Пристрій для передачі рулону з вала барабана моталки на ланцюговий конвеєр

Реферат: Пристрій для передачі рулону з вала барабана моталки на ланцюговий конвеєр містить повідний візок, корпус, який шарнірно зчленований з поворотною Ш-подібною рамою, та приймальні ролики. Корпус із поворотною Ш-подібною рамою закріплений окремо від повідного візка й оснащений двома симетричними утримуючими упорами, виконаними з можливістю висування та контакту з рулоном, установленим на приймальних роликах повідного візка. UA 117446 U (12) UA 117446 U UA 117446 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до прокатного виробництва, зокрема до конструкцій для передачі рулону з вала барабана моталки на ланцюговий конвеєр, наприклад, широкоштабового стана гарячої прокатки. Відомий пристрій для передачі рулону з вала барабана моталки на ланцюговий конвеєр, який описаний в патенті SU 1294414. Пристрій складається із повідного візка з корпусом, у якому розміщена поворотна рама із приймальними роликами, яка виконана Ш-подібною із прорізами для проходу ланцюгів конвеєра. При цьому в середній частині Ш-подібної рами виконане гніздо (отвір) для проходу вала барабана моталки. Пристрій постачений гідроциліндром кантування поворотної рами й гідроциліндром переміщення приймальних роликів. Після змотування штаби в рулон на барабані моталки пристрій для передачі рулону повідним візком переміщається в зону моталки так, щоб Ш-подібна рама поворотної рами дійшла до торця змотаного рулону, а вал барабана моталки ввійшов у гніздо (в отвір) середньої частини поперечки рами. При цьому приймальні ролики рами перебувають в нижньому положенні. Після включення гідроциліндра приймальні ролики притискаються до змотаного рулону, а барабан моталки стискується. Після чого рулон стає розташованим на приймальних роликах пристрою. Далі повідний візок транспортує пристрій з рулоном із зони моталки до конвеєра. У конвеєра гідроциліндр кантування повертає раму з рулоном і приймальними роликами, укладаючи рулон на ланцюзі конвеєра завдяки Ш-подібній рамі. Після відводу конвеєром рулону із зони кантування її Ш-подібна рама переміщається у вихідне положення гідроциліндром. Після змотування штаби в рулон на барабані моталки пристрій для передачі рулонів повідним візком вертається в зону моталки. Потім цикл повторюється. Основні недоліки відомої конструкції пристрою для передачі рулонів з вала барабана моталки на ланцюговий конвеєр полягають в тривалому робочому циклі, який починається й закінчується з моменту під'їзду пристрою на візку до моталки для прийняття змотаного рулону. Це приводить до низької продуктивності даного збирального встаткування, а також знижує продуктивність усього широкоштабового стану. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення продуктивності пристрою для передачі рулону з вала барабана моталки на конвеєр. Поставлена задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає в скороченні часу, який затрачається пристроєм для прийняття рулону з барабана моталки й наступної передачі його на конвеєр. Для досягнення поставленого технічного результату пристрій для передачі рулону з вала барабана моталки на ланцюговий конвеєр, що містить повідний візок, корпус, який шарнірно зчленований з поворотною Ш-подібною рамою, та приймальні ролики, згідно з корисною моделлю, корпус із поворотною Ш-подібною рамою закріплений окремо від повідного візка й оснащений двома симетричними утримуючими упорами, виконаними з можливістю висування та контакту з рулоном, установленим на приймальних роликах повідного візка. У результаті порівняльного аналізу пристрою для передачі рулону з барабана моталки на ланцюговий конвеєр із прототипом установлене, що вони мають наступні загальні ознаки: повідний візок й корпус, який шарнірно зчленований з поворотною Ш-подібною рамою; приймальні ролики; / відмітні ознаки: корпус із поворотною Ш-подібною рамою закріплений окремо від повідного візка; корпус із поворотною Ш-подібною рамою оснащений двома симетричними утримуючими упорами, виконаними з можливістю висування та контакту з рулоном, установленим на приймальних роликах повідного візка. Таким чином, пристрій для передачі рулону з вала барабана моталки на ланцюговий конвеєр має нові зв'язки й нові взаємні розміщення елементів. Між відмітними ознаками й технічним результатом, який досягається, існує причиннонаслідковий зв'язок. Завдяки тому, що корпус із поворотною Ш-подібною рамою закріплений окремо від повідного візка й оснащений двома симетричними утримуючими упорами, виконаними з можливістю висування та контакту з рулоном, установленим на приймальних роликах повідного візка, стало можливим скоротити цикл часу для прийняття рулонів з барабана моталки. Повідний візок має можливість незалежно повернутися до барабана моталки й прийняти наступний рулон відразу після розміщення попереднього рулону на двох висувних утримуючих упорах поворотної рами (тобто до або під час кантування рулону на конвеєр), що підвищить продуктивність пристрою, а також дозволить збільшити продуктивність стана в цілому. Виключення з вищевказаної сукупності відмітних ознак хоча б однієї з них не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення, яке заявляється невідомо з рівня техніки й 1 UA 117446 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 тому воно є новим. Технічне рішення промислово застосовано, тому, що його технічне й технологічне виконання не представляє складностей, наприклад, в умовах "НКМЗ". Розроблений кантувальний пристрій для стана 1700 г.п. "ММК ім.Ілліча" (М.Маріуполь). Таким чином, рішенню, яке заявляється може представлятися правова охорона, тому що воно є новим і промислово застосовано, тобто відповідає критеріям корисної моделі. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображені: Фіг. 1 - загальний вид пристрою для передачі рулону з вала барабана моталки на ланцюговий конвеєр (положення перед прийманням змотаного рулону). Фіг. 2 - загальний вид пристрою для передачі рулону з вала барабана моталки на ланцюговий конвеєр (положення перед укладанням змотаного рулону на ланцюговий конвеєр). Фіг. 3 - вид А на фіг. 2. Фіг. 4 - загальний вид пристрою для передачі рулону з вала барабана моталки на ланцюговий конвеєр (положення після кантування змотаного рулону на ланцюговий конвеєр). Пристрій для передачі рулонів з вала барабана моталки на ланцюговий конвеєр складається із повідного візка 1, установленої під валом барабана моталки 2 і оснащеної приймальними роликами 3, пов'язаними з гідроциліндром підйому - опускання 4, і окремо розташованого корпуса 5, який зчленований з поворотної Ш-подібною рамою 6 за допомогою шарніра 7. Корпус 5 закріплений стаціонарно біля ланцюгового конвеєра 8 з боку вала барабана моталки 2 (фіг. 1). На корпусі 5 із двох сторін від вертикальної осі Ш-подібної рами 6 установлено два симетричних утримуючих упорів 9 з можливістю їх висування від гідроциліндрів 10 до їхнього контакту з рулоном 11. Симетричні утримуючі упори 9 призначені для утримання рулону 11 при кантуванні на ланцюговий конвеєр 8 (фіг. 3). Поворотна Шподібна рама 6 виконана із прорізами для проходу ланцюгового конвеєра 8, і з'єднана за допомогою важеля 12 і шарніра 13 з гідроциліндром кантування 14, який закріплений на корпусі 5 за допомогою шарніра 15. Пристрій працює наступним чином. Перед змотуванням рулону 11 на вал барабана моталки 2 (фіг. 1) повідний візок 1 перебуває під барабаном моталки 2 з опущеними приймальними роликами 3, тобто вони перебувають у самому нижньому положенні й не контактують із рулоном 11, який змотується. Після закінчення змотування рулону 11 на валу барабана моталки 2 повідний візок 1 піднімає за допомогою гідроциліндра 4 приймальні ролики 3 до упору зі змотаним рулоном 11. Після чого барабан моталки 2 стискається, і змотаний рулон 11 розташовується на приймальних роликах 3 повідного візка 1. Потім повідний візок 1 (фіг. 2) транспортує змотаний рулон 11 від вала барабана моталки 2 до корпуса 5 до моменту контакту бокової поверхні рулону 11 із Ш-подібною рамою 6. Після чого за допомогою гідроциліндрів 10 симетричні утримуючі упори 9 висуваються до торкання з рулоном 11 (фіг. 3). Потім гідроциліндр 4 опускає приймальні ролики 3 повідного візка 1, і рулон 11 залишається лежати на двох симетричних утримуючих упорах 9. Далі повідний візок 1 вертається під вал барабана моталки 2 для прийняття наступного рулону, що змотується (фіг.4). А одночасно з поверненням повідного візка 1 починається кантування (укладання) рулону 11 на ланцюговий конвеєр 8. Для цього гідроциліндр кантування 14 через шарнір 13 і важіль 12 починає повертати Ш-подібну раму 6 навколо осі її шарніра 7 самовстановлюючись навколо свого шарніра 15. Після укладання рулону 11 на ланцюговий конвеєр 8 вмикають гідроциліндр 10 й упори 9 відводяться від рулону 11. Конвеєр 8 зі швидкістю V і переміщає рулон 11 із зони кантування Ш- подібної рами 6, звільняючи її від рулону 11, до іншого встаткування для виконання наступної технологічної операції. Потім Шподібна рама 6 вертається у вихідне (вертикальне) положення за допомогою гідроциліндра кантування 14 для прийняття нового змотаного рулону від повідного візка 1. Після чого весь цикл повторюється. Таким чином, виконання пристрою для передачі рулону з барабана моталки на ланцюговий конвеєр відповідно до формули корисної моделі дозволить скоротити час, який затрачається для прийняття рулону з вала барабана моталки й наступної передачі його на ланцюговий конвеєр а значить дозволить підвищити продуктивність цього пристрою й стана в цілому. 55 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 Пристрій для передачі рулону з вала барабана моталки на ланцюговий конвеєр, що містить повідний візок, корпус, який шарнірно зчленований з поворотною Ш-подібною рамою, та приймальні ролики, який відрізняється тим, що корпус із поворотною Ш-подібною рамою закріплений окремо від повідного візка й оснащений двома симетричними утримуючими 2 UA 117446 U упорами, виконаними з можливістю висування та контакту з рулоном, установленим на приймальних роликах повідного візка. 3 UA 117446 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4