Склад для покриття

Состав для покрытий, включающий бутадиен-стирольный латекс, пигмент-наполни тель, диспергатор, структурирующую добавку, антифриз и воду, отличающийс я тем, что он содержит в качестве структу рирующей добавки жидкое калиевое или на триевое стекло, в качестве антифриза смесь мочевины и этиленгликоля в соотно шении 1:1,5-2,5, в качестве воды - воду де Изобретение относится к лакокрасочным составам, в частности, к водно-дисперсионным, предназначенным для наружных и внутренних работ при окраске кирпичных, бетонных, оштукатуренных и деревянных поверхностей, а также загрунтованных поверхностей металла. Известна композиция [1] для отделки поверхности деревянных изделий, включающая следующие компоненты, мас.%: минерализованную и дополнительно смесь углеводородов керосиновой фракции, выки пающих в процессе перегонки нефти или нефтепродуктов при конечной температуре кипения в интервале 285±35°С и с массовой долей серы не более 0,1% при следующем соотношении компонентов, мас.%: Латекс бутадиенстирольный 16-32 Пигмент-наполнитель 30-40 Диспергатор 0,1-41,5 Структурирующая добавка 3,4-13 Антифриз 3-7 Смесь углеводородов керосиновой фракции, выкипающих в процес се перегонки нефти или нефтепродуктов при ко нечной температуре ки пения в интервале 285±35°С с массовой долей серы не более 0,1 % 0,3-4 Вода деминерали зованная Остальное. Бутадиенстирольный латекс Жидкое натриевое стекло Кальцийкарбонатный пигмент Тальк Глинозем Пеногаситель Отвердитель 11,6 5,2 58,5 6,7 1,3 0,2 0,9 С со ел о 13350 Вяжущее 0,2 Вода 15,4. Однако эта композиция предназначена исключительно для отделки деревянных поверхностей, что не позволяет эффективно использовать ее для отделки бетонных, оштукатуренных и кирпичных поверхностей. Кроме этого композиция имеет незначительную технологическую жизнеспособность {срок хранения композиции не более 4 нед.). Известен состав [2] для покрытий, включающий следующие компоненты, мас.%: Жидкое калиевое стекло (считая на сухое вещество) 16,8-25,9 Молотая слюда 15-20 Каолин 4-6 Тальк 4-7 Материал, содержащий двухкзльциевый силикат (цемент, портландцемент, феррохромовый шлак) 2-4 Окись цинка 1-3 Вода Остальное, Недостатком данного состава для покрытий является его низкая технологическая жизнеспособность (не более 8 ч), что не позволяет выпускать его в виде одноупаковочной товарной продукции, плохая эластичность и водостойкость покрытия, низкая укрывистость состава £200-250 Г/NT). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является водно-дисперсионная краска [3] ВД-КЧ-26А, включая следующие компоненты, мас.%: Синтетический латекс (бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП, 50%-ный) ' 32,0 Пигменты-наполнители (диоксид титана, пигмент голубой фталоцианиновый, мел природный обогащенный) 38,005 Диспергатор (полифосфат натрия) 1,38 Структурирующие добавки (натрия карбоксиметилцеллюлоза, едкий натр, кислоты синтетические жирные Сю~Сіб) 1,0 Антисептики (пентахлорфенолят натрия) 0,07 Пеногасители (уайт-спирит, низкомолекулярный полимер СКТН) 8,045 Антифриз (смола ММФ-50) 1,5 Вода Остальное. Однако покрытие на основе данного состава обладает невысокими защитными и физико-механическими показателями (см. табл.1), что не позволяет использовать состав для наружной окраски поверхностей зданий и сооружений {3, с.2). Наличие в составе уайт-спирита от массы краски) 5 значительно уменьшает впитываемость краски в окрашиваемые поверхности [4]. Технической задачей изобретения является расширение обпасти использования состава, улучшение защитных и физико-механических 10 свойств покрытий. Поставленная задача достигается тем, что состав для покрытий, включающий латекс синтетический (бутадиенстирольный), пигменты-наполнители, диспергатор, струк-15 турирующие добавки, антифриз и воду деминерализованную, дополнительно содержит смесь углеводородов, выкипающих в процессе прямой перегонки нефти или крекинга нефтепродуктов при начальной температуре 20 не ниже 150°С и конечной температуре в интервале (285±35)°С с массовой долей серы не более 0,1 % при следующем соотношении компонентов, мас.%-. Латекс синтетический 25 (бутадиенстирольный) 16-32 Пигменты-наполнители 30-40 Диспергатор 0,1-1,5 Структурирующие добавки (из расчета на 30 сухое вещество) 3,4-13 Антифриз 3-7 Смесь углеводородов, выкипающих в процессе прямой перегонки нефти 35 или крекинге нефтепродуктов при начальной температуре не ниже 150°С и конечной температуре в интервале (285±35)°С с массовой 40 долей серы не более 0,1% 0,3-4 Вода деминерализованная Остальное. Причем в качестве структурирующей добавки используют водный раствор силиката щелочного металла (жидкое стекло калиевое 45 или натриевое) плотностью 1,32-1,45 г/см3, характеризующееся кремнеземистым модулем 3,2±0,7, натрия карбоксиметилцеллюлоза (ОСТ 6ЧБ-386-80) и др. загустители. В качестве смеси углеводородов, выкипающих в процессе 50 прямой перегонки нефти или крекинга нефтепродуктов при начальной температуре не ниже 150°С и конечной температуре в интервале (285±35)°С массовой долей серы не более 0,1 % используют керосин осветительный (ОСТ 38-55 01407-86). топливо ТС-1 (ГОСТ 10227-86), топливо Т-6 (ГОСТ 12308-89) и т.п. в качестве латекса синтетического (бутадиенстирольного) используют латекс СКС - 65 ГП (ГОСТ 10564-75), являющийся продуктом совместной по 13350 лимеризации бутадиена со стиролом в соот ношении 35:65 по массе в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора сульфанола НП-3 и натриевого мыла синтетиче ских жирных кислот. 5 В качестве пигмента используют диоксид титана рутильной модификации (ГОСТ 980884, ТУ 6-10-1650-85), сурик железный (ГОСТ 8135-74), пигмент красный железо-окисный (ТУ 6-10-602-86), пигмент желтый 10 железоокисный (ГОСТ 18172-80), оксид хрома (ГОСТ 2912-79) и др., обладающие повышенной инертностью. В качестве наполнителей используют мел молотый (ГОСТ 2110-83), мел природный 15 обогащенный (ГОСТ 12085-73), тальк молотый (Т2-21-25-201-77), слюда молотая (ГОСТ 85574), и др. , В качестве диспергатора используют триполифосфат натрия (ГОСТ 13493-77), полифос- 20 фат натрия (ГОСТ 20291-80) и др. В качестве антифриза используют этиленгликоль (ГОСТ 19710-83), мочевину (ГОСТ 2081-75) и др. Состав получают путем совмещения латекса синтетического (бутадиенстирольного) 25 и жидкого стекла с водной пастой пигментовнаполнителей и этиленгликолем. Водную пасту получают путем перетира пигментов-наполнителей в шаровой или би30 серной мельнице на водном полуфабрикате, состоящем из деминерализованной воды, диспергатора и других целевых добавок, по технологии характерной для водно-дисперсионных красок. Состав наносят на поверхность меховым валиком, кистью или пневматическим распылением. Примеры конкретного выполнения предлагаемых составов представлены в табл.1, а свойства покрытий, полученных из этих составов, в табл.2. Определение свойств покрытий проводят по стандартным методикам: смываемость пленки по ГОСТ 28196-89, п.4.6 стойкость пленки статическому воздействию воды по ГОСТ 9.403-80, метод А; адгезию пленки по ГОСТ 15140-70, твердость пленки по ГОСТ 5233-67, прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765-73, морозостойкость покрытия нанесенного на бетонные образцы по ГОСТ 10060-76, стойкость при ускоренных испытаниях на атмосферостойкость в умеренном климате по ГОСТ 9.07477. Водостойкость пленки по выдержке в горячей воде определяют по методике, изложенной в книге: Хрулев В.М. Синтетические клеи и мастики (применение в строительстве). М., "Высшая школа", 1970, с.244, п.5. Таблица 1 Компоненты Содержание, мае. % Аналог Прототип Предлагаемые составы 1 2 3 Латекс синтетический (бутадиен 32 16 24 32 24 38,005 40 35 30 10 5 10 5 сурик железный пигмент красный железоокисный пигмент желтый железоокисный 10 5 2 оксид хрома пигмент голубой фтало циан и новый 2 0.005 0,005 окись цинка мел молотый природный 1 2Ь 15 16,995 13 тальк тонкомолотый 4 5 6 5 слюда тонкомолотая 15 3 2 каолин 4 стирольный) Пигменты-наполнители, в том числе: диоксид титана рутильиой формы - 13350 Продолжение табл. 1 Компоненты Содержание, мае. % Аналог Прототип Предлагаемые составы 1 2 3 Диспергатор, 1,38 1,5 0,8 0,1 в том числе: триполифосфат натрия 0,8 0,1 полифосфат натрия 1,38 1,5 " 25,9 1,045 13 8,2 3,4 Структурирующие добавки, в том числе: карбаксиметилцеллюлоза натрия 0,6 0,2 0,355 натрий едкий (100%) 0,18 25,9 13 8 (в расчете на сухое вещество) 3 кислоты синтетические жирные 0,22 кулярный полимер _ 0,045 Антифриз, 1,5 зтиленгликоль мочевина-(карбамид) смола ММФ (50%) жидкое стекло калиевое (в расчете на сухое вещество) жидкое стекло натриевое Сю-Сіб-СКТН (100%) низкомоле 0,045 3 5 7 2 3 5 1 2 2 1,5 0,3 2,15 4 в том числе: Смесь углеводородов, выкипающих в процессе прямой перегонки нефти или крекинге нефтепродуктов при начальной температуре не ниже 150°С и конечной температуре в интервале (285±35)°С с массовой долей серы не более 0,1 % в том числе: керосин осветительный 2,15 топливо ТС-1 4 топливо Т-6 0,3 _ Нефелиновый шлам 2 _ Натоия пентохлорфенолят 0,07 Уайт-спирт 8 _ Вода деминерализованная остальное остальное 10 13350 Таблица 2 № Наименование показателя п/п Значения показателя Аналог Прото Предлагаемые составы тип 1 2 3 3 3 1,4 1,1 1,2 воздействию воды, ч 4 12 >300 >300 >30О Водостойкость пленки по выдерж 6 2 >80 > 150 > 100 1 Смываемость пленки краски, г/м2 2 Стойкость пленки к статическому 3 ке в кипящей воде, ч разрыхл. разрыхл 4 Адгезия пленки, балл 1 1 1 1 1 5 Твердость пленки по М-3, усл. ед. 0,54 0,45 0,3 0,35 0,3 6 Прочность пленки при ударе по 40 35 50 50 50 метод А, А31/АД2, циклы 5 2 >45 >45 >45 Морозостойкость покрытия, цикл 5 1 >250 >250 >250 прибору У-1, кгс-см 7 Стойкость пленки при ускоренных испытаниях на атмосферостойкость в умеренном климате, 8 Упорядник Замовлення 4111 Техред М.Моргентал Коректор А. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101