Пристрій для очищення газів

1. Устройство для очистки газоа, содер жащее вертикальный корпус с впускным и выпускным газоходами, камеру очистки с по движным слоем поглотителя, размещенным на наклонных полках, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что газоходы выполнены в виде коллекторов с распределяющими и собирающими панелями с прорезями переменного сечения, причем прорези в распределяющей панели расположены под углом относительно прорезей в собирающей панели, стенки камеры очистки выполнены сетчатыми и снабжены направляющими козырьками , 'образующими с полками зигзагообразные каналы. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ще ес я тем, что направляющие козырьки снаб жены синхронными приводами перемеще ния, установленными на раме, снабженной профильными обтекателями, выступающи ми между указанными козырьками в камеру очистки. 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что вертикальные сетчатые стенки снабжены вибраторами. С > ел 00 Изобретение относится к очистке хвостовых вентиляционных газов от пыли и примесей летучих веществ и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, преимущественно в химической промышленности. В основу изобретения положена задача создать устройство для очистки вентвыбросов промпредприятий от паров органических растворителей, содержащее элементы конструкции равномерно распределяющие входной поток загрязненного пзсами растворителей воздуха и равномерно собирающие очищенный после прохождения адсорбционного слоя выходной воздушный поток, обеспечивающие равномерную послойную отработку адсорбента, позволяющие исключить уплотнение нижних слоев адсорбента, силой тяжести вышерасположенних слоев, обеспечивающие минимальное аэродинамическое сопротивление газоочистного устройства, позволяющее легко и быстро производить полную или частичную послойную смену адсорбента в случае необходимости полной или частичной его регенерации или при режиме работы газоочистного устройства непрерывно движущимся адсорбционным слоем. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для очистки газов, содержа О 13158 тем вертикальный корпус с впускным и оыпугкным газоходами и камеру очистки, имеющую множество параллельных очистных секций, заполненных сыпучим адсорбентом и размещенных в камере одна над другой 5 под углом, превышающем угол естественного откоса адсорбента, согласно изобретению, впускной и выпускной газоходы представляют собой раздающий и собирающий коллекторы, сообщающиеся с камерой 10 очистки через щели переменной по высоте ширины и имеющие соответственно раздаточную и собирающую панели со щелями переменного размера, причем щели в раздаточной панели расположены под углом отно- 15 сительно щелей в собирающей панели, камера очистки отделена от панелей вертикальными сетчатыми стенкзми, а очистные секции представляют собой наклонные сетчатые перегородки, установленные между 20 сетчатыми стенками с зазорами на опускной и выпускной сторонах, где установлены направляющие козырьки, выступающие внутрь камеры и образующие совместно с сетчатыми перегородками зигзагообразные 25 каналы. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 дано пространственное изображение устройства; на фиг. 2 устройство, вид на стрелке А; на фиг. 3 - 3 0 траектории частиц адсорбента при смене лобового слоя. Как показано на фиг. 1, устройство для очистки газов содержит корпус 1 с раздающими и собирающим коллекторами 2 и 3, 35 имеющими щели 4 и 5 и сообщающимися через панели 6 и 7 (со щелями 8 и 9) с камерой очистки 10. Корпус 1 собран из металлоконструкций и имеет форму параллелепипеда. Возможен 40 и другой вариант воплощения изобретения, согласно которому корпус может иметь форму цилиндра или иную технологически целесообразную форму. Щели 8 и 9 в раздающей и собирающей панелях ориентированы под 45 углом друг к другу. Размеры и количество щелей 8 и 9 рассчитываются для каждого типоразмера устройства. Щели 8 и 9 п панелях 6 и 7 имеют переменную ширину. В зависимости от высоты ширина меняется так, 50 чтобы щель представляла собой постоянное аэродинамическое сопротивление потоку очищаемого газа. Камера 10 очистки может иметь форму параллелепипеда и ограничена вертикаль- 55 ными двумя сплошными стенками 11, 12 и сетчатыми стенками 13, 14. Стенка 13 находится на впускной стороне, а стенка 14 - на выпускной. Камера очистки ограничена сии-зу поддоном 15 для конденсата, образующе- • гося при регенерации адсорбента паром, а сверху - крышкой с люками 16, 17 для загрузки здсорбемтз. В камере расположены очистные секции, образованные наклонными сетчатыми перегородками 18, направляющими козырьками 19. Сетчатые перегородки 18 установлены одна над другой параллельно и под углом, превышающим угол естественного откоса адсорбента. Этот угол составляет, в предпочтительном варианте, от 30 до 50°С. ІІ качестве адсорбента целесообразно использовать активированный уголь, силикагель, цеолит Наиболее приемлемым размером сетки для изготовления стенок и перегородок является сетка с ячейкой 1x1 мм. Поскольку перегородки 18 установлены в камере с зазорами относительно вертикальных сетчатых стенок 13, 14 то козырьки 19 образуют с перегородками 18, основной массой адсорбента, расположенной на них м лобовой сетчатой стенкой 13, зигзагообразный вертикальный канал 26 для гравитационного перетекания адсорбента. На фиг. 3 показаны траектории движения адсорбента по вертикальному зигзагообразному каналу 26 Для распушивания и предотвращения образования агломератов в движущемся слое адсорбента предусмотрены разделяющие ножи 27. Отметим, что для предотвращения образования пустот во время смены адсорбента лобового слоя через верхний люк 16 следует образовать напор адсорбента и изменить положение козырька 19 таким образом, чтобы они не препятствовали вертикальному перемещению адсорбента в лобовом слое. При этом через люк 17 досыпается основная масса адсорбента взамен высыпающего из люка 23. Направляющие козырьки 19 могут быть выполнены с возможностью линейного перемещения или поворота. Подвижность достигается благодаря приводам 20, позволяющим регулировать величину зазора между вертикальными сетчатыми стенками 13, 14 и наклонными перегородками. В данном варианте козырьки установлены на отдельной раме 21 и снабжены электродвигателями 23 для линейного перемещения или поворота При необходимости каждый козырек может быть выдвинут или убран (повернут). При полностью или частично убранных козырьках 19 производится досыпка свежего адсорбента через верхние люки 16, 17 с одновременным его спуском через нижние люки 23 осуществляемым непрерывно или периодически. В вертикальном движении участвуют только лобовой слой адсорбента. 13158 Освобождающийся объем занимает свежий адсорбент, поступающий сверху и сдвигающийся по полкам из глубины очистной камеры в направлении лобовой зоны. 5 Степень очистки вентвыбросов всегда достаточно высока и не зависит от того, движется ли адсорбент или он неподвижен Это объясняется неизменностью механизма адсорбции на фоне малых величин линейной 10 скорости движения адсорбционного Фронта аппарата по сравнению с линейной скоростью очищаемого воздуха. В одном из вариантом устройство может 15 иметь вибраторы 24, 25, установленные ма сетчатых стенках. Назначение вибртгоров-1) уплотнять слой адсорбента при загрузке аппарата, (в этом случае работают вибраторы 24. 25 с обеих сторон аппарата). 2) спо- 20 собность быстрой с мены лобового слоя адсорбента (работают только вибратор 24), 3) очистка сетчатых стенок очистной камеры от мелких частиц адсорбента. Опыт использования вибраторов показывает, что эффек- 25 тивность их работы достигается при: 1) направлении колебаний вибраторов горизонтальном; 2) частоте 50-250 Гц. 3) амплитуде колебаний (1-3) 10 v м В случае использования в качестве адсорбента активированных углей предусмотрена «го регенерация водяным паром, подаваемым в аппарат таким же путем как и подлежащий очистке поток газа. Водный конденсат, содержащий вредные примеси, стекает в нижнюю часть аппарата, в которой установлен наклонный поддон, оборудованный вентилем для периодического слива рекуперата. Такой способ регенерации адсорбента не является основным и возможность такой регенерации но изменяет потребительских свойств устройства согласно изобретению, которое дает положительный результат при использовании и без такой системы. Вентиляционные выбросы промышленных предприятий, в частности производящих р езинотехничес кие изделия, вследствие содержащегося в них стирола, экологически вредны и кроме того, имеют неприятный специфический запах. 13158 Выход очищенного бхоа Фиг. 1 з 13158 $ход свежего •si Выход одсоо$енто £6 адсорВ'&ита тории яоспиц адс при сненв лобового с/юя 2 Фіи і Упорядник Замовлення 4101 Техред М.Моргентал Коректорі М, Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП. КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101