Пристрій для гідромеханічного пресування

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения длинномерных изделий методом гидропрессования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения быстрой переналадки для обработки заготовок различного диаметра. Компакт-блок с заданным размером канала направляющей проводки 16 устанавливают в устройство в процессе переналадки, опуская его диски 12-14 с вертикальными лысками по посадочным направляющим в гнездах подвижных опорных плит 8-Ю. При этом башмаки клиновых зажимов 18 и 19 входят в зацепление с вилками на концах штокоч гидроцилиндров. Воздействуя гидроцилиндром 29 механизма стыковки через полый шток 30 на опорную плиту Я, поджимают стыковочный конус 21 к контейнеру 2. Под действием рабочего давления в контейнере 2 и осевого усилия, развиваемого в гидроцилиндрах, происходит процесс гидро-ч механического прессования заготовки. Осевое усилие в направлении прессования передают заготовке пооочередно клиновые зажимы 18 и 19, действующие одновременно только на стадиях начала и конца рабочего хода. За время рабочего хода одного из них осуществляется отвод в исходное положение другого, причем скорость отвода зажимов 18 и 19 превышает скорость их рабочего хода. 5 ил. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения длинномерных изделий методом гидропрессования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения быстрой переналадки для обработки заготовок различного диаметра. На фиг.1 приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-Л на Лиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - силовая рама устройства, общий вид; на фиг.5 компакт-блок устройства, общий вид. Основными узлами устройства для гидромеханического прессования являются силовая рама 1, контейнер 2 высокого давления, в котором установлены уплотнительная 3 и деформирующая 4 матрицы, а также быстросмен ный компакт-блок подачи заготовки и (22) 10.05.88 (46) 07.09.90. Бкш. р 33 (71) Донецкий Физико-технический институт АН УССР (72) Г.А.Раханский, Э.А.Медведская, В.А.Чернышев и Н.И.Матросов (53) 621.777.07/72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1324735, кл. Б 21 J 5/04, 1987. 1590147 ным с подвижной опорной плитой 8 симеханизм стыковки компакт-блока с ловой рамы 1. контейнером 2. Диаметр канала направляющей проСиловая рама 1 включает основание 5 и неподвижную опорную плиту 6, скре-е водки 16, образуемого ее секторными частями 17, больше диаметра заготовпленную при помощи стяжных колонн 7 ки на 0,t —0,5 мм, а его ось совпадает с контейнером 2. Она содержит также с продольной осью устройства и протри подвижные опорные плиты 8, 9 и дольными осями уплотнительной 3 и 10, скрепленные между собой стяжками деформирующей 4 матриц , установлен11 и установленные на колоннах 7. ных в рабочей камере контейнера 2. Компакт-блок состоит из трех дисков Обойма 23, корпус клинового зажима, 12, 13 и 14, на которых выполнены диски 12, 13 и 14 снабжены секторныплоские параллельные боковые поверх= ми ( с^ 60°) окнами по форме сечения ности - вертикальные лыски. В подвижкых опорных плитах 8, 9 и 10 выполне- 15 проводки 16. Клиновидные сектора-губки 22 размещены между боковыми граняны посадочные направляющие и гнезда ми секторов, образующих полую прос конфигурацией, соответствующей конводку 16 с зазором 0,05-0,1 мм. фигурации сопряженных с ними дисков Устройство работает следующим 12, 13 и 14 компакт-блока. Указанные 20 образом. диски установлены в этих гнездах и Предварительно собирают компактсоединены между собой по меньшей меблоки и устанавливают в контейнер 2 ре двумя параллельными продольной уплотнительную 3 и деформирующую оси устройства шпильками 15 и закреп4 матрицы соответствующие размерам лены на полой направляющей проводке 16, выполненной в виде трех располо- 25 обрабатываемой заготовки 31 по маршженных по окружности секторных частей рутной карте технологического процес17, установленных в дисках 12, 13 и са. Далее компакт-блок с заданным размером канала направляющей провод14 и образующих своей внутренней поки 16 устанавливают в устройство, верхностью канал, размеры которого опуская диски 12, 13 и 14 компактсоответствуют размерам заготовки. Деблока по посадочным направляющим талями компакт-блока являются, кроме в гнезда подвижных опорных плит того, два подвижных клиновых зажима 8-10, а затем центрируя и фиксируя 18 и 19, установленные на направляюих по оси устройства. При этом башщей оси 20, жестко смонтированной свомаки 25 клиновых зажимов входят в ими концами в крайних дисках 12 и 14, 35 •зацепление с вилками 28 на концах с возможностью перемещения вдоль нее штоков 26 гидроцилиндров 27. Вклюи относительно друг друга, и также чив гидроцилиндр 29 механизма стыковочный конус 21, закрепленный стыковки, через полый шток 30 и опорна диске 14. Клиновые зажимы 18 и 19 ную плиту 8 поджимают стыковочный включают по три подвижных клиновид40 конус 21 к контейнеру 2. ных сектора-губки 22, размещенных Подготовленную заготовку 31 ввомежду секторными частями 17 проводки дят в канал полого штока 30 и про16 в обойме 23, имеющей коническую водки 16, проталкивая ее по этому внутреннюю поверхность, а также силовой пружинный элемент 24. Обойма 45 каналу через раскрытые сектора-губки 22 клиновых зажимов 18 и 19, уплот23 размещена в корпусе клинового занительную матрицу 3 и контейнер 2 до жима, снабженном башмаками 25. Клисоприкосновения с рабочей деформиновые зажимы 18 и 19 при помощи шторующей матрицей 4. Таким образом, ков 26 связаны с двумя парами гидроцилиндров 27, закрепленных в расточ- 50 устройство подготовлено к осуществлению процесса деформирования. ках опорных плит 8 и 9. Штоки снабжеЗатем в контейнере 2 создают рабоны вилками 28, сопряженными с башчее давление, при этом клиновые зажимаками 25 клиновых зажимов 18 и 19, мы 18 и 19 удерживают заготовку 31 образующими быстроразъемное соединение. от выталкивания из камеры контейнера Механизм стыковки включает гидро55 2, которая герметизирована уплотненцилиндр 29, закрепленный по оси устной матрицей 3. При увеличении давройства на неподвижной опорной плите ления в гидроцилиндрах 27 усилие, 6 силовой рамы I. Гидроцилиндр 29 выразвиваемое ими, передается через полнен с полым штоком 30, соединен" 5 1590147 клиновые зажимы 18 или 19 на заготовИспользование таких циклов преску 3 1 , При совместном действии на сования обеспечивает непрерывность заготовку 31 радиального усилия со стои равномерность подачи заготовки без 1 роны рабочей среды контейнера 2 и осе- , пауз на переключение и выход на усвого усилия со стороны узла подачи тановившуюся скорость. заготовки происходит процесс гидромеДля осуществления иной маршрутной ханического прессования. технологии или изменения диаметра заготовки отводят компакт-блок от Схема гидропривода клиновых зажимов 18 и 19 обеспечивает равномерностью контейнера 2, сбрасывания давление подачи с постоянным осевым усилием. в контейнере 2 и гидроцилиндре 29 В начальный период прессования загостыковки. После этого извлекают комтовку 31 в направлении прессования пакт-блок из опорных плит силовой подает клиновый зажим 18, сообщая ей рамы 1, заменяют его другим компактосевое усилие, а клиновой зажим 19 15 блоком с нужным размером проводки отводится в исходное положение, наии зажимов, а затем осуществляют более удаленное от контейнера. При работу в указанной последовательносэтом клиновидные сектора-губки 22 ти . зажима 18 зажаты конической обоймой Таким образом, использование пред23 и передают заготовке 31 усилие в 20 лагаемого технического решения позпроцессе ее подачи, а проводка обесволяет расширить технологические печивает сохранение продольной устойвозможности устройства за счет обесчивости этой заготовки при значительпечения обработки заготовок различных осевых напряжениях подачи. ного диаметра при одновременном умень1 25 шении его габаритов. В то же время, сектора-губки 22 клинового зажима 19 освобождены и позволяют ему перемещаться в направФ о р м у л а и з о б р е т е н и я лении, обратном направлению прессования . Обратный ход клиновых зажимов Устройство для гидромеханического 18 и 19 достигает наиболее удаленного 30 прессования, содержащее контейнер, от контейнера 2 положения тогда, когдеформирующий узел в виде уплотнительда перемецение клинового зажима 18 в ной и деформирующей матриц, размещеннаправлении прессования составляет ных соосно в его рабочей камере, узел примерно 80% величины L максимально осевой подачи заготовки с полой напвозможного перемещения этого зажима. 35 равляющей проводкой и подвижными В этот момент включают рабочий ход клиновыми зажимами, выполненными с зажима 19, и в течение некоторого возможностью возвратно-поступательвремени на отрезке 0,2 L он переменого перемещения один относительно щает заготовку в направлении прессовадругого вдоль продольной оси устния совместно с клиновым зажимом 18. 40 ройства, установленные на общей силоПо достижении клиновым зажимом 18 вой раме, включающей соединенные косвоего наиболее близкого к контейлоннами подвижные и неподвижные опорнеру 2 положения включают его обратные плиты, о т л и ч а ю щ е е с я ный ход с одновременным раскрытием тем, что, с целью расширения техногубок этого клинового зажима. При логических возможностей за счет 45 этом передачу осевого усилия на заобеспечения обработки заготовок разготовку и ее перемещение осуществляют личного диаметра, оно снабжено тремя через клиновой зажим 19. При переподвижными опорными плитами, жестко мещении клинового зажима 19 на велисвязанными между собой посредством чину 0,8 L клиновой зажим 18, смещен- 50 расположенных параллельно продольной ный в наиболее удаленное от контейнеоси устройства стяжных шпилек, смеира 2 положение за счет более высокой ным компакт-блоком, состоящим из скорости обратного хода, вновь входит двух клиновых зажимов, стыковочного конуса, трех дисков, связанных посв режим рабочего хода с одновременным смыканием его губок. При этом, как 55 редством по меиьшей мере двух параллельных продольной оси устройства и ранее, происходит совместное перестяжных шпилек, и направляющей скалмещение обоих зажимов в направлении ки, жестко смонтированной своими подачи на участке протяженностью концами в крайних дисках, а также 0,2 L. 1590147 двумя парами гидроцилнндров и механиэмон стыковки компакт-блока с деформирующим узлом, выполненным в виде гидроцилиндра с полым штоком, диски компакт-блока выполнены с плоскими параллельными боковыми поверхностями - вертикальными лысками, подвижные опорные плиты выполнены г посадочными иаправняющими и гнезда10 ми с конфигурацией, соответствующей конфигурации сопряженных с ними дисков компакт-блока, а также с расточками, выполненными попарно в каждой опорной плите и симметрично относительно продольной оси устройства, соответствующими форме и размерам гидроцилиндров осевой подачи, диски ком 8 пакт-блока установлены в гнездах подвижных опорных плит, в расточках которых смонтированы две пары упомянутых гидроцилиндров осевой подачи с разъемным соединением их штоков с клиновыми зажимами, установленными на направляющей скалке, соединяющей диски компакт-блока, при этом гидроцилиндр механизма стыковки смонтирован на неподвижной опорной плите силовой рамы по оси устройства и его полый шток соединен с ближайшей к нему подвижной опорной плитой, а стыковочный конус жестко смонтирован на обращенном к контейнеру диске ко'мпакт-блока . 1 8 1 ФагЛ 11 27 п Фиг! ФигЪ 22 1590147 си 1590147 . іг Риг. 5 Составитель С.Тихонов Редактор И.Шмакова Техред Л.Сердюкова Заказ 2596 Тираж 484 Корректор Л.Патай Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35 , Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101