Мішок із поліпропіленової рукавної тканини

Реферат: UA 110111 U UA 110111 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до пакувальних засобів, зокрема до мішків із поліпропіленової рукавної тканини, що використовуються для транспортування та зберігання переважно сипучих продуктів. Найбільш близьким за сукупністю ознак до об'єкта, що заявляється, є вибраний як найближчий аналог поліпропіленовий мішок, описаний у статті "Быстро окупаемый вид бизнеса - производство полипропиленовых мешков" (українською - "Швидко окупний вид бізнесу виробництво поліпропіленових мішків". (http://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlva-biznesa/proizvodstvo-polipropilenovykhmeshkov.html). Відомий мішок із поліпропіленової рукавної тканини включає бічну сторону з поліпропіленової рукавної тканини і прошите дно. Виготовлення мішка із поліпропіленової рукавної тканини включає наступні технологічні етапи виробництва. 1. Змішування і просушка сировини. Первинні та вторинні гранули поліпропілену перемішують з барвниками і необхідними добавками. Часто використовується карбонат кальцію. Він надає упаковці білий колір і потрібну жорсткість. Готова суміш подається в екструдер для поліпропілену з плоскою щілиноподібною насадкою і нагрівається до 260 °C. 2. Виготовлення та намотування плоскою нитки. Розігріта суміш проходить через насадку у вигляді тонкої плівки. Після охолодження її нарізають на плоскі нитки необхідної товщини, загартовують, витягають і намотують на бобіни. 3. Виробництво тканини. Круглоткацький верстат налаштовують на необхідні параметри: задають щільність переплетення ниток і ширину. Отриманий поліпропіленовий рукав для виготовлення мішків накручують на великі бобіни. 4. Розрізання. Готове поліпропіленове полотно методом гарячої нарізки розкроюється на заготовки. Лінія обріза буває рівною або хвилястою. 5. Виготовлення кінцевої продукції. Спеціальний апарат підвертає поліпропіленову тканину для мішків з боку дна потрібну кількість разів і прошиває її міцною синтетичною ниткою. Горловину залишають необробленої або прошивають. В окремих випадках до горловини мішка пришивають поліетиленові вкладиші. 6. Нанесення логотипу. Флексографічний верстат наносить на готову продукцію кольоровий логотип. 7. Упаковка. Готові вироби укладають в пачки по 500 або 1000 штук, пресують, перетягують шпагатом і складують. ("Быстро окупаемый вид бизнеса - производство полипропиленовых мешков" ("Швидко окупний вид бізнесу - виробництво поліпропіленових мішків") http://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-polipropilenovykhmeshkov.html). У корисної моделі, що заявляється, і найближчого аналога збігаються наступні суттєві ознаки. Обидва включають бічну сторону з поліпропіленової рукавної тканини і прошите дно. При використанні корисної моделі, що заявляється, очікується досягнення технічного результату, що полягає в підвищенні шорсткості мішка з поліпропіленової рукавної тканини при зменшенні ваги мішка. Аналіз технічних властивостей найближчого аналога, обумовлених його ознаками, показує, що отриманню очікуваного нового технічного результату при використанні найближчого аналога перешкоджають такі причини. Мішок з поліпропіленової рукавної тканини, наприклад для цукру, виготовляється за відомою технологією, відповідно до ДСТУ 3748-98 "Мішки цукрові", з плоских поліпропіленових ниток шириною 2,5 мм із щільністю 950 ден, питомим розривним навантаженням 5,0 г/ден і мають подовження при розриві 25 %. Ці нитки отримані розрізанням тонкого поліпропіленового полотна після його охолодження при 47 °C з подальшим розтягуванням ниток в канальній печі з коефіцієнтом розтяжки, рівним 6,0. Виготовлений з цих ниток мішок при розмірах 9556 см важить не менше 107 г, щоб витримувати навантаження на розрив 70 кг по основі і 71 кг по утоку, і має відносно низьку шорсткість, що ускладнює транспортування і укладання в штабелі мішків із сипучим продуктом через відносно низьке тертя ковзання між мішками з поліпропіленової рукавної тканини. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлено задачу розробити такий мішок з поліпропіленової рукавної тканини, в якому запропоновані удосконалення дозволили б при використанні корисної моделі, що заявляється, забезпечити досягнення технічного результату, що полягає в підвищенні шорсткості мішка з поліпропіленової рукавної тканини при зменшенні ваги мішка. 1 UA 110111 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Мішок з поліпропіленової рукавної тканини, що заявляється, включає бічну сторону з поліпропіленової рукавної тканини і прошите дно. Згідно з корисною моделлю, мішок виконаний з поліпропіленової рукавної тканини, яка містить плоскі поліпропіленові нитки шириною 2,7-2,9 мм і щільністю 660-680 ден, причому кількість плоских поліпропіленових ниток основи рукавної тканини складає 112-118 % щодо розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині основи рукавної тканини, а кількість плоских поліпропіленових ниток утоку складає 111-126 % щодо розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині утоку рукавної тканини. У деяких випадках використання корисна модель, що заявляється, відрізняється тим, що поліпропіленова рукавна тканина містить плоскі поліпропіленові нитки, які мають питоме розривне навантаження не менше 5,0 г/ден, переважно 6,0 г/ден, ширину, переважно 2,8 мм і щільність, переважно 670 ден. При використанні корисної моделі, що заявляється, очікується досягнення технічного результату, що полягає в підвищенні шорсткості мішка з поліпропіленової рукавної тканини при зменшенні ваги мішка. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак, що заявляються, та технічним результатом полягає у такому. Виконання мішка з поліпропіленової рукавної тканини, яка містить плоскі поліпропіленові нитки шириною 2,7-2,9 мм і щільністю 660-680 ден, причому кількість плоских поліпропіленових ниток основи рукавної тканини становить 112-118 % відносно розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині основи рукавної тканини, а кількість плоских поліпропіленових ниток утоку становить 111-126 % відносно розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині утоку рукавної тканини, сприяє підвищенню шорсткості мішка шляхом створення армованих (стислих або підвернутих до подвійної товщини) плоских ниток основи і утоку поліпропіленової рукавної тканини, що підвищує тертя ковзання між мішками з поліпропіленової рукавної тканини за рахунок взаємодії армованих ниток взаємодіючих мішків, при цьому знижується вага мішка за рахунок зменшення густини вихідної плоскою поліпропіленової нитки. Виготовлення в деяких випадках мішка з поліпропіленової рукавної тканини, яка містить плоскі поліпропіленові нитки, що мають питоме розривне навантаження не менше 5,0 г/ден, переважно 6,0 г/ден, ширину переважно 2,8 мм і щільність переважно 670 ден, забезпечує виробництво поліпропіленових мішків підвищеної міцності з підвищеною шорсткістю мішка при зменшенні його ваги. Вищенаведені граничні значення параметрів для досягнення зазначеного технічного результату визначені експериментально. Плоскі поліпропіленові нитки шириною 2,7-2,9 мм легко стискаються та підвертаються в подвійну товщину. У конкретному прикладі виконання мішок з поліпропіленової рукавної тканини включає бічну сторону з поліпропіленової рукавної тканини і прошите дно. Мішок виконаний з поліпропіленової рукавної тканини, яка містить плоскі поліпропіленові нитки шириною в 2,8 мм і щільність переважно 670 ден, які мають питоме розривне навантаження не менше 5,0 г/ден, переважно 6,0 г/ден. При цьому кількість плоских поліпропіленових ниток основи рукавної тканини складає 112-118 % (наприклад 115 %) щодо розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини в 2,8 мм, що помістяться на заданій ширині основи рукавної тканини, а кількість плоских поліпропіленових ниток утоку складає 111-126 % (наприклад 123 %) щодо розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини в 2,8 мм, що помістяться на заданій ширині утоку рукавної тканини. У конкретному прикладі мішок з поліпропіленової рукавної тканини, наприклад для сипучих продуктів, виготовляється у такий спосіб. Для отримання поліпропіленових ниток використовується поліпропілен марки 21030 і карбонат кальцію (Кредолен, ГОСТ 8253-79) для придання поліпропіленовим ниткам білого кольору. Екструдування поліпропіленового полотна здійснюється при 260-270 °C. Охолодження поліпропіленового полотна після екструдування здійснюють у ванні при 42-45 °C, переважно при 43 °C. У ріжучому пристрої здійснюють розрізання поліпропіленового полотна на плоскі нитки, товщиною 0,08 мм і шириною 2,7-2,9 мм, переважно шириною 2,8 мм. Потім у канальній печі при повітряному нагріванні до 150-160 °C плоскі поліпропіленові нитки розтягують між протяжними станціями з коефіцієнтом розтяжки, рівним 5,5-5,7, переважно 5,6, після чого здійснюють зняття статичної напруги і намотування ниток на бобіни. Виробництво поліпропіленової рукавної тканини здійснюють на круглоткацькому верстаті, який налаштовують на задану щільність переплетення ниток по основі і утоку. При цьому необхідну кількість плоских поліпропіленових ниток основи збільшують на 12-18 % відносно 2 UA 110111 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині основи рукавної тканини. Наприклад, при ширині рукава 550 мм ширина основи складає 1100 мм. При ширині плоскої нитки 2,8 мм на цій ширині максимально помістяться 393 ниток. Додатково додають по основі 50-70 ниток, наприклад 60 ниток (тобто по основі буде ниток на 15 % більше - 453 нитки, 115 % від розрахункової кількості). І тепер кожна четверта чи п'ята плоска нитка основи буде стиснута або підвернута до подвійної товщини, тобто є армованою, що сприяє підвищенню шорсткості рукавної тканини і, отже, підвищенню шорсткості поліпропіленового мішка та його міцності. При цьому необхідну кількість плоских поліпропіленових ниток утоку збільшують на 11-26 % відносно розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині утоку рукавної тканини. Наприклад, на 100 мм утоку максимально помістяться 35 ниток, шириною 2,8 мм, а програмно в управління круглоткацьким верстатом додають по утоку ще 4-9 ниток, тобто закладається, наприклад, щільність по утоку на 8 ниток більше (тобто по утоку буде ниток на 23 % більше - 43 нитки, 123 % від розрахункової кількості). І тепер кожна четверта чи п'ята плоска нитка утоку буде стиснута або підвернута до подвійної товщини, тобто є армованою, що сприяє підвищенню шорсткості поліпропіленової рукавної тканини і, отже, підвищенню шорсткості поліпропіленового мішка та його міцності. При перетинанні армованих ниток основи з армованими нитками утоку виходить подвійне армування поліпропіленової рукавної тканини, що ще більшою мірою сприяє підвищенню шорсткості поліпропіленового мішка та його міцності. Отриманий поліпропіленовий рукав для виготовлення мішків накручують на великі бобіни. Готовий поліпропіленовий рукав для виготовлення мішків методом гарячої нарізки розкроюється на заготовки мішків заданого розміру. Потім прошивальний апарат підвертає поліпропіленову тканину для мішків з боку дна потрібну кількість разів і прошиває її міцною синтетичною ниткою. Горловину залишають необробленою або прошивають. В окремих випадках до горловини мішка пришивають поліетиленові вкладиші. Флексографічний верстат наносить на готову продукцію поліхромний логотип. Готові вироби укладають в пачки по 500 або 1000 штук, пресують, перетягують шпагатом і складують. Так, наприклад, при виготовленні поліпропіленових мішків для цукру розміром 9556 см відповідно до ДСТУ 3748-98 "Мішки для цукру" забезпечується зменшення густини вихідної поліпропіленової плоскої нитки з 950 ден до 670 ден, збільшення питомого розривного навантаження з 5,0 г/ден до 6,0 г/ден, збільшення подовження при розриві з 25 % до 26 % і підвищення шорсткості поліпропіленового мішка при підвищенні його міцності за рахунок створення армованих ниток основи і утоку поліпропіленової рукавної тканини, що підвищує тертя ковзання між взаємодіючими мішками з поліпропіленової рукавної тканини, при зниженні ваги мішка з 107 г до 85 г шляхом зменшення густини вихідної плоскої поліпропіленової нитки і підвищення фізико-механічних показників плоских поліпропіленових ниток основи і утоку поліпропіленової рукавної тканини, що утворює поверхню мішка. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Мішок із поліпропіленової рукавної тканини, що включає бічну сторону з поліпропіленової рукавної тканини і прошите дно, який відрізняється тим, що мішок виконаний з поліпропіленової рукавної тканини, яка містить плоскі поліпропіленові нитки шириною 2,7-2,9 мм і щільністю 660-680 ден, при цьому кількість плоских поліпропіленових ниток основи рукавної тканини складає 112-118 % щодо розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині основи рукавної тканини, а кількість плоских поліпропіленових ниток утоку складає 111-126 % щодо розрахункової максимальної кількості плоских поліпропіленових ниток заданої ширини, що помістяться на заданій ширині утоку рукавної тканини. 2. Мішок за п. 1, який відрізняється тим, що поліпропіленова рукавна тканина містить плоскі поліпропіленові нитки, які мають питоме розривне навантаження не менше 5,0 г/ден, переважно 6,0 г/ден, ширину переважно 2,8 мм і щільність переважно 670 ден. Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3