:0,5, як пластифікатор - дистильовану воду, а також кислотний отверджувач - водний розчин ортофосфорної кислоти або її оксонієвої сполуки при такому співвідношенні компонентів, у відсотках за масою: карбамідоформальдегідна смола 57,5-47,8 порошкоподібний алюміній 3,7-6,5 поверхнево-активна речовина з ряду алкілфенолів або алкілсульфанатів 0,8-1,5 алебастр і каолін у співвідношенні 1:0,5 4,3-4,5 дистильована вода 5,0-6,2 кислотний отверджувач - водний розчин ортофосфорної кислоти або її оксонієвої сполуки 28,7-33,5. Корисна модель відноситься до переробки високомолекулярних сполук у легкі пористі матеріали, зокрема, у термоізоляційні, і може бути використаний в промисловості, будівництві й інших галузях народного господарства. Відомо пінопласт і композицію для пінопласту, що містить карбамідоформальдепдну смолу, поверхнево-активну речовину, отверджувач, і воду [А.св. СРСР №1219603, МКИ4 C08G9/04, C08L61/24, публ.23.03.86р. бюл. №11]. Композиція використовується переважно в сільському господарстві для утеплення та Ізоляції". Суміш готують безпосередньо на місці використання, там же здійснюється заливка і сушіння термоізоляційного шару. Однак для використання в промисловості у якості ізоляційних виробів складної конфігурації ця композиція не підходить, тому що з неї неможливо виготовити, а тим більше транспортувати вироби конструкційного призначення і складної конфігурації через недостатню міцність матеріалу. Відомо пінопласт і композицію для пінопласту, що містить карбамідоформальдепдну смолу, агент, що спінює, поверхнево-активну речовину, наповнювач і отверджувач [А.св. СРСР №1439112 МКИ4 C08G9/08, C08L61/24, публ.23.11.88, бюл. №43], у якій в якості стабілізатора піни використовують супьфанол НП-3, а в якості наповнювача бетонітовий порошок. Композиція переважно ви користовується в шахтних виробках і інших об'єктах для захисту ґрунтів від просідання та промерзання. Дана композиція не підходить для виготовлення конструкційних матеріалів, тому що її сполука підібрана таким чином, щоб ствердження відбувалося не відразу, і отриманий піноматеріал можна було б передавати по трубопроводу в шахти, свердловини чи інші об'єкти, тобто композиція непридатна для виготовлення конструкційних виробів через недостатню швидкість ствердження матеріалу і руйнування піни, особливо при виготовленні виробів складної конфігурації. Найбільш близькою до корисної моделі, що заявляється, сполукою того ж призначення по сукупності ознак є пінопласт і композиція для його виготовлення, що містить карбамідоформальдепдну смолу або суміш карбамідних смол, агент, що спінює, стабілізатор піни, наповнювач і отверджувач [патент України №47368А 6C08L61/24, публ. 16.06.02, бюл.№6], у якій в якості агента, що спінює, використовують 20 - відсотковий водяний розчин нітриту натрію і хлорида амонію, а в якості стверджувача - кислотний оксонієвий отверджувач, прийнято за найближчий аналог. До причин, що перешкоджають досягненню зазначеного нижче технічного результату при використанні відомої композиції відноситься те, що експлуатація виробів при підвищених температу ю о 10541 pax призводить до утворення тріщин і руйнуванню, що не дозволяє використовувати його для термоізоляції трубопроводів з температурою понад 120°С, а використання у якості агента, що спінює, нітриту натрію і хлорида амонію призводить до утворення токсичних окислів азоту, зокрема диоксида азоту. Суть корисної моделі полягає в наступному. Пінопласти являють собою композиційні матеріали, що складаються з полімерної матриці, наповненої газовими, рідкими і твердими включеннями. Широке використання пінопластів, зокрема, твердих, обумовлено їхніми специфічними властивостями: малою питомою вагою (легкістю) у сполученні з їх порівняно високою міцністю і гарними тепло- і звукоізоляційними властивостями. Задача полягає в отриманні пінопласту і виготовленні з нього твердих конструкцій різної конфігурації з заданими властивостями. Технічний результат - розробка композиції для отримання пінопласту на основі карбамідоформальдегідної смоли або суміші карбамщних смол, що зберігає текучість протягом технологічно доцільного часу, необхідного для виготовлення виробів методом заливання композиції в спеціальні форми або Іншим методом, і забезпечує отримання конструкційних виробів, стійких до впливу високих температур (до + 200°С), з підвищеними міцнісними і теплоізоляційними властивостями, а також зниження ТОКСИЧНИХ ВИКИДІВ. Зазначений технічний результат при здійсненні корисної" моделі досягається тим, що пінопласт і композиція для його отримання, що містить карбам ідоформальдепд ну смолу агент, що спінює, стабілізатор піни, наповнювач і отверджувач, а особливість полягає в тому, що в якості агента, що спінює, вона містить порошкоподібний алюміній, як стабілізатор піни - поверхнево-активну речовину, обрану з ряду алкілфенолів або алкілсульфонатів, як наповнювачі - алебастр і каолін у співвідношенні 1:0,5, а також містить кислотний отверджувач - водний розчин ортофосфорної кислоти при такому співвідношенні компонентів, у відсотках за масою: карбамідоформальдепдна смола 57,5-47,8 порошкоподібний алюміній 3,7-6,5 поверхнево-активна речовина з ряду алкілфенолів або алкілсульфонатів 0,8-1,5 алебастр і каолін у співвідношенні 1:0,5 4,3-4,5 дистильована вода 5,0-6,2 кислотний отверджувач водний розчин ортофосфорної кислоти або її оксонієвої сполуки 28,7-33,5. Дослідження конструкційних виробів з пінопласту, отриманого з композиції що заявляється, показали, що міцнісні характеристики й ІЗОЛЯЦІЙНІ властивості обумовлені складом полімерної матриці і залежать від властивостей і характеру взаємодії компонентів, що входять у композицію. В якості полімерної матриці обрані карбамідоформальдепдна смола, що добре піддається спіненню, у кількості 57,5 - 47,8 відсотків за масою, і яку підбирають у залежності від властивостей і якості смоли, що можуть значно відрізнятись у різних марок. Як агент, що спінює, обрано порошкоподібний алюміній у кількості 3,7-6,5 відсотків за масою, що забезпечує постійне виділення водню і повільний ріст піни, що відбувається у замкнутому просторі (формі), і спричиняє зростання тиску при ствердженні композиції, сприяючи підвищенню міцності виробу (таблиця 2), при цьому на відміну від найближчого аналогу не виділяються токсичні речовини. Оптимальна кількість кислотного отверджувача, наприклад 50 чи 20 відсоткового водяного розчину ортофосфорної кислоти або її оксонієвої сполуки, одночасно сприяючого газовиділенню та забезпечуючого необхідну текучість композиції 28,7-33,5 відсотків за масою (таблиця 1), причому, при зменшенні кількості агента, що спінює, зменшують кількість отверджувача для запобігання передчасного гелеутворення композиції, при збільшенні - відповідно збільшують кількість отверджувача, щоб запобігти утворення великих пор, підбираючи співвідношення компонентів для отримання пінопласту з дрібнозернистою однорідною пористістю, що прямо залежить також від вмісту в композиції поверхнево-активноГ речовини (таблиця 1), обраної з ряду алкілфенолів, зокрема ОП-10 або алкілсульфонатів, зокрема сульфанол НП-3; у даній копмозицй поверхнево-активна речовина є стабілізатором піни і регулятором швидкості її зростання і складає 0,8-1,5 відсотків за масою; при більшому вмісті поверхнево-активної1 речовини міцність пінопласту знижується внаслідок її підвищеної пластифікуючої дм', а при зменшенні - пінопласт буде мати великі пори і, як наслідок, меншу кратність спінювання і велику щільність. Для зменшення крихкості пінопласту І підвищення його амортизаційних властивостей в композицію вводять дистильовану воду, яка одночасно поліпшує текучість композиції при заливанні форм і повільність зростання піни, що дуже важливо для отримання дрібнопористої структури пінопласту і кількість якої складає 5,0-6,2 відсотків за масою; при більшому вмісті води зменшується кратність спінювання і збільшується час твердіння пінопласту, а при зменшенні - мати недостатню текучість, спінювання буде відбуватися дуже швидко і як наслідок цього пінопласт буде мати великі пори і невелику міцність. Для збільшення міцності утвореної піни і збереження її об'єму до остаточної полі мері за ції карбамідоформальдегідної смоли, яка відбувається за 24 години в композицію вводять наповнювачі алебастр в каолін (таблиця 1). Алебастр на першому етапі швидко утворює кристалогідрат при взаємодії з водою, що міститься в карбамідоформальдегидній смолі, підвищуючи стійкість піни у вологому стані в необхідних межах, а надалі після ствердження, каолін робить матеріал більш еластичним, зміцнює пори пінопласту за рахунок утворення алюмофосфатних, алюмохлорідних або алюмосірчаних сполук, підтримуючи і зберігаючи пористість виробів у процесі експлуатації при підвищених температурах. Кількість і співвідношення алебастру і каоліну підібрано також експеримен 10541 тальним шляхом і складає 4,3-4,5 відсотків за масою. Вміст наповнювачів нижче значень, що заявляються, призводить до зниження стійкості піни при формуванні виробів і зниженню їхньої міцності; збільшення ускладнює спінення полімерної' матриці, підвищую щільність і питому вагу виробів, при цьому знижуються або зовсім втрачаються ізоляційні властивості пінопласту. Текучість композиції, що заявляється, протягом технологічно доцільного часу, наприклад, необхідного для заливання форм, забезпечують суміш дистильованої води, агента, що спінює і отверджувача, що є одночасно каталізатором, у співвідношенні, приведеному у формулі корисної моделі. Таким чином наведені у формулі ознаки корисної моделі, що характеризують якісний і кількісний склад пінопласту і композиції для його отримання, є необхідні і достатні для досягнення потрібного технічного результату. Проведений заявником аналіз рівня техніки, що включає пошук по патентних і науковотехнічних джерелах інформації", дозволив визначити аналоги і виявити сукупність суттєвих ознак у відношенні до потрібного технічного результату відмітних ознак, які викладені у формулі корисної моделі. Отже корисна модель, що заявляється, відповідає умові "новизна". Характер дії застосованих у композиції для отримання пінопласту, що заявляється, компонентів окремо відомий, ознак заявник провів велику експериментальну і дослідницьку роботу по підбору сполучення компонентів, їхньому взаємному впливу один на одного в конкретній композиції, що заявляється, і кількісному вмісту для досягнення необхідної міцності, стійкості до дії високих (до 200°С) температур, пористості, тобто ізоляційних властивостей, текучості - здатності формуватися у заданій формі в заданий, оптимальний, с погляду технологічності час, що ілюструється описом, прикладами, таблицями. Отже корисна модель не витікає явним чином з рівня техніки І відповідає умові "рівень техніки." Відомості, що підтверджують можливість здійснення корисної моделі з отриманням зазначеного нижче технічного результату, полягають у наступному: У полімерну матрицю, що складається з карбам Ідоформальдегідної смоли і являє собою однорідну суспензію білого кольору, вводять цільові добавки, що забезпечують спінення, а надалі ствердження композиції' в конструкційний пінопласт із заданими міцносними технологічними і тепло-звукоізоляційними властивостями, що характеризуються фізико-механічними показниками, наведеними в таблиці 2. Композицію для отримання пінопласту готують шляхом поетапного введення в карбомідоформальдегідну смолу, стабілізатора піни, пластифікатора (дистильованої" води) і наповнювачів (алебастру і каоліну). Спінення композиції починається в ємності для заливання форм, об'єм якої повинен бути не менш ніж у три рази перевищувати об'єм композиції, що заливається, причому, для виготовлення виробу беруть кількість композиції з розрахунку, наприклад, 1/10 об'єму готового виробу і" при перемішуванні додають у ємність, наприклад, суміш 29 масових частин кислотного отверджувача (50 відсоткового водяного розчину ортофосфорної кислоти) та 4 масових частин порошкоподібного алюмінію; компоненти перемішують мішалкою зі швидкістю обертання не менш 700об/хв. Спінену композицію для пінопласту вливають у форму необхідної конфігурації і закривають її. На протязі 2-3 хвилин відбувається самочинне спінення композиції в закритій формі з виділенням газу і збільшенням тиску; протягом наступних 10-15 хвилин пінопласт твердіє. Форму розкривають, виймають вироби, що мають достатню міцність для їх переміщення, і укладають на стелажі до повного ствердження на 24 години, потім вироби сушать при температурі 40-60сС до необхідної вологості. Отримані термоізоляційні вироби з пінопласту являють собою тверді конструкції з газонаповненого матеріалу від білого до ясно-жовтого кольору з переважно пористою поверхнею. Корисна модель ілюструється на прикладах карбамідоформальдегідної смоли КФМТ-50. Приклад 1 (негативний) У лабораторну форму завантажують 60г смоли КФМТ-50, додають 1,6г ОП-10, 5г суміші алебастру та каоліну у співвідношенні 1:0,5, 4г дистильованої' води. Суміш перемішують мішалкою зі швидкістю обертання не менше 700об/хв протягом 1 -2 хвилин до отримання гомогенної' маси. В отриману суміш додають 25.0г кислотного отверджувача (50%-ий розчин фосфорної кислоти) і Зг порошкоподібного алюмінію, у результаті чого відбувається спінення композиції і 8- разове збільшення в об'ємі. Отримана композиція для пінопласту зберігає текучість протягом 1 хвилини, за цей час її заливають у форму для отвердіння і надання вибору заданої конфігурації. Зразок через 10 хвилин витягають з форми і витримують протягом 5 діб для остаточного сушіння І набору максимальної міцності. Пінопласт має високі показники: міцність на стиск при 10 відсотковій деформації - 3,7 МПа і щільність 200кг/м3, низьку сорбційну вологість 10%, технологічна усадка - 5%, при цьому основний показник, теплопровідність, незадовільний 0,055Вт/м2оС. Приклад 2 (позитивний) У лабораторну форму завантажують 57.5г смоли КФМТ-50, додають 0,8г ОП-10, 4,3г суміші алебастру та каоліну у співвідношенні 10,5, 5г дистильованої води. Суміш перемішують мішалкою зі швидкістю обертання не менше 700о6/хв протягом 1-2 хвилин до отримання гомогенної маси. В отриману суміш додають 28,7г кислотного отверджувача (50%-ий розчин фосфорної кислоти) і 3,7г порошкоподібного алюмінію, у результаті чого відбувається спінення композиції І 10- разове збільшення в об'ємі. Отримана композиція для пінопласту зберігає текучість протягом 1 хвилини, за цей час її заливають у форму для отвердіння і надання вибору заданої конфігурації. Зразок через 10 хвилин витягають з форми і витримують протягом 5 діб для остаточного сушіння і набору максимальної міцності. 10541 8 Пінопласт має щільність 150кг/м , міцність на розчин фосфорної кислоти) і 7,5г порошкоподібностиск при 10 відсотковій деформації - 6,7Мпа, тепго алюмінію, у результаті чого відбувається спілопровідність 0,045Вт/м2°С, сорбційну вологість нення композиції і 20- разове збільшення в об'ємі. 2%, технологічну усадку - 2%. Отримана композиція для пінопласту зберігає текучість протягом 1 хвилини, за цей час її заливаПриклад 3 (позитивний) ють у форму для отвердіння і надання вибору заУ лабораторну форму завантажують 52,6г даної конфігурації. Зразок через 10 хвилин смоли КФМТ-50, додають 1,2г ОП-10, 4,4г суміші витягають з форми і витримують протягом 5 діб алебастру та каоліну у співвідношенні 1:0,5, 5,5г для остаточного сушіння І набору максимальної дистильованої води. міцності. Суміш перемішують мішалкою зі швидкістю обертання не менше 700об/хв протягом 1 -2 хвилин Пінопласт має низьку міцність на стиск при 10 до отримання гомогенної маси. В отриману суміш відсотковій деформації - до 2,5 МПа внаслідок додають 30,6г кислотного отверджувача (50%-ий надлишкової (надмірної) кількості поверхневорозчин фосфорної кислоти) і 5,2г порошкоподібноактивної речовини; агента, що спінює, при цьому го алюмінію, у результаті чого відбувається спіщільність пінопласту залишається високою через нення композиції' і 15- разове збільшення в об'ємі. велику кількість наповнювачів - алебастру і каоліОтримана композиція для пінопласту зберігає тену, що ускладнює спінення; спостерігається зникучість протягом 1 хвилини, за цей час її заливаження ізоляційних властивостей з одночасним ють у форму для отвердіння і надання вибору зазниженням міцності. даної конфігурації. Зразок через 10 хвилин Корисна модель для наочності додатково ілювитягають з форми і витримують протягом 5 діб струється прикладами використання ловерхневодля остаточного сушіння і набору максимальної активноі речовини з ряду алкілсульфонатів, сульміцності. фанол НП-3 та кислотного отверджувача у вигляді 20% оксонієвого з'єднання фосфорної кислоти. Пінопласт має щільність 100кг/м3, міцність на стиск при 10 відсотковій деформації - 6,5Мпа, тепПриклад 6 (позитивний) лопровідність 0,043Вт/м °С, сорбційну вологість У лабораторну форму завантажують 57,4г 3%, технологічну усадку - 2%; тобто гарні теплосмоли КФМТ-50, додають 1,5г сульфанолу НП-3, ізоляційні властивості, високу міцність, низьку сор4,3г суміші алебастру та каоліну у співвідношенні бційну вологість. Приведене в прикладі співвідно1:0,5, 5,0г дистильованої води. шення компонентів оптимальне для досягнення Суміш перемішують мішалкою зі швидкістю заявленого технічного результату. обертання не менше 700об/хв протягом 1-2 хвилин Приклад 4 (позитивний) до отримання гомогенної маси. В отриману суміш додають 28,8г кислотного отверджувача (20%-ий У лабораторну форму завантажують 47,8г розчин оксонієвого з'єднання) і 3,7г порошкоподібсмоли КФМТ-50, додають 1,2г ОП-10, 4,5г суміші ного алюмінію, у результаті чого відбувається спіалебастру та каоліну у співвідношенні 1:0,5, 6,2г нення композиції і 10- разове збільшення в об'ємі. дистильованої води. Отримана композиція для пінопласту зберігає теСуміш перемішують мішалкою зі швидкістю кучість протягом 1 хвилини, за цей час П заливаобертання не менше 700об/хв протягом 1-2 хвилин ють у форму для отвердіння І надання вибору задо отримання гомогенної маси. В отриману суміш даної конфігурації. Зразок через 10 хвилин додають 33,5г кислотного отверджувача (50%-ий витягають з форми і витримують протягом 5 діб розчин фосфорної кислоти) і 6,5г порошкоподібнодля остаточного сушіння і набору максимальної го алюмінію, у результаті чого відбувається слінення композиції і 20- разове збільшення в об'ємі. МІЦНОСТІ. Отримана композиція для пінопласту зберігає теПінопласт має щільність 150кг/м, міцність на кучість протягом 1 хвилини, за цей час її заливастиск при 10 відсотковій деформації' - 6,5МПа, теють у форму для отвердіння і надання вибору заплопровідність 0,045Вт/м2оС, сорбційну вологість даної конфігурації. Зразок через 10 хвилин 3%, технологічну усадку - 2%, тобто має необхідні витягають з форми і витримують протягом 5 діб теплопровідність, міцність, низьку сорбційну володля остаточного сушіння і набору максимальної гість, співвідношення компонентів при використанні сульфанолу та 20% водного розчину оксонієвого МІЦНОСТІ. отверджувача у прикладі оптимальне. Пінопласт має щільність 70кг/м3, МІЦНІСТЬ на стиск при 10 відсотковій деформації - 6,0МПа, теПриклад 7 (позитивний) плопровідність 0,040Вт/м2оС, сорбційну вологість У лабораторну форму завантажують 47,8г 5%, технологічну усадку - 3%; теплопровідність смоли КФМТ-50, додають 1,5г сульфанолу НП-3, низька, однак відзначається тенденція до змен4,4г суміші алебастру та каоліну у співвідношенні шення міцності, збільшення сорбційної вологості 1:0,5, 6,2г дистильованої води. внаслідок збільшення кратності спінювання. Суміш перемішують мішалкою зі швидкістю Приклад 5 (негативний) обертання не менше 700об/хв протягом 1-2 хвилин до отримання гомогенної маси. В отриману суміш У лабораторну форму завантажують 45,0г додають 33,6г кислотного отверджувача (20%-ий смоли КФМТ-50, додають 2.0г ОП-10, 4,6г суміші розчин оксонієвого з'єднання) і 6,5г порошкоподібалебастру та каоліну у співвідношенні 1:0,5, 7.0г ного алюмінію, у результаті чого відбувається спідистильованої води. нення композиції і 20- разове збільшення в об'ємі. Суміш перемішують мішалкою зі швидкістю Отримана композиція для пінопласту зберігає теобертання не менше 700об/хв протягом 1-2 хвилин кучість протягом 1 хвилини, за цей час ЇЇ заливадо отримання гомогенної маси. В отриману суміш ють у форму для отвердіння і надання вибору задодають 34,4г кислотного отверджувача (50%-ий 10541 10 о Перевага пінопласту, що заявляється, і комподаної конфігурації. Зразок через 10 хвилин витязиції для його отримання полягає в тому, що пригають з форми і витримують протягом 5 діб для значений для виготовлення термоізоляційних виостаточного сушіння і набору максимальної міцноробів з підвищеними показниками і стійкістю до дії сті. високих температур, які можуть використовуватиПінопласт має щільність 70кг/м3, міцність на ся для теплоізоляції технологічних хладо- і теплостиск при 10 відсотковій деформації - 6,2МПа, тетрубопроводів, устаткування й огородження стін плопровідність 0,042Вт/м2оС, сорбційну вологість холодильних приміщень з діапазоном температур 5%, технологічну усадку - 3%, співвідношення комвід - 70°С до + 200°С, а також паропроводів. Звапонентів при використанні сульфанолу та 20% жаючи на те, що спінювання композиції відбуваводного розчину оксонієвого отверджувача у приється нешкідливим водневим газом, її можна викладі оптимальне. користовувати в цивільному будівництві для Таким чином наведені данні свідчать про виперегородок і утеплення стін. конання при використанні пінопласту і композиції для його отримання наступної сукупності умов: Вироби з пінопласту отримують заливальним методом, що не потребує складного устаткування і - композиція для пінопласту призначена для додаткових енерговитрат, а склад композиції1 для використання в промисловості, будівництві й інших отримання пінопласту забезпечує необхідну текугалузях народного господарства для отримання чість при заповненні форм для виробів будь - якої легких пористих матеріалів, що використовуються конфігурації (плит, циліндрів, шкарлуп і сегментів) у якості термо- і звукоізоляційних; у залежності від потреб споживача. Вироби отри- для заявленої композиції" для отримання пімані з пінопласту, що заявляється, характеризунопласту у тому вигляді, як вона охарактеризоваються низькою теплопровідністю (не більш на у формулі корисної моделі, підтверджена мож0,045Вт/м2оС), низькою сорбційною вологістю (не ливість її здійснення за допомогою описаних у більш 5%) і високою міцністю (не менш 6,0МПа) - і заявці засобів і методів, таким чином, корисна модель відповідає умові - композиція для пінопласту при іі використанпромислова придатність. ні забезпечує отримання необхідного технічного результату. Таблиця 1 Склад композиції для пінопласту по прикладах № Найменування компоненту п/п 1 Смола КФМТ-50 2 Порошкоподібний алюміній Поверхнево-активна речовина - ОП-10 3 сульфанол НП-3 Суміш алебастру та каоліну у співвідно4 шенні 1:0,5 5 Дистильована вода Кислотний отверджувач 50% розчин ортофосфорної кислоти 20% розчин оксо6 нієвого отверджувача 20% розчин оксонієвого отверджувача Приклади 4 47,8 6,5 5 45,0 7,0 6 57,4 3,7 7 47,8 6,5 1,2 1,5 2,0 0,8 1,5 4,3 4,4 4,5 4,6 4,3 4,4 4,0 5,0 5,5 6,2 7,0 5,0 6,2 25,0 28,7 31,1 33,5 34,4 28,8 33,6 1 60,0 3,0 2 57,5 3,7 3 52,6 5,2 1,6 0,8 5,0 Таблиця 2 Фізико-механічнІ показники пінопласту по прикладах № п/п 1 2 3 4 5 6 Показник Кратність спінення, разів Щільність, кг/м Міцність на стиск при 10відсотковій деформації, МПа Теплопровідність, Вт/м^С Сорбційна вологість, % Технологічна усадка, % Комп'ютерна верстка В. Мацело Приклади 1 8 200 2 10 150 3,7 0,055 10 5 100 4 20 70 5 20 120 10 150 7 20 70 6,7 6,5 6,0 2,5 6,5 6,2 0,045 0,043 0,040 2 2 3 5 3 0,052 15 6 0,045 3 0,042 5 3 Підписне 3 15 2 6 2 Тираж 26 прим. Міністерство освіти І науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601