Спосіб виготовлення мішків із поліпропіленової рукавної тканини

Реферат: UA 110112 U UA 110112 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до пакувальних засобів, зокрема до мішків із поліпропіленової рукавної тканини, що використовуються для транспортування та зберігання, переважно, сипучих продуктів. Найбільш близьким за сукупністю ознак до об'єкта, що заявляється, є вибраний, як прототип, спосіб виготовлення поліпропіленових мішків для сипучих продуктів, описаний у статті "Быстро окупаемый вид бизнеса - производство полипропиленовых мешков", (українською "Швидко окупний вид бізнесу - виробництво поліпропіленових мішків"). (http://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-polipropilenovykhmeshkov.html). Відомий спосіб включає наступні технологічні етапи виробництва. 1. Змішування і просушка сировини. Первинні та вторинні гранули поліпропілену перемішують з барвниками і необхідними добавками. Часто використовується карбонат кальцію. Він надає упаковці білий колір і потрібну жорсткість. Готова суміш подається в екструдер для поліпропілену з плоскою щілиноподібною насадкою і нагрівається до 260 °C. 2. Виготовлення та намотування плоскою нитки. Розігріта суміш проходить через насадку у вигляді тонкої плівки. Після охолодження її нарізають на плоскі нитки необхідної товщини, загартовують, витягають і намотують на бобіни. 3. Виробництво тканини. Круглоткацький верстат налаштовують на необхідні параметри: задають щільність переплетення ниток і ширину. Отриманий поліпропіленовий рукав для виготовлення мішків накручують на великі бобіни. 4. Розрізання. Готове поліпропіленове полотно методом гарячої нарізки розкроюється на заготовки. Лінія обріза буває рівною або хвилястою. 5. Виготовлення кінцевої продукції. Спеціальний апарат підвертає поліпропіленову тканину для мішків з боку дна потрібну кількість разів і прошиває її міцною синтетичною ниткою. Горловину залишають необробленою або прошивають. В окремих випадках до горловини мішка пришивають поліетиленові вкладиші. 6. Нанесення логотипа. Флексографічний верстат наносить на готову продукцію поліхромний логотип. 7. Упаковка. Готові вироби укладають в пачки по 500 або 1000 штук, пресують, перетягують шпагатом і складують. (Стаття "Быстро окупаемый вид бизнеса - производство полипропиленовых мешков", (українською - "Швидко окупний вид бізнесу - виробництво поліпропіленових мішків)". (http://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-polipropilenovykhmeshkov.html). У об'єкта, що заявляється, і прототипу збігаються наступні суттєві ознаки. Обидва об'єкти включають екструдування поліпропіленового полотна, охолодження поліпропіленового полотна, виготовлення плоских поліпропіленових ниток, розтягнення ниток і намотування їх на бобіни, виготовлення поліпропіленової рукавної тканини, розрізання її на заготовки мішків і прошивання дна мішків. При використанні об'єкта, що заявляється очікується досягнення технічного результату, що полягає в підвищенні шорсткості мішка з поліпропіленової рукавної тканини при зменшенні ваги мішка і підвищенні фізико-механічних показників плоских поліпропіленових ниток основи і утоку поліпропіленової рукавної тканини. Аналіз технічних властивостей прототипу, обумовлених його ознаками, показує, що отриманню очікуваного нового технічного результату при використанні прототипу перешкоджають такі причини. Мішок з поліпропіленової рукавної тканини, наприклад, для цукру, виготовляється за відомою технологією відповідно до ДСТУ 3748-98 "Мішки цукрові" з плоских поліпропіленових ниток шириною 2,5 мм із щільністю 950 ден, питомої розривним навантаженням 5,0 г/ден і мають подовження при розриві 25 %. Ці нитки отримані розрізанням тонкого поліпропіленового полотна після його охолодження при 47 °C з подальшим розтягуванням ниток в канальної печі з коефіцієнтом розтягу, рівним 6,0. Виготовлений з цих ниток мішок при розмірах 9556 см важить не менше 107 г, щоб витримувати навантаження на розрив 70 кг по основі і 71 кг по утоку і володіє відносно низькою шорсткістю, що ускладнює укладання в штабелі і транспортування мішків із сипучим продуктом через відносно низьке тертя ковзання між мішками з поліпропіленової рукавної тканини. В основу корисної моделі поставлено задачу, розробити такий спосіб виготовлення поліпропіленових мішків, в якому удосконалення шляхом зміни технології дозволило б при використанні об'єкта, що заявляється, забезпечити досягнення технічного результату, що полягає в підвищенні шорсткості мішка з поліпропіленової рукавної тканини при зменшенні ваги 1 UA 110112 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 мішка і підвищенні фізико-механічних показників плоских поліпропіленових ниток основи і утоку поліпропіленової рукавної тканини. Поставлена задача вирішується тим, що включає екструдування поліпропіленового полотна, охолодження поліпропіленового полотна, виготовлення плоских поліпропіленових ниток, розтягнення ниток і намотування їх на бобіни, виготовлення поліпропіленової рукавної тканини, розрізання її на заготовки мішків і прошивання дна мішків, згідно з корисною моделлю, охолодження поліпропіленового полотна після екструдування здійснюють при 42-45 °C, для виготовлення поліпропіленової рукавної тканини використовують плоскі поліпропіленові нитки шириною 2,7-2,9 мм, потім здійснюють їх розтягування в канальної печі при повітряному нагріванні до 150-160 °C з коефіцієнтом розтягу, рівним 5,5-5,7, при цьому при виготовленні поліпропіленової рукавної тканини необхідну кількість плоских поліпропіленових ниток основи збільшують на 12-18 % відносно розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині основи рукавної тканини, а необхідну кількість плоских поліпропіленових ниток утоку збільшують на 11-26 % відносно розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині утоку рукавної тканини. У деяких випадках використання спосіб, що заявляється, відрізняється тим, що охолодження поліпропіленового полотна після екструдування здійснюють при температурі, що дорівнює, переважно, 43 °C, для виготовлення поліпропіленової рукавної тканини використовують плоскі поліпропіленові нитки шириною, рівній, переважно, 2,8 мм, плоскі поліпропіленові нитки розтягують в канальної печі з коефіцієнтом розтягу, рівним, переважно, 5,6. При використанні об'єкта, що заявляється, очікується досягнення технічного результату, що полягає в підвищенні шорсткості мішка з поліпропіленової рукавної тканини при зменшенні ваги мішка і підвищенні фізико-механічних показників плоских поліпропіленових ниток основи і утоку поліпропіленової рукавної тканини. Між сукупністю суттєвих ознак об'єкта, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, існує такий причинно-наслідковий зв'язок. Охолодження поліпропіленового полотна після екструдування при 42-45 °C, використання для виготовлення поліпропіленової рукавної тканини плоских поліпропіленових ниток шириною 2,7-2,9 мм, здійснення розтягування ниток в канальної печі при повітряному нагріванні до 150-160 °C з коефіцієнтом розтягу, рівним 5,5-5,7, збільшення при виготовленні поліпропіленової рукавної тканини необхідної кількості плоских поліпропіленових ниток основи на 12-18 % відносно розрахованої максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині основи рукавної тканини, і збільшення необхідної кількості плоских поліпропіленових ниток утоку на 11-26 % відносно розрахованої максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині утоку рукавної тканини, забезпечує зменшення щільності поліпропіленової нитки з 950 ден до 670 ден, збільшення питомого розривного навантаження з 5,0 г/ден до 6,0 г/ден, збільшення подовження при розриві з 25 % до 26 % і сприяє підвищенню шорсткості мішка за рахунок створення армованих (стислих або підвернутих до подвійної товщини) ниток основи і утоку поліпропіленової рукавної тканини, що підвищує тертя ковзання між мішками з поліпропіленової рукавної тканини за рахунок взаємодії армованих ниток взаємодіючих мішків при зниженні ваги мішка за рахунок зменшення густини вихідної плоскої поліпропіленової нитки. Вищенаведені граничні значення технологічних параметрів для досягнення зазначеного технічного результату визначені експериментально. Плоскі поліпропіленові нитки шириною 2,7-2,9 мм легко стискаються і підвертаються в подвійну товщину. У конкретному прикладі спосіб виготовлення мішків з поліпропіленової рукавної тканини, що заявляється, наприклад, мішків для сипучих продуктів, реалізується так. Для отримання поліпропіленових ниток використовують поліпропілен марки 21030 і карбонат кальцію (Кредолен, ГОСТ 8253-79) надання поліпропіленовим ниткам білого кольору. Екструдування поліпропіленового полотна здійснюють при 260-270 °C. Охолодження поліпропіленового полотна після екструдування здійснюють у ванні при 42-45 °C, переважно, при 43 °C. У ріжучому пристрої здійснюють розрізання поліпропіленового полотна на плоскі нитки, товщиною 0,08 мм і шириною 2,7-2,9 мм, переважно, шириною 2,8 мм. Потім у канальної печі при повітряному нагріванні до 150-160 °C плоскі поліпропіленові нитки розтягують між протяжними станціями з коефіцієнтом розтягу, рівним 5,5-5,7, переважно, 5,6, після чого здійснюють зняття статичної напруги і намотування ниток на бобіни. 2 UA 110112 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Виробництво поліпропіленової рукавної тканини здійснюють на круглоткацькому верстаті, який налаштовують на задану щільність переплетення ниток по основі і утоку. При цьому необхідну кількість плоских поліпропіленових ниток основи збільшують на 12-18 % відносно розрахованої максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині основи рукавної тканини. Наприклад, при ширині рукава 550 мм ширина основи складає 1100 мм. При ширині плоскою нитки 2,8 мм на цій ширині максимально поміщається 393 ниток. Додатково додають по основі 50-70 ниток, наприклад, 60 ниток (15 %) і тепер кожна четверта чи п'ята плоска нитка буде стиснута або підвернута до подвійної товщини, тобто є армованою, що сприяє підвищенню шорсткості рукавної тканини і, отже, підвищенню шорсткості поліпропіленового мішка. А необхідну кількість плоских поліпропіленових ниток утоку збільшують на 11-26 % відносно розрахованої максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині утоку рукавної тканини. Наприклад, на 100 мм утоку максимально поміщається 35 ниток, шириною 2,8 мм, а програмно в управління круглоткацьким верстатом додають по утоку ще 4-9 ниток, закладається, наприклад, щільність по утоку 43 нитки на 100 мм (додано 8 ниток, 23 %), і тепер кожна четверта чи п'ята плоска нитка буде стиснута або підвернута до подвійної товщини, тобто є армованою. Це сприяє підвищенню шорсткості поліпропіленової рукавної тканини і, отже, підвищенню шорсткості поліпропіленового мішка. При перетині армованих ниток основи з армованими нитками утоку створюється подвійне армування поліпропіленової рукавної тканини, що ще більшою мірою сприяє підвищенню шорсткості поліпропіленового мішка. Отриманий поліпропіленовий рукав для виготовлення мішків накручують на великі бобіни. Готовий поліпропіленовий рукав для виготовлення мішків методом гарячої нарізки розкроюється на заготовки мішків заданого розміру. Потім прошивальний апарат підвертає поліпропіленову тканину для мішків з боку дна потрібну кількість разів і прошиває її міцною синтетичною ниткою. Горловину залишають необробленої або прошивають. В окремих випадках до горловини мішка пришивають поліетиленові вкладиші. Флексографічний верстат наносить на готову продукцію поліхромний логотип. Готові вироби укладають в пачки по 500 або 1000 штук, пресують, перетягують шпагатом і складують. При виготовленні по способу, що заявляється, поліпропіленових мішків для цукру, відповідно до ДСТУ 3748-98 "Мішки для цукру", розміром 9556 см забезпечується зменшення густини вихідної поліпропіленової плоскою нитки з 950 ден до 670 ден, збільшення питомого розривного навантаження з 5,0 г/ден до 6,0 г/ден, збільшення подовження при розриві з 25 до 26 % і підвищення шорсткості поліпропіленового мішка шляхом створення армованих ниток основи і утоку поліпропіленової рукавної тканини, що підвищує тертя ковзання між взаємодіючими мішками з поліпропіленової рукавної тканини, при цьому вага мішка знижується з 107 г до 85 г за рахунок зменшення густини вихідної плоскою поліпропіленової нитки і підвищення фізико-механічних показників плоских поліпропіленових ниток основи і утоку поліпропіленової рукавної тканини, що утворюють поверхню мішка. 3 UA 110112 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 20 1. Спосіб виготовлення мішків із поліпропіленової рукавної тканини, що включає екструдування поліпропіленового полотна, охолоджування поліпропіленового полотна, виготовлення плоских поліпропіленових ниток, розтягування ниток і намотування їх на бобіни, виготовлення поліпропіленової рукавної тканини, розрізання її на заготовки мішків і прошивання дна мішків, який відрізняється тим, що охолоджування поліпропіленового полотна після екструдування здійснюють при 42-45 °C, для виготовлення поліпропіленової рукавної тканини використовують плоскі поліпропіленові нитки шириною 2,7-2,9 мм, потім здійснюють їх розтягування в канальній печі при повітряному нагріві до 150-160 °C з коефіцієнтом розтягу, рівним 5,5-5,7, при цьому при виготовленні поліпропіленової рукавної тканини необхідну кількість плоских поліпропіленових ниток основи збільшують на 12-18 % щодо розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині основи рукавної тканини, а необхідну кількість плоских поліпропіленових ниток утоку збільшують на 11-26 % щодо розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині утоку рукавної тканини. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що охолоджування поліпропіленового полотна після екструдування здійснюють при температурі, рівній, переважно, 43 °C, для виготовлення поліпропіленової рукавної тканини використовують плоскі поліпропіленові нитки шириною, переважно, 2,8 мм, і плоскі поліпропіленові нитки розтягують в канальній печі з коефіцієнтом розтягу, рівним, переважно, 5,6. Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4