Спіральний змішувач сипких матеріалів

Реферат: Спіральний змішувач сипких матеріалів містить ємність для збору готової суміші компонентів та раму, на якій розміщені приводний вал і привод. До диска з протилежної сторони від приводного вала прикріплено два спіральних матеріалопроводи однакової конструкції, крім того вздовж днищ кожного спірального матеріалопроводу розміщені спрямовувачі потоку, які одним кінцем за принципом один через один прикріплені до протилежних бортів спірального матеріалопроводу. При цьому між вільним кінцем кожного спрямовувача потоку і протилежним бортом передбачено зазор, також кожен спрямовувач потоку розміщено на днищі з відхиленням від поперечної осі днища, яку проведено з прикріпленого до борта кінця спрямовувача потоку, у напрямку руху компонентів днищем. UA 118273 U (54) СПІРАЛЬНИЙ ЗМІШУВАЧ СИПКИХ МАТЕРІАЛІВ UA 118273 U UA 118273 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання, що призначене для змішування сипких матеріалів. Корисна модель може бути використана для змішування сипких матеріалів у різних галузях промисловості, зокрема у сільському господарстві, хімічній, харчовій та переробній промисловості. Відомий змішувач сипких матеріалів гравітаційного типу містить вертикальний корпус прямокутного січення, всередині якого розміщені один над одним похилі лотки. У верхній частині змішувача встановлені завантажувальні пристрої, а в нижній - вивантажувальні пристрої. Кожен з похилих лотків з'єднано з додатковим завантажувальним пристроєм одного з матеріалів [див. Патент RU № 2526963, кл. В28С 5/04, B01F 3/18, 2014 p.]. Недоліком змішувача є те, що для збільшення продуктивності змішувача необхідно збільшувати подачу сипких матеріалів, що негативно впливає на якість змішування. Найбільш близьким до запропонованої корисної моделі є змішувач сипких матеріалів, що містить раму, на якій розміщені приводний вал, привод, завантажувальний бункер і вивантажувальний патрубок, ємність для збору готової суміші компонентів, а також циліндричний кожух, в якому розміщено гвинтовий робочий орган [див. Патент України № 80789, кл. B01F 7/08, B65G 33/00, 2013 p.]. Недоліком змішувача є те, що він періодичної дії, що зумовлює втрати часу на його завантаження і розвантаження, відповідно, це зменшує його продуктивність. Крім цього інтенсивна дія гвинтового робочого органу на сипкі матеріали зумовлює їх пошкодження. В основу корисної моделі поставлено задачу в змішувачі сипких матеріалів шляхом зміни його конструкції отримати новий технічний результат, який полягає у тому, що до диска прикріплено два спіральних матеріалопроводи однакової конструкції, крім того вздовж днищ кожного спірального матеріалопроводу розміщені спрямовувачі потоку. Таке технічне рішення дозволить забезпечити підвищення продуктивності змішувача за рахунок збільшення кількості спіральних матеріалопроводів. Також рівномірний розподіл компонентів на два спіральні матеріалопроводи сприяє зменшенню товщини шару компонентів на днищі, і як результат інтенсифікація процесу змішування компонентів. Крім цього відсутні силові дії робочих органів на компоненти суміші, що унеможливлює їх пошкодження. Поставлена задача вирішується наступним чином. У відомому змішувачі сипких матеріалів, що містить ємність для збору готової суміші компонентів та раму, на якій розміщені приводний вал і привод, відповідно до запропонованої корисної моделі, до диска з протилежної сторони від приводного вала прикріплено два спіральних матеріалопроводи однакової конструкції, крім того вздовж днищ кожного спірального матеріалопроводу розміщені спрямовувачі потоку, які одним кінцем за принципом один через один прикріплені до протилежних бортів спірального матеріалопроводу, причому між вільним кінцем кожного спрямовувача потоку і протилежним бортом передбачено зазор, також кожен спрямовувач потоку розміщено на днищі з відхиленням від поперечної осі днища, яку проведено з прикріпленого до борта кінця спрямовувача потоку, у напрямку руху компонентів днищем. На приведених кресленнях схематично зображено спіральний змішувач сипких матеріалів. На Фіг. 1 - схематичне зображення спірального змішувача сипких матеріалів, вид спереду; на Фіг. 2 - схематичне зображення спірального змішувача сипких матеріалів, вид збоку; на Фіг. 3 схематичне зображення фрагмента спірального матеріалопроводу; на Фіг. 4 - схематичне зображення розгортки спірального матеріалопроводу. Спіральний змішувач сипких матеріалів містить диск 1, що виконаний з можливістю обертання від приводного вала 2, на якому він розміщений. Приводний вал 2, у свою чергу, розміщений у підшипникових опорах на рамі 3. На рамі 3 також розміщений привод 4 приводного вала 2. До диска 1 з протилежної сторони від приводного вала 2 прикріплено два спіральних матеріалопроводи 5 однакової конструкції, кутовий крок  (див. Фіг. 1), розміщення яких на диску 1 однаковий. Кутовий крок  розміщення спіральних матеріалопроводів 5 визначається за залежністю =360°/z, де z - кількість спіральних матеріалопроводів 5. Кожен спіральний матеріалопровід 5 скручено по спіралі та утворено днищем 6 і двома бортами 7. Вздовж днищ 6 кожного спірального матеріалопроводу 5 розміщені спрямовувачі потоку 8, які одним кінцем за принципом один через один прикріплені до протилежних бортів 7 спірального матеріалопроводу 5. Між вільним кінцем кожного спрямовувача потоку 8 і протилежним бортом 7 передбачено зазор для проходження компонентів. Кожен спрямовувач потоку 8 розміщено на днищі 6 з відхиленням від поперечної осі днища 6, що проведена з прикріпленого до борта 7 кінця спрямовувача потоку 8, у напрямку руху компонентів днищем 6. Для завантаження компонентів суміші передбачено дві завантажувальні горловини 9. Під спіральним матеріалопроводом 5 встановлено ємність 10 для збору готової суміші компонентів. Спіральний змішувач сипких матеріалів працює наступним чином. 1 UA 118273 U 5 10 15 20 Під час обертання диска 1 з спіральним матеріалопроводом 5 компоненти суміші сипких матеріалів подаються в необхідній пропорції у відповідні завантажувальні горловини 9. З завантажувальних горловин 9 компоненти суміші спрямовуються на днище 6 першого витка спірального матеріалопроводу 5, перший виток якого перебуває у нижньому положенні. Під час обертання диска 1 аналогічним чином компоненти подаються на днище 6 першого витка другого спірального матеріалопроводу 5, коли його перший виток перебуває у нижньому положенні. Таким чином, забезпечується рівномірний розподіл компонентів на два спіральні матеріалопроводи 5, що сприяє зменшенню товщини шару компонентів на днищі 6, і як результат - інтенсифікація процесу змішування компонентів. Далі розглянемо змішування компонентів в одному спіральному матеріалопроводі 5, у другому спіральному матеріалопроводі 5 процес змішування відбувається аналогічно. Внаслідок обертання спірального матеріалопроводу 5 компоненти суміші рухаються днищем 6. Під час руху днищем 6 компоненти пересипаються з одного спрямовувача потоку 8 на другий спрямовувач потоку 8. У результаті багаторазового пересипання компонентів відбувається їх змішування. З кінця останнього витка спірального матеріалопроводу 5 готова суміш компонентів спрямовується у ємність 10 для збору готової суміші компонентів. Запропоноване конструктивне рішення спірального змішувача сипких матеріалів дозволить забезпечити підвищення продуктивності змішувача за рахунок збільшення кількості спіральних матеріалопроводів. Рівномірний розподіл компонентів на два спіральні матеріалопроводи сприятиме зменшенню товщини шару компонентів на днищі, що інтенсифікує процес змішування компонентів. Крім цього відсутні силові дії робочих органів на компоненти суміші, що унеможливлює їх пошкодження. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 Спіральний змішувач сипких матеріалів, що містить ємність для збору готової суміші компонентів та раму, на якій розміщені приводний вал і привод, який відрізняється тим, що до диска з протилежної сторони від приводного вала прикріплено два спіральних матеріалопроводи однакової конструкції, крім того вздовж днищ кожного спірального матеріалопроводу розміщені спрямовувачі потоку, які одним кінцем за принципом один через один прикріплені до протилежних бортів спірального матеріалопроводу, причому між вільним кінцем кожного спрямовувача потоку і протилежним бортом передбачено зазор, також кожен спрямовувач потоку розміщено на днищі з відхиленням від поперечної осі днища, яку проведено з прикріпленого до борта кінця спрямовувача потоку, у напрямку руху компонентів днищем. 2 UA 118273 U 3 UA 118273 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4