Спосіб отримання збагаченого шроту
Формула / Реферат
1. Способ получения обогащенного шрота, включающий введение поверхностно-активных пластифицирующих веществ на основе простых и/или структурированных липидов, смешивание шрота с органическими и неорганическими ингредиентами, увлажнение смеси водой и/или паром, влаготепловую ее обработку, формообразование, охлаждение продукта, отличающийся тем, что дополнительно к поверхностно-активным пластифицирующим веществам на основе простых и/или структурированных липидов вводят кальциевые соли жирных кислот в количестве 0,1-5,0 мас.% в шроте в пересчете на жирные кислоты и/или используют зерновой продукт, полученный плющением очищенного зерна, в количестве'0,1-40,0 мас.% в шроте, при этом в качестве органических ингредиентов используют измельченную подсолнечную лузгу и/или измельченную лузжистую фракцию шрота в количестве 0,1-20 мас. %, а также карбамид и/или мелласу в количестве 0,1-10,0 мас. % в шроте, а неорганический ингредиент вводят в количестве, обеспечивающем рН водной суспензии конечного продукта 7-11.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неорганического ингредиента предпочтительно используют золу подсолнечной лузги.
Текст
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано в смежных отраслях. Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения обогащенного шрота, включающий введение поверхностно-активных пластифицирующи х ве ществ на основе простых и/или структурированных липидов (фосфолипиды в виде гидрофуза, триацилглицеролы, соапстоки), смешивание шрота с органическими и неорганическими ингредиентами, увлажнение смеси водой и/или паром, влаготепловую ее обработку, формообразование, охлаждение продукта с отделением пылевой или мелкой фракции. Недостаток способа -получаемый обогащенный шрот по содержанию протеина (белков), липидов и други х ингредиентов не удовлетворителен. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения обогащенного шрота путем использования новых поверхностно-активных пластифицирующи х ве ществ и нового сочетания органических и неорганических ингредиентов обеспечить получение продукта, улучшенного (сбалансированного) по содержанию протеина, липидов, углеводов и др уги х ингредиентов. Поставленная задача решается тем, что в способе получения обогащенного шрота, включающем введение поверхностно-активных пластифицирующи х ве ществ на основе простых и/или структурированных липидов, смешивание шрота с органическими и неорганическими ингредиентами, увлажнение смеси водой и/или паром, влаготепловую ее обработку, формообразование, охлаждение продукта, согласно изобретению, дополнительно к поверхностно-активным пластифицирующим веществам используют кальциевые соли жирных кислот в количестве 0,1-5 мас.% в шроте в пересчете на жирные кислоты и/или используют зерновой продукт, полученный плющением очищенного зерна, в количестве 0,1-40 мас.% в шроте, при этом в качестве органических ингредиентов используют измельченную подсолнечную лузгу и/или измельченную лузжистую фракцию шрота в количестве 0,1-20 мас.%, а также карбамид и/или мелассу в количестве 0,1-10 мас.% в шроте, а неорганический ингредиент вводят в количестве, обеспечивающем рН водной суспензии конечного продукта 7-11. В качестве неорганического ингредиента предпочтительно используют золу подсолнечной лузги. Дополнительное введение к поверхностно-активным пластифицирующим веществам кальциевых солей жирных кислот в количестве0,1-5мас.% в шроте в пересчете на жирные кислоты и/или зернового продукта, полученного плющением очищенного зерна, в количестве 0,1-40 мас.% в шроте, улучшает структурномеханические свойства получаемого шрота и улучшает его состав по содержанию протеина, липидов, углеводов, кальцию и другим ингредиентам. Использование в качестве органических ингредиентов измельченной подсолнечной лузги и/или измельченной лузжистой фракции шрота в количестве 0,1-20 мас.%, а также карбамида и/или мелассы в количестве 0, 1—10 маc. % в шроте также улучшает стр уктурно-механические свойства получаемого шрота и улучшает его состав по содержанию протеина (белков), липидов, углеводов. В качестве неорганического ингредиента предпочтительно использование золы подсолнечной лузги. Это обеспечивает нейтрально-щелочную среду в продукте (рН водной суспензии конечного продукта 7-11), а также улучшает конечный продукт по содержанию кальция и других ингредиентов. Объединение приведенных новых признаков в сочетании с известными позволит улучшить (сбалансировать) качественный и количественный состав обогащенного шрота по протеину (белку), липидам, углеводам, кальцию и другим ингредиентам, а за счет улучшения структурно-механических свойств уменьшить содержание мелких частиц в конечном продукте. Способ осуществляют следующим образом. В обогреваемых баках с мешалками приготавливают смесь липидов, содержащую кальциевые соли жирных кислот, гидрофуз или соапсток. Зерновой продукт в виде хлопьев получают из предварительно очищенного зерна, например пшеницы, на специализированном плющильном станке. Шрот используют исходный или после разделения на лузжистую и основную фракции на ситовом сепараторе. В качестве органического ингредиента используют измельченную лузгу или лузжистую фракцию шрота, карбамид и/или мелассу. В обогреваемых мешалках приготавливают раствор карбамида и/или мелассы или используют карбамид в порошке, а мелассу в подогретом виде. В качестве неорганического ингредиента предпочтительно используют золу подсолнечной лузги или известные неорганические (минеральные) добавки, например щелочь и другие. В шнековый или двухшнековый смеситель подают шрот или его основную фракцию, смесь липидов и/или зерновой продукт, органические и неорганические ингредиенты. Смесь увлажняют водой и/или паром (с учетом уже введенной влаги) и проводят влаготепловую обработку смеси в жаровне. Полученную шротовую и/или шрото-зерновую мезгу при необходимости пропускают через кондиционерсмеситель. Далее мезгу направляют по транспортеру через охладительную колонку на ситовый сепаратор. Конечный продукт в виде порошка, лепестков или крупки подают транспортером на участок расфасовки или на склад для отгрузки. В варианте получения гранул полученную мезгу после шнекового кондиционера-смесителя направляют через гранулятор (или пресс-экструдер и устройство для измельчения материалов) и далее через охладительную колонку по схеме. Способ получения обогащенного шрота иллюстрируется следующими примерами, приведенными в табл. 1-4. Пример 1 (табл.1, в примере 1 -допредельное, а в примере 5 - запредельное значение ввода кальциевых солей). В работающий смеситель загружают расчетное количество основной фракции шрота, смеси липидов, содержащей 0,05 г. кальциевых солей жирных кислот в пересчете на жирные кислоты и 1,3 г. липидов (соапстока), измельченной лузги 5 г., измельченной лузжистой фракции шрота 10 г., карбамида 0,05 г.. золы лузги 0,005 г., хлорида натрия 0,01 г. Смесь увлажняют водой (1,3 г.) и проводят влаготепловую ее обработку в жаровне при 115 град.С. Полученную мезгу охлаждают до температуры 'не более 50 град.С, сепарируют и получают конечный продукт в виде обогащенного шрота. В примерах 2-5, представленных в табл.1, обогащенный шрот получен в аналогичных условиях, однако соотношения ингредиентов другие. Пример 8 (табл.2, в примере 6 -допредельное, а в примере 10 - запредельное значение ввода зернового продукта). В работающий смеситель загружают расчетное количество исходного шрота, смесь липидов (гидрофуз) 2.5 г., зерновой продукт 20 г., измельченной лузги 0,1 г., измельченной лузжистой фракции шрота 0,1 г., карбамида 5 г., мелассы 5 г.. золы лузги 0,01 г. Смесь увлажняют водой (4,5 г.) и проводят влаготепловую ее обработку в жаровне при 100 град.С. Полученную мезгу о хлаждают до температуры не более 50 град.С, сепарируют и получают конечный продукт в виде обогащенного шрота. В примерах 6-10, представленных в табл.2, обога щенный шрот получен в аналогичных условиях, однако соотношения ингредиентов другие. Пример 13 (табл.3, в примере 11 -допредельное, а в примере 15 - запредельное значение ввода мелассы). В работающий смеситель загружают расчетное количество основной фракции шрота, смеси липидов, содержащей 1 г. кальциевых солей жирных кислот в пересчете на жирные кислоты и 1,3 г. липидов (соапстока). измельченной лузжистой фракции шрота 11 г., мелассы 5 г., золы лузги 0,1 г., щелочь 0,01 г., хлорид натрия 0,01 г. Смесь увлажняют водой (1,3 г.) и проводят влаготепловую ее обработку в жаровне при 100 град.С. Полученную мезгу охлаждают до температуры не более 50 град.С, сепарируют и получают конечный продукт в виде обогащенного шрота. В примерах 11-15, представленных в табл.3, обогащенный шрот получен в аналогичных условиях, однако соотношения ингредиентов другие. В примерах 16-20, представленных в табл.4, обогащенный шрот получен в аналогичных условиях как в примере 8, однако влаготепловая обработка проведена при 70 град.С и соотношения ингредиентов другие. Как видно из полученных данных (табл.1, примеры 2-4) по сравнению с прототипом использование основной фракции шрота, кальциевых солей в смеси липидов, карбамида, измельченной лузги и лузжистой фракции шрота, золы лузги улучшили состав обогащенного шрота по содержанию протеина (39,1-48,9 мае %), липидов (3,2-7,5 мас.%), кальция при снижении содержания мелких частиц (14,2-9,3 мас.%) и обеспечении рН водной суспензии продукта 7-11. Как видно из полученных данных (табл.2, примеры 7-9) по сравнению с прототипом использование шрота, смеси липидов (гидрофуза), зернового продукта, карбамида, мелассы, измельченной лузги и лузжистой фракции шрота, золы лузги улучшили состав обогащенного шрота по содержанию протеина (39,0-44,6 маc. %), липидов (3,7-5,8 мас.%), углеводов (9,6-12,5), при снижении содержания мелких частиц (14,0-10,3 мас.%). Как видно из полученных данных (табл.3-4, примеры 12-14,16-20) по сравнению с прототипом использование основной фракции шрота, кальциевых солей в смеси липидов, карбамида и/или мелассы, измельченной лузги и/или лузжистой фракции шрота, щелочи и/или золы лузги улучшили состав обогащенного шрота по содержанию протеина (39,3-50,1 мас.%), липидов (3,2-5,4 мае. %), углеводов (0,1 9,6), кальция при снижении содержания мелких частиц (13,4-6,1 мас.%). Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет улучшить структурно-механические свойства получаемого шрота и улучшает его состав по содержанию протеина, липидов, углеводов, кальцию и другим ингредиентам.
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for producing enriched cake
Автори англійськоюOseiko Mykola Ivanovych
Назва патенту російськоюСпособ получения обогащенного шрота
Автори російськоюОсейко Николай Иванович
МПК / Мітки
МПК: A23K 1/16
Мітки: спосіб, збагаченого, отримання, шроту
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/6-10719-sposib-otrimannya-zbagachenogo-shrotu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб отримання збагаченого шроту</a>
Попередній патент: Розприскова сушарка для рідких продуктів
Наступний патент: Спосіб розведення lіотryрноn саndатus rатz паразита гусіні яблуневої плодожерки
Випадковий патент: Робочий орган верстата для розколювання деревини