Потокова лінія для подання сипучих матеріалів сталеплавильного виробництва

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для ввода сыпучих материалов в конвертер и в ковш при внепечной обработке металла в процессе сталеплавильного производства. Известен "Способ подачи сыпучих компонентов сталеплавильного производства и поточная линия для его осуществления". Это техническое решение принято за прототип [1]. Поточная линия по прототипу содержит установленные по ходу технологического процесса бункеры с загрузочными устройствами, у оснований которых расположены соединенные между собой транспортерами и разгрузочными механизмами грохоты и питатели, совмещенные с бункерными весами, содержащими подающие элементы, закрепленные над приемными средствами транспортных систем, причем линия снабжена установленными последовательно за грохотами воронками отсева мелочи, расположенными у выпускных патрубков воронок встречными конвейерами с общей приемной течкой, связанной с механизмами прессования, у основания которого расположены в технологической последовательности весовой дозатор, подающее устройство, подъемник с раздвоенным патрубком и шиберным регулятором. Признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками заявленного изобретения, являются установленные по ходу технологического процесса бункеры с загрузочными устройствами, у оснований которых расположены соединенные между собой транспортерами и разгрузочными механизмами грохоты и питатели, совмещенные с бункерными весами, содержащими подающие элементы закрепленные над приемными средствами транспортных систем. Недостатком этой поточной линии является то, что ее конструкция не позволяет обеспечить повышение качества выплавляемой стали из-за отсутствия совмещенной подачи раскислителей в конвертер и сталеразливочный ковш, что не позволяет полностью удалять вредные примеси при сливе металла из конвертера, а также отсутствие возможности доводки металла до высоких качественных характеристик в агрегатах внепечной обработки. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать поточную линию для подачи сыпучих материалов сталеплавильного производства путем обеспечения возможности совместной подачи сыпучих материалов в конвертер и ковш, а также снабжения линии агрегатами внепечной обработки стали, что обеспечивает повышение качества выплавляемой стали, позволяет вести процесс по оптимальным параметрам, обеспечивает централизованное управление всем процессом выплавки стали в конвертерах. Указанный технический результат достигается тем, что поточная линия, содержащая установленные по ходу технологического процесса бункеры с загрузочными устройствами, у оснований которых расположены соединенные между собой транспортерами и разгрузочными механизмами грохоты и питатели, совмещенные с бункерными весами, имеющими подающие элементы, закрепленные над приемными средствами транспортных систем, согласно изобретению, снабжена агрегатами внепечной обработки стали, установленными последовательно под дополнительными бункерными весами, причем выпускные патрубки последних соединены с устройствами дозирования и ввода сыпучих материалов в агрегаты, а течки загрузки в конвертер выполнены с возможностью подачи материалов в ковш. Данная совокупность существенных признаков обеспечивает причинно-следственную связь с достижением требуемого технического результата. Так, установленные последовательно под дополнительными бункерными весами агрегаты внепечной обработки стали и соединение их с системой дозированной загрузки, обеспечивает получение стали повышенного качества с заданными параметрами и требуемого сортамента. Возможность подачи сыпучих материалов в ковш по тракту подачи в конвертер, также обеспечивает достижение этого, так как позволяет при сливе металла из конвертера, более полно удалять из него вредные примеси за счет ввода в сталь, например, извести, а также других компонентов, предназначенных для конвертерной плавки. Поточная линия поясняется чертежами, где показан общий вид и элементы кинематическиконструктивных связей. Поточная линия для подачи сыпучих материалов сталеплавильного производства состоит из установленных по ходу технологического процесса конвейеров 1 с разгрузочными устройствами 2, бункеров 3 с расположенными под ними грохотами 4 для компонентов, требующих отсев и питателей 5 для материалов, не требующих отсева. Под грохотами для приема отсеянной мелочи закреплены воронки 6, у выпускных патрубков которых расположен конвейер 7 для ее удаления и подачи на утилизацию. Под бункерами установлены дополнительные бункерные весы 8, под которыми последовательно размещены агрегаты внепечной обработки стали, как вакуумматор 9 и установка 10 для обработки сыпучими в струе нейтрального газа. Выпускные патрубки 11 бункерных весов соединены соответственно с устройствами 12 и 13 для дозирования и ввода сыпучих материалов в агрегаты. Под реверсивным конвейером 14, связывающим тракты двух соседних систем, расположены промежуточные бункера 15 и течки 16 для загрузки сыпучих материалов в конвертер 17. Течки загрузки в конвертер выполнены с возможностью подачи материала в ковш 18, для чего они оборудованы воронкой 19 с шибером 20 и трубопроводом 21. Подсистема, работающая без отсева мелочи, содержит бункерные весы 22, служащие для взвешивания надситного продукта грохотов или компонентов, не требующих отсева. Под ними установлены подающие механизмы 23. Элементы линии для подачи ферросплавов в ковш за питателями содержат весовые дозаторы 24. подающие механизмы 25, которые расположены над двухрукавной воронкой 26, выполненной с приводными течками 27. Под последними расположены печи 28 для прокаливания ферросплавов и воронки 29, а под ними сборный бункер 30. Последний соединен с весовым дозатором 31, у основания которое размещен приемник 32 с течкой 33 подачи в ковш. В приемник введена течка 34, соединенная с бункерами науглероживателей, имеющих тракт, аналогичный приведенным выше. Поточная линия работает следующим образом. Поступающие со склада сыпучие материалы по конвейерам 1 при помощи разгрузочных устройств 2 разгружают в один из заданных программой бункеров 3. Из бункеров, в которых хранится известь, материал поступает на грохоты 4. После грохочения надситный продукт (как и другой не отсеваемый) поступает в бункерные весы 22 и при помощи механизмов 23 ссыпается в промежуточный бункер 15. При открывании затвора бункера материал по течке 16 поступает в один из конвертеров 17. При повороте шибера 20 воронки 19, материал по трубопроводу 21 через приемник 32 по течке 33 поступает в ковш 18. Материал, отсеянный на грохотах, поступает на конвейер 7 и идет на утилизацию. Сыпучие материалы, предназначенные для доводки стали в ковше, поступают из бункеров в дополнительные бункерные весы 8 и после взвешивания подаются по выпускным патрубкам 11 к устройствам 12 и 13 для их дозирования. От этих устройств сыпучие материалы поступают в установки 9 и 10 внепечной обработки стали, При подаче ферросплавов материал из бункеров 3, в которых находятся раскислители, поступает по питателям 5 в весовые дозаторы 24 и после взвешивания при помощи подающих механизмов 25 ссыпается в двухрукавную воронку 26. При помощи приводных течек 27 двухрукавной воронки материал можно подать в печи 28 для прокаливания ферросплавов или, минуя их. непосредственно в воронки 29. Из печей или воронок ферросплавы поступают в сборный бункер 30, из него - в весовой дозатор 31. Затем, при помощи питателя, раскислители из весового дозатора поступают в приемник 32 и от него по течке 33 в сталеразливочный ковш 21. При необходимости подачи в ковш науглероживателей, которые хранятся в одном из бункеров, они выдаются по аналогичной схеме из бункера питателем в весовой дозатор, затем в промежуточный бункер по течке 34 в приемник 32 и от него по течке 33 в сталеразливочный ковш. Использование предлагаемого изобретения создает возможность централизованного управления процессом выплавки конвертерной стали, позволяет вести этот процесс по оптимальным режимам и как результат - повысить качество стали. Это техническое решение позволяет сократить производственные площади в реконструируемых цехах и не строить новые в сооружаемых.