Пристрій для механічної обробки сідел засувок

Реферат: Пристрій для механічної обробки сідел засувок містить блок кріплення супорта на оброблюваній засувці, корпус, закріплений в супорті верстата з можливістю його переміщення паралельно і перпендикулярно оброблюваній поверхні, редуктор з двигуном, встановлений на корпусі, механічну передачу, яка передає обертання від вала редуктора на привідний вал вузла механічної обробки. Блок кріплення супорта на оброблюваній засувці виконаний у вигляді кронштейнів, рухливо закріплених на частині супорта в площині перпендикулярно корпусу, а на привідному валу вузла механічної обробки розташоване шарнірне з'єднання з закріпленим обробляючим інструментом. При цьому кріплення інструмента виконано з можливістю самоцентрування щодо оброблюваної поверхні. UA 120369 U (12) UA 120369 U UA 120369 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв для механічної обробки, зокрема до мобільних верстатів для обробки робочих поверхонь засувок без видалення їх з трубопроводу. Відомий пристрій [1] переносного верстата для шліфування сідла зворотного клапана трубопроводу, що включає блок кріплення супорта на оброблюваній засувці, корпус, закріплений в супорті верстата з можливістю його переміщення паралельно і перпендикулярно оброблюваній поверхні, редуктор з двигуном, встановлений на корпусі, механічна привідна передача, яка виконана у вигляді двох шестерень, пов'язаних ланцюгом, що передають обертання від вала редуктора на привідний вал вузла механічної обробки. При цьому вузол механічної обробки виконаний у вигляді багатошпиндельної шліфувальної головки, в якій зв'язок між шпинделями і валом шліфувальної головки здійснюється за допомогою нескінченного привідного ланцюга, що охоплює зірочки всіх шпинделів і центральну зірочку, яка кріпитися нерухомо на корпусі шліфувальної головки і концентрично осі її обертання. Такий кінематичний зв'язок забезпечує примусове обертання шпинделів в тому ж напрямку, що й шліфувальної головки в цілому. Недоліком даного пристрою є необхідність регулювання точної установки багатошпиндельної шліфувальної головки верстата щодо оброблюваної поверхні, що погіршує експлуатаційні якості пристрою. До недоліків даного пристрою можна також віднести складність конструкції, що обумовлено застосуванням великої кількості шестерень і ланцюгів в привідному і шліфувальних вузлах, що знижує надійність верстата, збільшує його вагу, ускладнює обслуговування. Найбільш близьким до технічного рішення, що заявляється, є пристрій для механічної обробки сідел засувок [2], що містить блок кріплення супорта на оброблюваній засувці, корпус, закріплений в супорті верстата з можливістю його переміщення паралельно і перпендикулярно оброблюваній поверхні, редуктор з двигуном, встановлений на напрямній, механічну передачу, яка передає обертання від вала редуктора на привідний вал вузла механічної обробки. Пристрій призначено для механічної обробки поверхонь ущільнювачів сідел клинових і шиберних засувок без видалення їх з трубопроводів. При цьому механічна передача пристрою виконана у вигляді привідної клинопасової передачі, яка передає обертання від вала редуктора на вал блока шестерень, блок шестерень, механізм подачі різця, виконаний у вигляді двох обертових з різною швидкістю зубчастих коліс, що знаходяться в зачепленні з блоком шестерень, а різцетримач з різцем встановлений в радіальному пазу, що має форму поперечного перерізу "ластівчин хвіст", одного зубчастого колеса і знаходиться в зачепленні з виступом на торці, виконаному у вигляді Архімедової спіралі, іншого колеса. Обертаючись з різними швидкостями, зубчасті колеса передають радіальне переміщення різцетримачу з різцем уздовж паза, що визначає швидкість подачі різця паралельно ущільнювальній оброблюваній поверхні клинової або шиберної засувки. До недоліків даного пристрою можна віднести складність конструкції через наявність блока шестерень і механізму подачі різця в шліфувальному вузлі, що знижує надійність верстата, збільшує його вагу, ускладнює обслуговування. В основу корисної моделі поставлена задача створити такий пристрій для шліфування сідел засувок, в якому шляхом удосконалення пристрою досягається спрощення конструкції, зниження металоємності і ваги при зниженні собівартості при виготовленні і підвищення зручності при експлуатації. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому пристрої для механічної обробки сідел засувок, що містить блок кріплення супорта на оброблюваній засувці, корпус, закріплений в супорті верстата з можливістю його переміщення паралельно і перпендикулярно оброблюваній поверхні, редуктор з двигуном, встановлений на напрямній, механічну передачу, яка передає обертання від вала редуктора на привідний вал вузла механічної обробки, згідно з корисною моделлю, блок кріплення супорта на оброблюваній засувці виконаний у вигляді кронштейнів, рухливо закріплених на частині супорта в площині перпендикулярно корпусу, а на привідному валу вузла механічної обробки розташоване шарнірне з'єднання з закріпленим обробляючим інструментом, при цьому кріплення інструменту виконано з можливістю самоцентрування щодо оброблюваної поверхні. Крім цього обробляючий інструмент виконаний у вигляді абразивного круга. Доцільно, коли обробляючий інструмент виконаний у вигляді шліфувального блока. Крім цього, як двигун встановлений пневмодвигун. При цьому на корпусі встановлений механізм натягу привідного паса. Виконання блока кріплення супорта на оброблюваній засувці у вигляді кронштейнів, рухливо закріплених на частині супорта в площині перпендикулярно корпусу, дозволяє кріпити супорт при установці в робоче положення прямо на шпильки ремонтованої засувки, що знижує 1 UA 120369 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 металоємність блока і полегшує процес установки пристрою. Застосування шарнірного з'єднання на привідному валу для кріплення обробляючого інструменту, дозволяє інструменту точно і легко поєднати свою робочу поверхню з поверхнею засувки, що вимагає механічної обробки. Застосування як обробляючого інструменту абразивного круга дозволяє домогтися точної і якісної обробки робочої поверхні засувки. Застосування як обробляючого інструменту шліфувального блока дозволяє домогтися точної, якісної обробки і більш швидко відшліфувати глибокі нерівності робочої поверхні засувки. Завдяки тому, що як двигун використано пневмодвигун, досягається підвищення безпеки при роботі в сирих і вологих приміщеннях, а також знижується металоємність установки. Наявність на корпусі механізму натягу привідного паса збільшує термін експлуатації установки за рахунок можливості регулювання оптимального натягу привідного паса. Суть корисної моделі пояснюється на кресленнях, де представлені: на фіг. 1 - вигляд спереду установки для механічної обробки сідел засувок. на фіг. 2 - вигляд збоку установки для механічної обробки сідел засувок. Пристрій для механічної обробки сідел засувок, відповідно до фіг. 1 і фіг. 2, містить вертикально розташований порожнистий подовжений корпус (1), привідний пневмодвигун (2) з редуктором, встановлений у верхній частині корпусу (1), супорт (3), закріплений на середній частині корпусу (1) з можливістю переміщення і фіксації уздовж корпусу (1), блок кріплення супорта (3) до фланця засувки (не показано), що містить два кронштейни (4), рухливо закріплені на частині супорта в площині перпендикулярно корпусу (1), регулювальний болт (5), розташованій на зовнішньому виступі супорта (3) для установки кута нахилу корпусу (1). У внутрішній частині корпусу (1) розміщена механічна передача, яка передає обертання від вала редуктора двигуна (2) на привідний вал (10) вузла механічної обробки і виконана у вигляді клинопасової передачі з пасом (6), механізмом натягу паса (7), з подавальним роликом (8), розташованим в зоні двигуна (2) і привідним роликом (9), встановленим на привідному валу (10) вузла механічної обробки, при цьому на протилежній частині вала (10) розташоване шарнірне з'єднання (11) із закріпленим обробляючим інструментом (12), який виконаний у вигляді абразивного круга або шліфувального блока. Пристрій для механічної обробки сідел засувок працює наступним чином. Вертикально розташований порожнистий подовжений корпус (1) розміщують в порожнину оброблюваної засувки (не показано) і за допомогою двох лап (кронштейнів) (4) блока кріплення супорта (3) закріплюють пристрій шпильками на фланці засувки (не показано). Корпус (1) переміщують в супорті (3) до збігу осі привідного вала (10) вузла механічної обробки з віссю отвору оброблюваної поверхні засувки. Регулювальним болтом (5), розташованим на зовнішньому виступі супорта (3), встановлюють кут нахилу корпусу (1), злегка притискаючи бічну поверхню інструмента (12) до оброблюваної поверхні засувки. Застосування шарнірного з'єднання (11) на привідному валу (10) вузла механічної обробки для кріплення обробляючого інструмента (12) дозволяє інструменту точно і легко поєднати свою робочу поверхню з поверхнею засувки, що вимагає механічної обробки. При включенні пневмодвигуна (2) обертання передається через ролик (8), розташований в зоні пневмодвигуна (2), на привідний ролик (9), встановлений на привідному валу (10) вузла механічної обробки за допомогою привідного паса (6). Привідний вал (10) вузла механічної обробки змушує обертатися обробляючий інструмент (12), при цьому інструмент має можливість самоцентрування щодо оброблюваної поверхні засувки, так як закріплений за допомогою шарнірного з'єднання (11). Подачу і режим обробки забезпечує регулювальний болт (5), за допомогою якого проводиться притиснення обробляючого інструмента (12) до поверхні, що шліфується, з кроком не більше 0,1 мм для отримання необхідної чистоти обробки. При значному часу експлуатації відбувається розтягнення привідного паса (6), що призводить до втрати потужності на валу (10) вузла механічної обробки і прискореного зносу. Для виключення цього недоліку пристрій містить натяжний механізм (7), що перешкоджає провисанню привідного паса (6) і створює режим оптимального його натягу. Запропоноване технічне рішення пристрою для механічної обробки сідел засувок має просту конструкцію і низьку собівартість при виготовленні. При цьому значно знижена металоємність і вага конструкції і поліпшені експлуатаційні характеристики. Джерела інформації: 1. Патент Російської Федерації RU 5943 U1, МПК B24B 15/00, опубл. 16.02.1998 р. 2. Патент Російської Федерації RU 46696 U1, MПК B23B 41/00, опубл. 27.07.2005 р. 60 2 UA 120369 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 1. Пристрій для механічної обробки сідел засувок, що містить блок кріплення супорта на оброблюваній засувці, корпус, закріплений в супорті верстата з можливістю його переміщення паралельно і перпендикулярно оброблюваній поверхні, редуктор з двигуном, встановлений на корпусі, механічну передачу, яка передає обертання від вала редуктора на привідний вал вузла механічної обробки, який відрізняється тим, що блок кріплення супорта на оброблюваній засувці виконаний у вигляді кронштейнів, рухливо закріплених на частині супорта в площині перпендикулярно корпусу, а на привідному валу вузла механічної обробки розташоване шарнірне з'єднання з закріпленим обробляючим інструментом, при цьому кріплення інструмента виконано з можливістю самоцентрування щодо оброблюваної поверхні. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що обробляючий інструмент виконаний у вигляді абразивного круга. 3. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що обробляючий інструмент виконаний у вигляді шліфувального блока. 4. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що як двигун встановлений пневмодвигун. 5. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що на корпусі встановлений механізм натягу привідного паса. 3 UA 120369 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4