Пристрій для сушіння виробів

1. Устройство для осушки изделий, преимущественно обуви, содержащее две вакуумных емкости с фокусирующими экранами и с расположенными на их внутренних стенках электронагревателями, имеющие крышки с приводами их перемещения, внутри каждой вакуумной емкости размещены этажерки с полками для обуви, и систему управления сушильной установкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что вакуумные емкости установлены горизонтально и имеют общую .центральную стенку, а электронагреватели расположены по высоте, соответствующей среднему уровню размещения обуви на полке. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что привод перемещения каждой крышки имеет гидроцилиндр и фиксирующий замок. 3. Устройство по п.1, от л и ч а ю ще ес я тем, что каждая полка для обуви имеет шарнирно закрепленные сложнопрофильные экраны с пленочными нагревателями соответствен но для носочной и пяточной части обуви. Изобретение относится к оборудованию для сушки штучных изделий и может быть использовано в легкой промышленности для основной сушки обуви, а также пищевой и фарфорово-фаянсовой промышленности. Известно устройство для сушки изделий, содержащее две сушильные емкости с электронагревателями, которые расположены между рядами обуви, на внутренних стенках сушильных емкостей размещены плоские тепловые экраны. Емкости расположены вертикально одна над другой и имеют автономную связь с вакуумной системой. водится подвижной крышкой, на которой жестко закреплены этажерки для обуви. Перемещение крышки производится с помощью двух пневмоцилиндров [1]. Использование пневматических силовых цилиндров для перемещения крышки с этажеркой для обуви, создает неравномерность перемещения и не обеспечивает плавность хода из-за неравномерности заполнения воздухом объемов цилиндров (неравномерность по времени составляет 5-7 с). На неравномерность перемещения крышки отрицательное воздействие оказывает термическое расширение элементов Герметизация сушильных емкостей произ Vtmni W О 13169 конструкции установки (сушильные емкости подвижная крышка) Перекосы крышки создают опасность непосредственного контакта поверхности обуви с электродвигателями, что ееДЙТ к порчи готовой обуви. 5 Размещение электронагревателей между рядями обуви ведет к необоснованному увеличению устзноеленной мощности, неэффективному' расходу электроэнергии и увеличению габаритных размеров сушильной емкости. Та- 10 кое размещение электронагревателей не позволяет осуществлять подвод электропитания вне сушильной емкости. Наиболее близким по совокупности признаков к предложенному является устройство 15 для сушки изделии, содержащее сушильную камеру с нагревательными элементами, закрепленными на внутренних стенках ее. разделенную на две секции, открытыми частями рэспопоженную одна напротив одной и одна 20 над другой и связанную с вакуум системой, крчшку для герметизации секций сушильной камеры с закрепленными на неї: этажерками с люльками для обупи и привод для перемещения крышки из одной секции в 25 другую. Сушильная камера выполнена цилиндрической формы для направления лучей электронагревателя, а люльки установлены с возможностью вращения вокруг верти- 30 кальной осы этажерки с люльками. Привод для перемещения крышки из одной секции о другую имеет реверсивный электродвигатель с редуктором, связанный с крышкой посредством тросоз, системы 35 бпоков и зубчатых колес с рейками, которые размещены симметрично с дпух сторон крышки, при этом система блоков кинематически связана тросами с (фишкой [2], Недоотаїки текой сушильной установки 40 заложены в коипсиовке дву< секций, расположенных отгрытымичастями одна напротив другой v одна над сругои Такая компоновка предопределяет необходиирсть применения энергоемкого и усложненного привода для 45 обеспечений возвратно-поступательного перемещения ь вертикальной плоскости больших мясе, которыми обладают крышка с шармирно закрепленными на ней с двух сторон с ЙОЗМОЖІ юсгью вращения вокруг вертикальной 50 оси згажеркзми с люльками и обувными заготовками, затянутыми па колодку. Кроме этого, используемый электропривод с большим количестоом подвижных механических узлов о виде реверсивного 55 двигатели с редуктором, системы блоков и тросос, направляющих реек и шестерен обладает пониженной надежностью и не безопасен в условиях непрерывной эксплуатации Неупорядоченное по высоте расположение электронагревателей на внутренних стенках камер не обеспечивает равномерный обогрев в вакууме сложнопрофильной поверхности обуви и приводит к неэффективному использованию электроэнергии. Таким образом, в основу изобретения положена задача создать устройство для сушки изделий, в котором путем усовершенствования компоновок электронагревателей и вакуумных емкостей обеспечивались бы направление тепловых лучей кратчайшим путем к обогреваемой сложнопрофильной п о в е р х н о с т и о б у в и , и с к л ю ч е н и е возвратно-поступательного и вращательного движения этажерок с обувью, благодаря чему повысилось бы качество обуви, эффективность использования электроэнергии, надежность конструкции и безопасность эксплуатации устройства. Поставленная задача решена тем, что в устройстве для сушки изделий, содержащем две вакуумные емкости с фокусирующими экранами и с расположенными на их внутренних стенках электронагревателями, имеющие крышки с приводами их перемещения, внутри каждой вакуумной емкости размещены этажерки с полками для обуви, и систему управления сушильной установкой, согласно изобретению вакуумные емкости установлены горизонтально и имеют общую центральную стенку, а электронагреватели расположены по высоте, соответствующей среднему уровню размещения обуви на полке. При этом привод перемещения каждой крышки имеет гидроцилиндр и фиксирующий замок. Кроме того, каждая полка для обуви имеет шарнирно-закрепленные слажно-профильные экраны с пленочными нагревателями соответственно для носочной и пяточной части обуви. Усовершенствованная компоновка двух вакуумных емкостей за счет совмещения их и разделения общей центральной стенкой, а также электронагревателей за счет расположения их по высоте, соответствующей среднему уровню размещения обуви на полках, в сочетании с шарнирно закрепленными на каждой полке для обуви сложнопрофильными экранами с пленочными нагревателями позволили уменьшить энергозатраты на 3742%, добиться равномерного обогрева обувной заготовки и улучшить качество сушки оо. Для обеспечения плавности и равномерности перемещенпл крышек при открытии-закрытии сушильных камер используются два гидроцилиндра. При загрузке-выгрузке обуви оператор предварительно с помощью рычажного ме 13169 ханизма отбрасывает специальные сложнопрофильные экраны с пленочными нагревателями. На фиг.1 представлен общий вид сушильной установки с предложенными вырезами; на фиг.2 - общий вид откидных сложнопрофильных экранов для носочной и пяточной части обуви с пленочными нагревателями. Сушильная установка состоит из правой 1 и левой 2 вакуумных сушильных емкостей в виде прямоугольных параллелепипедов с общей стенкой 3. на внутренних поверхностях которых размещены параболические фокусирующие экраны 4, теплоизоляция 5, электронагреватели 6 и две подвижные крышки 7,8. Внутри сушильных камер размещены этажерки 9,10 с полками 11 для обуви 12. Каждая полупара обуви 12 снабжена сложнопрофильными экранами 13 с пленочными нагревателями. Эти экраны закреплены на общей оси 14 и снабжены управляющим рычагом 15. Для обеспечения интенсивного и равномерного прогрева сложнообьемной поверхности обуви предложена конструкция сложнопрофильных экранов с пленочными нагревателями, причем характерной особенностью предложенной конструкции является то, что каждый экран (носочной, пяточной части) имеет форму, которая способствует прогреву той части обуви, где расположен соответствующий экран. Перемещение крышек и плотное закрытие вакуумных емкостей осуществляется с помощью гицроцилиндров 16, 17 и фиксирующих замков 18, 19. Подоижиые крышки снабжены системой блокировки, которая позволяет полностью обезопасить работу оператора. По периметру подвижных крышек 7,8 расположен фигурный профиль 20 из вакуумной резины для обеспечения надежной герметизации. Сушильная установка работает следующим образом. Оператор, например, производит загрузку обуви в левую 2 сушильную камеру. Для размещения обуви по полкам 11, этажерки 9 оператор рычагом 15 отбрасывает сложнопрофильные экраны 13 и загружает каздую полупару обуви в соответствующий след на полке. После загрузки оператор рычагом 15 переводит экраны в рабочее положение. D такой последовательности идет загрузка всех полок этажерки, после чего оператор включает гидропривод, который с помощью силового цилиндра 16 герметически закрывает камеру. В процессе автоматического закрытия двери.при создании определенной степени 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 силового прижима срабатывает фиксирующий замок 18. В соответствии с заданной программой в камере включаются инфппкрасные трубчатые электронагреватели 6 и пленочные нагреватели 13, включается вакуумный насос и по программе (температурный режим для каждого типа обуви, длительность сушки) происходит процесс сушки. Емкость одной сушильной камеры рассчитана на определенную производительность технологического потока, что впоследствии диктует еыбор соответствующих режимных параметров и длительности сушки. За время сушки обуви в левой емкости 2 оператор выгружает и загружает правую емкость 1 в аналогичной последовательности, закрывает камеру подвижной крышкой и процесс сушки повторяется. Предложенное конструктивное решение операции открытие-закрытие сушильных камер позволяет полностью исключить влияние термического расширения конструктивных элементов сушильной установки подвижной крышки на равномерность и плавность ее перемещения, а также расширяет возможности применения сушильной установки в отдельных цехах. При загрузке 32 пар обуви время сушки составляет 390-415 с. При сохранении установленной мощности температура поверхности обуви составляет 110°С. Использование откидных сложнопрофильных экранов с пленочными нагревателями позволило уменьшить разброс и полностью ликвидировать неравномерность температуры по поверхности обуви. Время сушки 32 пар обуяй составляет 290-310 с, т.е. сокращается на 26-31%. Предложенное конструктивное решение по сравнению с прототипом позволяет: - обеспечить простоту изготовления и надежность при эксплуатации сушильной установки; - эффективно использовать тепловую энергию и уменьшить ее расход на 37%; - за счет эффективного использования теплового потока улучшить качество обуви (путем перераспределения теплового потока с помощью сложнопрофильных экранов с пленочными нагревателями); - полностью исключить влияние термического расширения конструкционных элементов крышки на характер ее перемещения; - обеспечить безопасность оператора при обслуживании установки, уменьшить его утомляемость. 13169 /З ~- /В го V / Т 13169 Упорядник Замовлення 4102 Техред М.Моргептал Коректор А. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 0 Відкрито акціонерна товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101