Керамічна маса для виготовлення електроізоляторів
Номер патенту: 11518
Опубліковано: 25.12.1996
Автори: Стрельников Володимир Іванович, Алферьєва Галина Анатоліївна, Мельник Іван Якович, Гапанович Валентин Спиридонович, Фролов Сергій Тимофійович
Формула / Реферат
Керамическая масса для изготовления электроизоляторов, включающая глинозем обожженный, щелочесодержащий плавень, каолин, песок кварцевый и глину огнеупорную, отличающаяся тем, что, с целью повышения электромеханической прочности, она содержит глинозем обожженный и измельченный до размера частиц менее 5 мкм 70-82%, в качестве щелочесодержащего плавня - пегматит и дополнительно шлам бариево-стронциевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинозем обожженный и измельченный
до размера частиц менее 5 мкм 70-82 % 8-20
пегматит 13,5-22,0
каолин 20-33
песок кварцевый 11-33
глина огнеупорная 12-25
шлам бариево-стронциевого производства 0,5-2,0.
Текст
Изобретение относится к произ водству низковольтных изоляторов и других электрокерамических изделий. С целью повышения электромеханической прочности изоляторов керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: шлам бариево-стронциевого производства 0,5-2,0; обожженный глинозем с размером частиц менее 5 мкм в количестве 70-82% 8-20, пегматит 13,5-22,0; каолин 20-33; кварцевый песок 11-33; огнеупорная глина 12-25. Физико-механические показатели следующие: прочность на растяжение 55,3-56,8 МПа, прочность на изгиб 110,4-122,0 МПа, ударная прочность 2,15-2,28 кДж/м , электрическая прочность при 50 Гц 34,535,4 кВ-мм" , открытая пористость отсутствует. 6 табл. Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления линейных подвесных высоковольт ных изоляторов,и может быть использо вано при производстве низковольтных изоляторов и других электрокерамических изделий. Целью изобретения является повышение электромеханической прочности, Кариево-строициевый шлам образует ся на конечной стадии технологического процесса и представляет собой продукт, получаемый обезвреживанием смеси отфильтрованного и промытого шлама бариевого и стронциевого произ водства кристаллическим сульфатом железа с последующей сушкой в сушильном барабане. Бариево-стронциевый шлам является отходом бариево-стронциевого производства, может выпускаться как в порошкообразном, так и в гранулированном виде. Продукт негорюч, нетоксичен, взрывобезопасен, нерастворим в воде. X Минералогический состав бариевостронциевого шлама следующий: EaSO 4 , SrS0 4 (SrC), FeO, F e 2 O 3 , Fe(OH), Fe(OH),. Гранулометрический состав бариево стронциевого шлама приведен в табл.1 С 00 ел 1491851 Химический состав используемых сырьевых компонентов приведен в табл.2. Технология изготовления электроиэоляторов состоит в следующем, Отощающие компоненты (пегматит, шлам бариево-стронциеззого производства, песок кварцевый) измельчают совместно мокрым способом. Обожжен- 10 ный глинозем измельчается отдельно в шаровой мельнице также мокрым способом. Затем их смешивают с глиной и каолином в пропеллерной мешалке. Шликер обезвоживают на фильтр15 прессе до влажности 24,5-25,5%, Изделия оформляют методом пластического формования, далее их сушат, глазуруют и обжигают при 1300-1320°С. Составы керамических масс для из- 20 готовления электроизоляторов приведены в табл.3; физико-механические показатели - в табл.4; дисперсность глинозема в зависимости от времени помола - в табл. 5;физико-мехакические 25 показатели изоляторов в зависимости от дисперсности глинозема, вводимого в состав, - в табл. 6. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 30 Керамическая масса для изготовления электроизоляторов» включающая глинозем обожженный,. щелочесодержащиЙ плавень, каолин, песок кварцевый и 35 глину огнеупорную, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения электромеханической прочности, она содержит глинозем обожженный и измельченный до размера частиц менее 5 мкм 70-82%, в качестве щелочесодержащего плавня - пегматит и дополнительно шлам бариево-стронциевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинозем обожженный и измельченный до размера частиц менее 5 мкм 70-82% 8-20 Пегматит 13,5-22,0 Каолин 20-33 Песок кварцевый 11-33 Глина огнеупорная 12-25 Шлам бариево-стронциевого производства 0,5-2,0 Т а б л и ц а ! Размер частиц шлама, мкм >2500 1250 900 630 450 315 200 160 90 75 56 иъь Содержание частиц, мас.% 45,9 5,0 5,5 6,7 8,4 1.8 з,з 2,7 4,9 1.8 4,0 * 10,0 Т & б л н ц а 2 Химичесхнй состав, Материал TiO 3 СаО MgO к2о Na 2 0 ВаО 0,24 0,57 0,01 0,64 0,24 0,24 7,17 4,60 2 S 55 4,40 1,40 0,91 0,68 1,00 0,70 0,08 0,78 0,67 0,98 1,64 0,36 0,52 0,44 0,08 0,Т2 0,08 0,44 0,16 0,47 4,00 16,48 0,14 п.п.а. Пегматит Пегматит Песок кварцевый Глина Каолин Каолин Глинозем технический ГС Бариево-стронциевыи шлам X SiQ, АЦО, , Fe 2 O, 0 Р 60 0,64 0,15 10,59 12,72 13,29 71,71 73,71 99,48 49,32 47,41 47,49 16,48 15,02 0,26 34,25 36,90 35,92 0,20 0,36 0,02 0,87 1,03 0,76 0,14 0,08 98,66 32,97 3,68 SrO S0 3 * 0,45 со 12,62 Г0,34 19,32 1491851 Т а б л и ц а З Компоненты Содержание компонентов, 1 Пегматит Кварцевый песок Глинозем обожженный и измельченный до размера частиц менее 5 мкм 70-82% Глина Каолин Шлам бариево-стронциевого производства 3 4 33 15 17,4 29 22 22 11 8 12 33 12 14 29 15 21 24 20 25 20 0,5 1 0,6 2 13,5 • Свойства мае Л 1 '1 1 2 Т а б л и ц а 4 Показатели для составаі известного Прочность на растяжение, МПа Прочность на изгиб, МПа Ударная прочность, кДж/м Электрическая прочность при 50 Гц, кВ-мм"1 Открытая пористость (прокраска в фуксине) h 1 !• 46,5-53,0 55,3 55,7 56,8 55,3 89,1-100,2 110,4 119,0 122,0 112,3 1,94-2,07 2,15 2,20 2,28 2,25 33-34 Отсутствие прокраски 34,5 Отсутствие прокраски 34,8 Отсутствие прокраски 35,2 Отсутствие прокраски 35,4 Отсутствие прокраски Т а б л н ц а 5 Птшноэем I II III IV Время измельчения, ч 7 12 20 45 Beсоври процент фракции, мкм >35Тз5-30 0 .5 t.5 0• 5 0;5 0,5 На 30-25 | 25-20 Г20-15 Т 15-10 | 10-5Т -=5 0 ,5 0 1,0 1,0 2,0 2.5 4,5 8,5 4,0 0,5 21,5 11 4,5 4,0 30,5 13 12 3,0 50 64 75,5 92,5 10 1491851 Т а 6 л и ц а 6 Свойства Масса состава 3 с глиноземом различной дисперсности Прочность на растяжение, МПа Прочность на изгиб, МПа Ударная прочность, 2 кДж/м Электрическая прочность ( при 50 Гц, кВмм~ Открытая пористость (прокраска в фуксине) .11 1 1 h-t i 1 "I 1 49,5 103,4 52 117 55,7 129 52,3 100,8 2,20 2,23 2,28 2,08 33,2 Отсутст 34,3 Отсутст 35,4 Отсутст 32,0 Отсутст вие вие вие вие прокрас прокрас прокрас прокраски ки ки ки Составитель Л.Гостева Редактор Н.Гунько Техред МЛидык Заказ 3823/25 Тираж 591 Корректор И.Муска Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюCeramic mass for production of electrical insulators
Автори англійськоюAlferieva Halyna Anatoliivna, Melnyk Ivan Yakovych, Frolov Serhii Tymofiiovych, Hapanovych Valentyn Spyrydonovych, Strelnykov Volodymyr Ivanovych
Назва патенту російськоюКерамическая масса для изготовления электроизоляторов
Автори російськоюАлферьева Галина Анатольевна, Мельник Иван Яковлевич, Фролов Сергей Тимофеевич, Гапанович Валентин Спиридонович, Стрельников Владимир Иванович
МПК / Мітки
МПК: C04B 33/26
Мітки: керамічна, виготовлення, маса, електроізоляторів
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/6-11518-keramichna-masa-dlya-vigotovlennya-elektroizolyatoriv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Керамічна маса для виготовлення електроізоляторів</a>
Попередній патент: Зубний імплантат
Наступний патент: Ванна для зміцнювання скловиробів
Випадковий патент: Багатокорпусний вулик