Пристрій для вакуумного пресування виробів з армованих пластиків

Изобретение относится к остнастке для вакуумного прессования армированных изделий. Целью изобретения является повышение технологичности устройства. Устройство для вакуумного прессования имеет жесткую матрицу 1 и эластичный пуансон в виде чехла 2 и расположенного по его периметру каркаса 6 из уголка, который выполнен из отдельных секций с крепежными элементами, приклеенными одной полкой 8 к чехлу 2, а другая полка 7 образует фланец, лежащий в одной плоскости с фланцем матрицы 1 и образующий с ним соединительный пояс с наклеенной герметизирующей лентой 14. Чехол 2 имеет между секциями превышение периметра, которое образует складки, герметизируемые накладками в виде трапеции, наклеенной на чехол 2 большим основанием, а меньшим - на полку 7 каркаса 6, 7 ил. 7 qn/s t 2 3 8 1317803 ИЄ ОТНОСИТСЯ К QCK3CTKG для обеспечения технологического процесса вакуумного прессования крупногабаритных изделий из армированных 5 пластиков, преимущественно судовых корпусных конструкций. Цель изобретения - повышение технологичности устройства. На фиг.1 изображен общий вид уст10 ройства в аксонометрической проекции; на фиг.2 - вид узла I соединения элементов чехла на фиг.1 в аксонометрической проекции; на фиг.З вид узла II на фиг.1 в аксонометрической проекции со стороны матрицы; на фиг.4 - аксонометрическая проекция гибкого герметичного чехла устройства в сложенном виде;нафиг,5 аксонометрическая проекция узла І в 20 момент начала герметизации чехла в районе стыка соседних секций жесткого профильного элемента; на фиг.6 аксонометрическая проекция узла I в момент завершения герметизации чех- рг ла в районе стыка соседних секций жесткого профильного элемента; на фиг.7 - аксонометрическая проекция узла І в момент разгерметизации чехла в районе стыка соседних секций 30 жесткого профильного элемента после завершения вакуумного прессования изделия. ми, пропущенных через отверстия в торцовых фланцах 10, которыми снабжены смежные концы соседних секций жесткого профильного каркаса 6, и герметизирующих накладок 11, например из той же балонной ткани, что и весь чехол 2, герметично приклееных к примыкающим к стыку внешним поверхностям секций жесткого профильного каркаса 6 и участкам чехла 2. Свободная кромка 12 чехла 2 в промежутках между отдельными секциями жесткого профильного каркаса 6 образует складки 13, каждая из которых полностью расположена внутри контура приклейки к чехлу 2 соответствующей герметизирующей накладки 11. К наружным поверхностям фланца 5 матрицы 1 и полки 7 жесткого профильного каркаса 6, образующим вместе одну поверхность, а также герметизирующих накладок 11 наклеена герметизирующая лента 14. При формовании заготовки 15 используют разделительный элемент 16, цулагу 17 и дренажный элемент 18, причем фланец 5 матрицы 1 имеет выступы 19, а секции профильного элемента, соответствующие этим выступам, имеют впадины 20 для правильной ориентации при укладке друг на друга. Устройство работает следующим образом. На рабочей поверхности жесткой Устройство для вакуумного прессоматрицы 1 формуют заготовку 15 пресвания изделий из армированных пласти35 суемого изделия. Отформованную загоков содержит жесткую матрицу 1, вытовку 15 накрывают разделительным полненную жесткой, например из стекэлементом 16. На него помещают цулалопластика, и пуансон, выполненный гу 17. Сверху укладывают дренажный в виде гибкого герметичного чехла 2, элемент 18. например из балонной ткани, к которо40 му подсоединены вакуумные шланги 3, Находящийся в сложенном виде (см. с помощью общего коллектора 4, соедифиг.4) гибкий герметичный чехол 2 ненного с вакуум-насосом. Матрица 1 располагают на дренажном слое 18, по контуру снабжена фланцем 5. Гибукладывая каждую секцию жесткого прокий герметичный чехол 2 снабжен по фильного каркаса 6 на соответствуюконтуру жестким профильным каркасом щее ей место по контуру фланца 5 6, выполненным в виде уголка, наприматрицы 1, совмещая специальные высмер, из стеклопластика. Одна полка 7 тупы 19 на поверхности жесткого проуголка отогнута в противоположную фильного каркаса 6 с соответствующиот фланца 5 матрицы 1 сторону и обми впадинами 20 на фланце 5 матриразует вместе с ним одну поверхность. 50 цы 1 . К второй полке 8 уголка со стороны, Далее последовательно каждую пару обращенной к фланцу 5 матрицы 1, герсмежных секций жесткого профильного метично приклеен гибкий герметичный каркаса 6 приподнимают над фланцем чехол 2. При этом жесткий профильный 5 матрицы 1 и раздвигают их до натя55 жения свободной кромки 12 чехла 2 в каркас 6 по длине образован из отдельных секций, соединенных между сопромежутке между ними. На участке бой с помощью резьбовых урепежных между смежными секциями жесткого элементов 9, например болтов с гайкапрофильного каркаса 6 ниже его к чех 317803 ну. При этом сам чехол 2 не поврежлу 2 приклеивают герметизирующую накладку 11 по кромке 21, параллельной дается и вновь полностью готов к иссвободной кромке 12 чехла 2 (см. пользованию для вакуумного прессовафиг.5). ния очередного изделия. Смежные секции жесткого профиль- 5 Использование данного устройства ного каркаса 6 сдвигают и соединяют для вакуумного прессования крупногамежду собой с помощью крепежа 9. Гербаритных изделий из армированных метизирующую накладку 11 боковыми пластиков является технологичным и кромками 22 приклеивают к чехлу 2 и 10 способствует повышению эффективности примыкающим к стыку внешним поверхприменения полимерных композиционных ностям полок 7 смежных секций жестматериалов при формовании корпусных кого профильного каркаса 6 (см. конструкций судов. фиг.6). После герметизации с помощью гери з о б р е т е н и я метизирующих накладок 11 всех стыков 15 Ф о р м у л а жесткого профильного каркаса 6 и Устройство для вакуумного прессоскладок 13 чехла 2 жесткий профильвания изделий из армированных пласный каркас 6 чехла 2 вновь сочленяют тиков, содержащее жесткую матрицу с с фланцем 5 матрицы 1 и путем наклей20 соединительным фланцем и эластичный ки на наружные поверхности фланца 5 пуансон в виде чехла и расположеннои полки 7 жесткого профильного каркаго по его периметру каркаса из уголса 6, герметизирующей ленты 14 гермека , одна полка которого герметично тизируют внутренний объем между рабоприклеена к чехлу, а другая образует чей поверхностью матрицы 1 и гибким герметичным чехлом 2 (см.фиг.2 и 3 ) . соединительный фланец, отогнутый в противоположную от фланца матрицы С помощью вакуум-насоса в этом объесторону, с получением из них соедиме создают разрежение и таким образом нительного пояса, на который наклееосуществляют вакуумное прессование на герметизирующая лента, о т л и заготовки 15 изделия из армированного ч а ю щ е е с я тем, что, с целью пластика. повышения технологичности устройства, После полного отверждения прессуекаркас выполнен из отдельных секций мого изделия 15 вакуум-насос отклюс торцовыми фланцами на смежных кончают и герметизирующую ленту 1Д отдицах и крепежными элементами, а эласрают от наружных поверхностей фланца 5 матрицы 1 и полки 7 жесткого про- 35 тичньїй чехол имеет периметр, превышающий периметр каркаса, свободная фильного каркаса 6. Снимают крепежчасть которого равномерно распределеные элементы 9, соединяющие соседние на в промежутках между секциями карфланцы 10 секций жесткого профильнокаса с образованием складок в местах го каркаса 6, по стыкам этих секций 40 их стыков, причем эластичный пуансон разрезают герметизирующие накладки снабжен герметизирующими накладками 11 (фиг.7) и гибкий герметичный чев виде трапеции, прикрепленными в хол 2 складывают для транспортировместах стыков секций каркаса большим ки и хранения, перегибая его в прооснованием к чехлу, а меньшим - к межутках между секциями жесткого профильного каркаса 6 в любую сторо- 45 соединительному фланцу каркаса. 8 Фиг 2. 8 18 15 фиг З 16 Фиг 5 1 ЗІ 7803 /9 г? 18 Фиг. 7 і • . Редактор С.Рекова Заказ 637/ДСП Составитель М.Осипова Техред А.Кравчук Корректор А,0бручар ' Тираж 478 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д- 4/5 ' Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная» 4