Номер патенту: 10719

Опубліковано: 25.12.1996

Автор: Осейко Микола Іванович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Способ получения обогащенного шрота, включающий введение поверхностно-активных пластифицирующих веществ на основе простых и/или структурированных липидов, смешивание шрота с органическими и неорганическими ингре­диентами, увлажнение смеси водой и/или паром, влаготепловую ее обработку, формообразование, охлаждение продукта, отличающийся тем, что до­полнительно к поверхностно-активным пластифи­цирующим веществам на основе простых и/или структурированных липидов вводят кальциевые соли жирных кислот в количестве 0,1-5,0 мас.% в шроте в пересчете на жирные кислоты и/или ис­пользуют зерновой продукт, полученный плюще­нием очищенного зерна, в количестве'0,1-40,0 мас.% в шроте, при этом в качестве органических ингредиентов используют измельченную подсол­нечную лузгу и/или измельченную лузжистую фракцию шрота в количестве 0,1-20 мас. %, а так­же карбамид и/или мелласу в количестве 0,1-10,0 мас. % в шроте, а неорганический ингредиент вво­дят в количестве, обеспечивающем рН водной сус­пензии конечного продукта 7-11.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качест­ве неорганического ингредиента предпочтительно используют золу подсолнечной лузги.

Текст

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано в смежных отраслях. Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения обогащенного шрота, включающий введение поверхностно-активных пластифицирующи х ве ществ на основе простых и/или структурированных липидов (фосфолипиды в виде гидрофуза, триацилглицеролы, соапстоки), смешивание шрота с органическими и неорганическими ингредиентами, увлажнение смеси водой и/или паром, влаготепловую ее обработку, формообразование, охлаждение продукта с отделением пылевой или мелкой фракции. Недостаток способа -получаемый обогащенный шрот по содержанию протеина (белков), липидов и други х ингредиентов не удовлетворителен. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения обогащенного шрота путем использования новых поверхностно-активных пластифицирующи х ве ществ и нового сочетания органических и неорганических ингредиентов обеспечить получение продукта, улучшенного (сбалансированного) по содержанию протеина, липидов, углеводов и др уги х ингредиентов. Поставленная задача решается тем, что в способе получения обогащенного шрота, включающем введение поверхностно-активных пластифицирующи х ве ществ на основе простых и/или структурированных липидов, смешивание шрота с органическими и неорганическими ингредиентами, увлажнение смеси водой и/или паром, влаготепловую ее обработку, формообразование, охлаждение продукта, согласно изобретению, дополнительно к поверхностно-активным пластифицирующим веществам используют кальциевые соли жирных кислот в количестве 0,1-5 мас.% в шроте в пересчете на жирные кислоты и/или используют зерновой продукт, полученный плющением очищенного зерна, в количестве 0,1-40 мас.% в шроте, при этом в качестве органических ингредиентов используют измельченную подсолнечную лузгу и/или измельченную лузжистую фракцию шрота в количестве 0,1-20 мас.%, а также карбамид и/или мелассу в количестве 0,1-10 мас.% в шроте, а неорганический ингредиент вводят в количестве, обеспечивающем рН водной суспензии конечного продукта 7-11. В качестве неорганического ингредиента предпочтительно используют золу подсолнечной лузги. Дополнительное введение к поверхностно-активным пластифицирующим веществам кальциевых солей жирных кислот в количестве0,1-5мас.% в шроте в пересчете на жирные кислоты и/или зернового продукта, полученного плющением очищенного зерна, в количестве 0,1-40 мас.% в шроте, улучшает структурномеханические свойства получаемого шрота и улучшает его состав по содержанию протеина, липидов, углеводов, кальцию и другим ингредиентам. Использование в качестве органических ингредиентов измельченной подсолнечной лузги и/или измельченной лузжистой фракции шрота в количестве 0,1-20 мас.%, а также карбамида и/или мелассы в количестве 0, 1—10 маc. % в шроте также улучшает стр уктурно-механические свойства получаемого шрота и улучшает его состав по содержанию протеина (белков), липидов, углеводов. В качестве неорганического ингредиента предпочтительно использование золы подсолнечной лузги. Это обеспечивает нейтрально-щелочную среду в продукте (рН водной суспензии конечного продукта 7-11), а также улучшает конечный продукт по содержанию кальция и других ингредиентов. Объединение приведенных новых признаков в сочетании с известными позволит улучшить (сбалансировать) качественный и количественный состав обогащенного шрота по протеину (белку), липидам, углеводам, кальцию и другим ингредиентам, а за счет улучшения структурно-механических свойств уменьшить содержание мелких частиц в конечном продукте. Способ осуществляют следующим образом. В обогреваемых баках с мешалками приготавливают смесь липидов, содержащую кальциевые соли жирных кислот, гидрофуз или соапсток. Зерновой продукт в виде хлопьев получают из предварительно очищенного зерна, например пшеницы, на специализированном плющильном станке. Шрот используют исходный или после разделения на лузжистую и основную фракции на ситовом сепараторе. В качестве органического ингредиента используют измельченную лузгу или лузжистую фракцию шрота, карбамид и/или мелассу. В обогреваемых мешалках приготавливают раствор карбамида и/или мелассы или используют карбамид в порошке, а мелассу в подогретом виде. В качестве неорганического ингредиента предпочтительно используют золу подсолнечной лузги или известные неорганические (минеральные) добавки, например щелочь и другие. В шнековый или двухшнековый смеситель подают шрот или его основную фракцию, смесь липидов и/или зерновой продукт, органические и неорганические ингредиенты. Смесь увлажняют водой и/или паром (с учетом уже введенной влаги) и проводят влаготепловую обработку смеси в жаровне. Полученную шротовую и/или шрото-зерновую мезгу при необходимости пропускают через кондиционерсмеситель. Далее мезгу направляют по транспортеру через охладительную колонку на ситовый сепаратор. Конечный продукт в виде порошка, лепестков или крупки подают транспортером на участок расфасовки или на склад для отгрузки. В варианте получения гранул полученную мезгу после шнекового кондиционера-смесителя направляют через гранулятор (или пресс-экструдер и устройство для измельчения материалов) и далее через охладительную колонку по схеме. Способ получения обогащенного шрота иллюстрируется следующими примерами, приведенными в табл. 1-4. Пример 1 (табл.1, в примере 1 -допредельное, а в примере 5 - запредельное значение ввода кальциевых солей). В работающий смеситель загружают расчетное количество основной фракции шрота, смеси липидов, содержащей 0,05 г. кальциевых солей жирных кислот в пересчете на жирные кислоты и 1,3 г. липидов (соапстока), измельченной лузги 5 г., измельченной лузжистой фракции шрота 10 г., карбамида 0,05 г.. золы лузги 0,005 г., хлорида натрия 0,01 г. Смесь увлажняют водой (1,3 г.) и проводят влаготепловую ее обработку в жаровне при 115 град.С. Полученную мезгу охлаждают до температуры 'не более 50 град.С, сепарируют и получают конечный продукт в виде обогащенного шрота. В примерах 2-5, представленных в табл.1, обогащенный шрот получен в аналогичных условиях, однако соотношения ингредиентов другие. Пример 8 (табл.2, в примере 6 -допредельное, а в примере 10 - запредельное значение ввода зернового продукта). В работающий смеситель загружают расчетное количество исходного шрота, смесь липидов (гидрофуз) 2.5 г., зерновой продукт 20 г., измельченной лузги 0,1 г., измельченной лузжистой фракции шрота 0,1 г., карбамида 5 г., мелассы 5 г.. золы лузги 0,01 г. Смесь увлажняют водой (4,5 г.) и проводят влаготепловую ее обработку в жаровне при 100 град.С. Полученную мезгу о хлаждают до температуры не более 50 град.С, сепарируют и получают конечный продукт в виде обогащенного шрота. В примерах 6-10, представленных в табл.2, обога щенный шрот получен в аналогичных условиях, однако соотношения ингредиентов другие. Пример 13 (табл.3, в примере 11 -допредельное, а в примере 15 - запредельное значение ввода мелассы). В работающий смеситель загружают расчетное количество основной фракции шрота, смеси липидов, содержащей 1 г. кальциевых солей жирных кислот в пересчете на жирные кислоты и 1,3 г. липидов (соапстока). измельченной лузжистой фракции шрота 11 г., мелассы 5 г., золы лузги 0,1 г., щелочь 0,01 г., хлорид натрия 0,01 г. Смесь увлажняют водой (1,3 г.) и проводят влаготепловую ее обработку в жаровне при 100 град.С. Полученную мезгу охлаждают до температуры не более 50 град.С, сепарируют и получают конечный продукт в виде обогащенного шрота. В примерах 11-15, представленных в табл.3, обогащенный шрот получен в аналогичных условиях, однако соотношения ингредиентов другие. В примерах 16-20, представленных в табл.4, обогащенный шрот получен в аналогичных условиях как в примере 8, однако влаготепловая обработка проведена при 70 град.С и соотношения ингредиентов другие. Как видно из полученных данных (табл.1, примеры 2-4) по сравнению с прототипом использование основной фракции шрота, кальциевых солей в смеси липидов, карбамида, измельченной лузги и лузжистой фракции шрота, золы лузги улучшили состав обогащенного шрота по содержанию протеина (39,1-48,9 мае %), липидов (3,2-7,5 мас.%), кальция при снижении содержания мелких частиц (14,2-9,3 мас.%) и обеспечении рН водной суспензии продукта 7-11. Как видно из полученных данных (табл.2, примеры 7-9) по сравнению с прототипом использование шрота, смеси липидов (гидрофуза), зернового продукта, карбамида, мелассы, измельченной лузги и лузжистой фракции шрота, золы лузги улучшили состав обогащенного шрота по содержанию протеина (39,0-44,6 маc. %), липидов (3,7-5,8 мас.%), углеводов (9,6-12,5), при снижении содержания мелких частиц (14,0-10,3 мас.%). Как видно из полученных данных (табл.3-4, примеры 12-14,16-20) по сравнению с прототипом использование основной фракции шрота, кальциевых солей в смеси липидов, карбамида и/или мелассы, измельченной лузги и/или лузжистой фракции шрота, щелочи и/или золы лузги улучшили состав обогащенного шрота по содержанию протеина (39,3-50,1 мас.%), липидов (3,2-5,4 мае. %), углеводов (0,1 9,6), кальция при снижении содержания мелких частиц (13,4-6,1 мас.%). Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет улучшить структурно-механические свойства получаемого шрота и улучшает его состав по содержанию протеина, липидов, углеводов, кальцию и другим ингредиентам.

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for producing enriched cake

Автори англійською

Oseiko Mykola Ivanovych

Назва патенту російською

Способ получения обогащенного шрота

Автори російською

Осейко Николай Иванович

МПК / Мітки

МПК: A23K 1/16

Мітки: спосіб, збагаченого, отримання, шроту

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/6-10719-sposib-otrimannya-zbagachenogo-shrotu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб отримання збагаченого шроту</a>

Подібні патенти