Установка для пакування в усадочну плівку безпіддонного штабелю штучних предметів

1. Установка для упаковывания в усадоч ную пленку безподдониого штабеля штуч ных предметов, содержащая устройство для формирования штабеля с боковыми уступа ми для вильчатого захвата, устройство для наложения на штабель усадочной пленки, термоусадочное устройство, кантователь, включающий два расположенных один над другим транспортера, установленных с воз можностью одновременного поворота вместе со штабелем на 180° вокруг горизонтальной оси, и устройство для профилирования бо ковых уступов штабеля с формовочными эле ментами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для наложения на штабель усадочной пленки и термоусадочное устройство смонтированы в одном корпусе и имеют одно транслортно-подъемное полотно, а формовочные элементы устройсі аз для профилирования боковых уступов штабеля установлены по краям верхнего транспортера кантователя с возможностью перемещения в вертикальном направлении в области боковых уступов штабеля 2. Установка л о п . 1 . о т л и ч а ю щ а я с я тем, что Формовочные элементы выпол: иены в виде транспортирующих элементов, причем длина нижнего транспортера канто вателя превышает длину верхнего на удво енную длину формовочного элемента 3. Установка по п.2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждый транспортирующий элемент выполнен в виде секции роликово го конвейера. 4. Установка по п.2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждый транспортирующий элемент выполнен в виде ленты транспор тера. 5. Установка п о п 2 о т л и ч а ю щ а я с я тем. что каждый транспортирующий эле мент выполнен в виде многослойного ремня ременной передачи С > СА) О Изобретение касается установки для упаковывания без использования штабеля штучных изделий. Штабель состоит из нескольких рядов уложенных друг на друга предметов, при этом сначала укладывают друг на друга несколько рядов предметов с одинаковой площадью основания на которые затем укладывают особый ряд предме тов таким образом, что при этом обоазуется по меньшей мере два уступа для вхождения вильчатого захвата подъемно-транспортной машины, после этого на штабель накладывают первую усадочную пленку, которой затем посредством теплового воздействия плотно обтягивают штабель после этого штабель поворачивают на 180° таким обра 11238 зом. что ряд с уступами оказывается снизу, затем на штабель накладывают вторую усадочную пленку, которой посредством теплового в озд ейст вия пл отно обтя г иваю т штабель, при этом перед поворачиванием штабель и/или после усадки второй усадочной пленки производится формование усадочной пленки D уступах. Известноустройство этоготипаПЗ. формовочные инструменты п поворотном устройстве которого образованы состоящей из двух частей относительно сложной рамой, которую перед поступлением штабеля с надетой на него первой усадочной пленкой подают к одной из двух несущих поверхностей поворотного устройства, и после поступления штабеля с первой усадочной пленкой DO время дш.жения несущих поверхностей навстречу друг другу вводят сверху в уступы особого ряда штабеля и после поворота штабеля удаляют из поворотного устройства омоете с перевернутым штабелем и транспортируют вместе со штабелем через второе устройство для наложения усадочной пленки и второе устройство для усадки пленки, после чего ее (раму) отделяют от штабеля и возвращают в поворотное устройство. Хотя это известное устройство обеспечивает получение устойчивой упаковки, хорошо сохраняющей свою форму, однако его конструкция очень сложна, и она требует значительных площадей для установки. Известна также установка для упаковывания штабеля предметов п термоусадочную пленку, в которой, о целях уменьшения сложности конструкции и затрат па оборудование, поворотное устройство размещено между единственным устройством для наложения пленки и единственным устройстоом для усадки пленки, вследствие чего после наложения первого покрытия из усадочной пленки соответствующий штабель просто проходит че>,ез поворотное устройство, не подвергаясь переворачиванию, и входит в устройство для усадки пленки, где его обтягивают первой усадочной пленкой, после этого штабель возвращается в поворотное устройство, здесь его переворачивают, перемещают в устройство для наложения усадочной пленки, надевают на него вторую усадочную пленку и он снова без переворачивания проходит поворотное устройство и поступает о устройство для усадки пленки для обтягивания его второй усадочной пленкой. Однако, для профилирования уступоп в этой установке должны быгь предусмотрены еще два профилирующих устройства, а именно, одно - перед устройством усодки пленки - для профилирования уступов, когда они находятся в верхнем положении, а другое - после устройства усадки пленки - для профипировзния уступов, когда они поело переворачиоания штабеля находятся внизу 5 [2]. Эта установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и принята за прототип. Однако эта установка также занимает 10 достаточно большую площадь и имеет достаточно сложную конструкцию. Целью изобретения является упрощение конструкции. Изобретение поясняется чертежами, 15 причем на фиг.1 схематично изображена установка, согласно изобретению, вид сбоку; на фиг.2 - схема технологических операций, осуществляемых установкой, согласно фиг.1;' на фиг.З - графическое изображение 20 затрат времени па работу устройств и затрат времени на перемещение штабеля в известной установке по прототипу; на фиг.4 аналогичное схематическое изображение затрат времени на работу и перемещение 25 штабеля в установке согласно изобретению. Установка (фиг. 1) содержит устройство 1 для формирования из предметов штабепя с боковыми уступами, устройство для пало30 жепия на штабель усадочной пленки и термоусадочное устройство, смонтированные в одном корпусе 2, кантователь 3, присоединенный к нему разгрузочный конвейер 4 и промежуточный конвейер 5, связывающий 35 все входящие в установку устройства. В корпусе 2 установлено подъемнотранспортное полотно 6, подъем и опускание которого осуществляется с помощью параллелограмммого механизма 7, а также 40 рама 8, смонтированная с возможностью подъема и опускания, предпочтительно с помощью не показанных на чертеже цепей. На периферии рамы 8 установлена с возможностью перемещения усадочная горел45 ка 9 или аналогичное устройство, а также выполненные в виде пальцев элементы 10, служащие для надевания чехла из усадочной пленки на находящийся на трапепортно-подъемном пелотне 6 шіабель(на фиг.2 50 штабель обозначен буквой S). Кантователь 3 включает два расположенных один над другим транспортера 11 и 12, установленных с возможностью одновременного поворота со штабелем на 180° 55 вокруг горизонтальной оси 13. По краям верхнего транспортера 12 кантователя 3 установлены формовочные элементы 14 устройства для профилирования боковых уступов штабеля Формовочные элементы 14 установлены с возможностью 1123В перемещения D вертикальном заправленим D области боковых уступоо штабеля и могут быть выполнены D пиле транспортирующих элементов, причем в этом случае длина нижнего транспортера 11 кантователя 3 превы- 5 итог длину верхнего транспортера 12 на удвоенную длину формовочного элемента 14, например, в виде секций роликового конвейера или в виде ленты транспортера или в сиде многослойного ремня ременной 10 передачи. Формовочные элементы 14 могут пере мещаться в вертикальном направлении а) после наложения и усадки первой усадоч ной пленки - D положение формования, т.е. 15 D уступы, б) после переворачивания штабе ля - о положение отсоединения, о) после возврата штабеля в корпус 2 и осуществле ния в нем наложения и усадки второй уса дочной пленки и повторной подачи штабеля 20 и кантователь для дополнительного профи лирования уступоо - снова в положение формооания и г) для последующего отвода штабеля R сторону - снова в положение от соединения. 25 Работа установки поясняется на фиг.2, где под штабелем S каждый раз указано положение каждого входящего D установку устройства, D котором штабель S находится в соответствующий момент, а с помощью 30 дополнительных буквенных индексов обозначены стадии процесса, осуществляемые в соответствующем устройстве. Плоскость, в которой осуществляется транспортирование, обозначена пунктирной линией и бук- 35 вой F. Изображенная на фиг.2 первая стадия (схема 1) показывает, что с помощью устройства 1 образован штабель S, состоящий из определенного числа стандартных рядов 15 40 и верхнего особого ряда 1G с боковыми уступами 17, причем каждый ряд 15 и 16 образован в соответствии с определенным образцом упаковки. Из устройства 1 штабель S поступает по промежуточному кон- 45 пейеру 5 в корпус 2 для наложения усадочной пленки и ее усадки. Здесь на штабель S сначала мадеоагат короткий чехол 10 из усадочной пленки, как это показано на схеме 2а. Затем на штабель надевают пер- 50 вый длинный чехол 19 из усадочной пленки и поднимают транспортно-подъемное полотно б, как это показано на схеме 2в. Теперь нижняя зона штабеля находится о таком положении относительно усадочной 55 горелки G, которое обеспечивает хорошую возможность усадки пленки в этой нижней зоне штаОеля S, как показано па схеме 2с. После этого раму С поднимают вверх и плотно прижимают оба чехла 18 и 19 из усадоч ной пленки к штабелю S. что на чертеже не показано детально. После необходимости полная усадка обоих чехлов 18 и 19 может быть произведена сверху пниз также после первоначальной усадки о нижней зоне штабеля, п результате чего будет удапена значительная часть находящегося в штабеле воздуха. Затем транспортно-подъемное полотно 6 снова опускают вниз и по промежуточному конвейеру 5 штабель S передают на транспортер 11 кантователя 3. Транспортеры 11 и 12 сближаются, формовочные элементы 14, расположенные по сторонам более короткого транспортера 12, опускаются в уступы 17, как это показано на схеме За, благодаря чему достигается аккуратное прилегание пленки к поверхности уступов 17. После этого штабель S поворачивают нз 180°, как показано на схеме Зв, и по промежуточному конвейеру 5 передают назад на транспортно-подъемное полотно 6. расположенное в корпусе 2, как показано на схеме Зс. Здесь производится надевание на штабель S второго пленочного чехла 20, как показано на схеме 2d и последующая усадка отого чехла на штабеле S, как показано на схеме 2е. После этого снова производится транспортирование штабеля S по промежуточному конвейеру 5 Б кантователь 3 и последующая установка его на находящуюся еще внизу более короткую поверхность транспортера 12. при этом формовочные элементы 14 входят в боковые уступы 17 для дополнительного их профилирования, как это показано на схеме 3d и Зе. После достаточного охлаждения пленки штэбель S, полностью покрытый и обтянутый усадочной пленкой перемещают на разгрузочный конвейер 4, как показывают схемы Зг и 4а, после чего, наконец, готовый штабель S (упаковочная единица) с помощью подъемных органов, например вильчатого погрузчика, отправляют по назначению (схема Аа). Для того, чтобы наглядно показать преимущества изобретения в сравнении с прототипом, на фиг.З и 4 даны графики, где сопоставлены затраты времени на перемещение штабеля и затраты времени на работу известного устройства-п рототипа и устройстоа согласно изобретению, причем затраты времени на перемещение схематически изображены в направлении оси координат Y, затраты времени на работу - в направлении оси координат X. При этом отдельные рабочие операции обозначены следующими буквами: А - формирование штабеля; В - наложение (надевание) усадочной пленки; 11238 С - переворачивание (кантование) штабеля; D - профилирование уступов штабеля сверху; Е ~ усадка пленки. F - профилирование уступов штабеля снизу. Эти буквенные символы внесены о соответствующие прямоугольники, обозначающие отдельные устройства. Из этого сопоставления видно, что затраты времени на перемещение штабеля при использовании устройства согласно изобретению значительно, а именно почти D 3 раза, ниже, чем затраты времени на работу в прототипе; затраты времени на работу каждого устройства тоже, хотя и незначительно, снижаются. Таким образом, благодаря описанному техническому решению, прежде всего возникает возможность создания значительно более компактной установки, а именно уста фи? 1 's/ZS/f/f ///////////// 8 новки с уменьшенной вдвое длиной, так как вместо шести расположенных в одну линию отдельных устройств (штабелеформирующего устройства, устройства наложения 5 усадочной пленки, поворотного устройства, верхнего профилирующего устройства, устройства усадки пленки и нижнего и профилирующего ус тройства) в одну линию уста на ал ива ют только три устройсі ва, а имен10 но штабелеформирующее устройство, комбинированное устройство для наложения и усадки усадочной пленки и поворотное устройство с профилирующими элементами для нижнего и верхнего профилирования. Л это, 15 в свою очередь, позволяет упрощать конструкцию установки, так как в комбинированном устройстве наложения и усадки пленке имеется одна станина вместо двух, при этом отпадает соответствующее число несущих 20 поверхностей отдельных устройств, входящих в установку, а также конвейеров, соединяющих эти устройства между собой. щ 11238 -s f szn ikJO F 2a 18,19 К 12 2c 'H-20 І—ГЧ '-------' ^tl —I 2d S Л. 18,13 S 3a 18,19 -11 -13,19 !? 9і 2b 3b 5 F 3c 11238 A В С 0 Е F ФИГЗ ft A I В 0 E £ С F ФИГА Упорядник Замовлення 4054 Техред М.Моргентал Коректор А Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Киїе-53. Львівська пл., 8 Акціонерне товарист.0 "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна. 101