Спіральний змішувач сипких матеріалів

Номер патенту: 117550

Опубліковано: 26.06.2017

Автор: Дударєв Ігор Миколайович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спіральний змішувач сипких матеріалів, що містить раму, на якій розміщені приводний вал та привод, а також ємкість для збору готової суміші сипких матеріалів, який відрізняється тим, що на приводному валу розміщено з можливістю обертання диск з спіральним матеріалопроводом, який скручено по спіралі та утворено днищем і двома бортами, причому до днища прикріплені за принципом "один через один" об'єднувачі потоків та розділювачі потоку, крім того, на першому витку спірального матеріалопроводу вздовж днища передбачено перегородку, якою розділено простір між бортами на дві секції для різних компонентів суміші.

Текст

Реферат: Спіральний змішувач сипких матеріалів містить раму, на якій розміщені приводний вал та привод, а також ємкість для збору готової суміші сипких матеріалів. На приводному валу розміщено з можливістю обертання диск з спіральним матеріалопроводом, який скручено по спіралі та утворено днищем і двома бортами, причому до днища прикріплені за принципом "один через один" об'єднувачі потоків та розділювачі потоку, крім того, на першому витку спірального матеріалопроводу вздовж днища передбачено перегородку, якою розділено простір між бортами на дві секції для різних компонентів суміші. UA 117550 U (54) СПІРАЛЬНИЙ ЗМІШУВАЧ СИПКИХ МАТЕРІАЛІВ UA 117550 U UA 117550 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання, що призначене для змішування сипких матеріалів. Корисна модель може бути використаний для змішування сипких матеріалів у різних галузях промисловості, зокрема у сільському господарстві, харчовій та переробній промисловості. Відомий гравітаційний змішувач містить циліндричний корпус з конічним днищем та патрубки для завантаження і вивантаження продукту. Всередині корпуса встановлено вертикальний трубопровід. Між трубопроводом і корпусом жорстко закріплена одинарна переривиста стрічкова спіраль, під останнім витком якої розміщене похиле решітчасте днище з гумовим компенсатором. Під похилим решітчастим днищем встановлено молоток. Гравітаційний змішувач обладнано ковшовим транспортером для металевих кульок [див. Патент RU № 2348449, кл. B01F3/00, B01F3/18. Гравитационный смеситель / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, О.Л. Околелова, Е.Н. Демина, 2009 p.]. Недоліком гравітаційного змішувача є використання металевих кульок для інтенсифікації змішування сипких матеріалів, що зумовлює необхідність обладнання конструкції ковшовим транспортером для їх переміщення, що, у свою чергу, спричиняє додаткову металомісткість та енергоємність конструкції. Крім того, взаємодія сипких матеріалів з металевими кульками призводить до пошкодження матеріалів. Відомий змішувач сипких матеріалів, який містить робочу камеру кубічної форми, що обертається на горизонтальному валу, всередині якої розміщені лопаті, які обертаються в протилежну сторону від сторони обертання робочої камери [див. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств: Учебное пособие для вузов. Труд колл. авторов. Под редакцией д-ра техн. наук, проф. Соколова А.Я. - М.: Машиностроение, 1969.-637 с, стор. 232]. Недоліком змішувача є те, що внаслідок інтенсивної дії лопатей відбувається пошкодження матеріалу. Відомий гравітаційний змішувач, що містить нерухомий вертикальний корпус прямокутного січення, всередині якого розміщені один над одним похилі лотки. Корпус у верхній частині обладнано патрубками для завантаження сипких матеріалів, а у нижній частині корпус обладнано вивантажувальним патрубком готової суміші [див. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов / Ю.И. Макаров. - М.: Машиностроение, 1973.-216с.,стор. 180184]. Недоліком гравітаційного змішувача є неможливість регулювання кута нахилу похилих лотків, що ускладнює переміщення сипких матеріалів з різними фізико-механічними властивостями. Крім того, після об'єднування потоків сипких матеріалів їх суміш переміщається похилими лотками одним потоком, що не забезпечує необхідного ступеня перемішування матеріалів. Найбільш близьким до запропонованої корисної моделі є змішувач сипких матеріалів, що містить раму, на якій розміщені приводний вал, привод, завантажувальний бункер і вивантажувальний патрубок, ємкість для збору готової суміші сипких матеріалів, а також циліндричний кожух, в якому розміщено гвинтовий робочий орган [див. Патент України № 80789, кл. B01F7/08, B65G33/00, 2013 p.]. Недоліком змішувача є те, що він періодичної дії, що зумовлює втрати часу на його завантаження і розвантаження. Крім того, інтенсивна дія гвинтового робочого органу на сипкі матеріали зумовлює їх пошкодження. В основу корисної моделі поставлено задачу в змішувачі сипких матеріалів шляхом зміни його конструкції отримати новий технічний результат, який полягає у розміщенні на приводному валу диска з спіральним матеріалопроводом, до днища якого прикріплені за принципом "один через один" об'єднувачі потоків та розділювачі потоку. Таке технічне рішення дозволить забезпечити необхідний ступінь змішування компонентів суміші і безперервну роботу змішувача, та, відповідно, підвищити його продуктивність. Крім того, відсутні силові дії робочих органів на компоненти суміші, що унеможливлює їх пошкодження. Конструкція та обертальний рух спірального матеріалопроводу забезпечить переміщення його днищем сипких матеріалів з різними фізико-механічними властивостями без додаткових регулювань. Поставлене завдання вирішується наступним чином. У відомому змішувачі сипких матеріалів, що містить раму, на якій розміщені приводний вал та привод, а також ємкість для збору готової суміші сипких матеріалів, відповідно до запропонованої корисної моделі, на приводному валу розміщено з можливістю обертання диск з спіральним матеріалопроводом, який скручено по спіралі та утворено днищем і двома бортами, причому до днища прикріплені за принципом "один через один" об'єднувачі потоків та 1 UA 117550 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розділювачі потоку, крім того, на першому витку спірального матеріалопроводу вздовж днища передбачено перегородку, якою розділено простір між бортами на дві секції для різних компонентів суміші. На приведених кресленнях схематично зображено спіральний змішувач сипких матеріалів. На фіг. 1 - схематичне зображення спірального змішувача сипких матеріалів, вид спереду; на фіг. 2 - схематичне зображення спірального змішувача сипких матеріалів, вид збоку; на фіг. 3 схематичне зображення фрагмента спірального матеріалопроводу; на фіг. 4 - схематичне зображення розгортки спірального матеріалопроводу. Спіральний змішувач сипких матеріалів містить диск 1, що виконаний з можливістю обертання від приводного вала 2, на якому він розміщений. Приводний вал 2, у свою чергу, розміщений у підшипникових опорах на рамі 3. На рамі 3 також розміщений привод 4 приводного вала 2. До диска 1 прикріплено спіральний матеріалопровід 5. Спіральний матеріалопровід 5 скручено по спіралі та утворено днищем 6 і двома бортами 7. Вздовж спірального матеріалопроводу 5 до днища 6 прикріплені за принципом "один через один" об'єднувачі потоків 8 та розділювачі потоку 9. Кожний об'єднувач потоків 8 утворений двома спрямовувачами і має "V"-подібну форму зі звуженням від бортів 7 до поздовжньої осі днища 6 у напрямку руху потоку компонентів суміші сипких матеріалів днищем 6. Зі сторони, де спрямовувачі об'єднувача потоків 8 наближаються один до одного, передбачено зазор між ними для проходження об'єднаного потоку компонентів суміші сипких матеріалів. Протилежними сторонами спрямовувачі об'єднувачів потоків 8 кріпляться до бортів 7. Кожний розділювач потоку 9 утворений двома спрямовувачами і має "V"-подібну форму з розширенням від поздовжньої осі днища 6 до бортів 7 у напрямку руху потоку компонентів суміші сипких матеріалів днищем 6. Зі сторони, де спрямовувачі розділювача потоку 9 наближаються до бортів 7, передбачено зазори між ними і бортами 7 для проходження розділених потоків компонентів суміші сипких матеріалів. На першому витку спірального матеріалопроводу 5 вздовж днища 6 передбачено перегородку 10, яка розділяє простір між бортами 7 на дві секції для різних компонентів суміші. Для завантаження компонентів суміші передбачено дві завантажувальні горловини 11, кожна з яких спрямовує відповідний компонент суміші у необхідну секцію - спірального матеріалопроводу 5. У завантажувальні горловини 11 компоненти суміші подаються завантажувачами (на кресленні не показані). Під спіральним матеріалопроводом 5 встановлено ємкість 12 для збору готової суміші сипких матеріалів. Спіральний змішувач сипких матеріалів працює наступним чином. Під час обертання диска 1 з спіральним матеріалопроводом 5 компоненти суміші сипких матеріалів подаються завантажувачами в необхідній пропорції у відповідні завантажувальні горловини 11. З завантажувальних горловин 11 компоненти суміші спрямовуються у секції першого витка спірального матеріалопроводу 5. Внаслідок обертання спірального матеріалопроводу 5 компоненти суміші окремими потоками починають рухатися його днищем 6 між перегородкою 10 і бортами 7 в межах секцій. У кінці перегородки 10 окремі потоки компонентів суміші надходять у простір між спрямовувачами першого по ходу сипких матеріалів об'єднувача потоків 8. Об'єднування потоків компонентів відбувається внаслідок звужування простору між спрямовувачами об'єднувача потоків 8. У результаті об'єднування потоків компоненти змішуються і утворюють один потік суміші, який проходить через зазор між спрямовувачами об'єднувача потоків 8 та спрямовується днищем 6 до першого по ходу суміші розділювача потоку 9. Спрямовувачами розділювача потоку 9 потік суміші розділяється на два однакові потоки суміші, які рухаються вздовж спрямовувачів розділювача потоку 9 та, пройшовши зазор між спрямовувачами розділювача потоку 9 і бортами 7, надходять двома окремими потоками суміші у простір між спрямовувачами наступного по ходу суміші об'єднувача потоків 8. Далі процес об'єднування в один потік суміші компонентів та її розділення на два потоки проходить аналогічно до описаного вище і багаторазово. Внаслідок багаторазового об'єднування потоків і їх розділення відбувається змішування сипких матеріалів, чим досягається необхідний ступінь змішування компонентів суміші. З кінця останнього витка спірального матеріалопроводу 5 готова суміш компонентів спрямовується у ємкість 12 для збору готової суміші сипких матеріалів. Запропоноване конструктивне рішення спірального змішувача сипких матеріалів дозволить забезпечити необхідний ступінь змішування компонентів суміші внаслідок багаторазового об'єднування та розділення потоків компонентів суміші без жодних силових дій на них, що 2 UA 117550 U унеможливлює їх пошкодження. Крім того, безперервна робота спірального змішувача сипких матеріалів дозволить забезпечити підвищення його продуктивності. Також конструкція та обертальний рух спірального матеріалопроводу забезпечить переміщення його днищем сипких матеріалів з різними фізико-механічними властивостями без додаткових регулювань. 5 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Спіральний змішувач сипких матеріалів, що містить раму, на якій розміщені приводний вал та привод, а також ємкість для збору готової суміші сипких матеріалів, який відрізняється тим, що на приводному валу розміщено з можливістю обертання диск з спіральним матеріалопроводом, який скручено по спіралі та утворено днищем і двома бортами, причому до днища прикріплені за принципом "один через один" об'єднувачі потоків та розділювачі потоку, крім того, на першому витку спірального матеріалопроводу вздовж днища передбачено перегородку, якою розділено простір між бортами на дві секції для різних компонентів суміші. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3

Дивитися

Додаткова інформація

МПК / Мітки

МПК: B01F 13/00, B65G 33/00, B01F 7/08

Мітки: спіральний, матеріалів, сипких, змішувач

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/5-117550-spiralnijj-zmishuvach-sipkikh-materialiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спіральний змішувач сипких матеріалів</a>

Подібні патенти