Пристрій для вакуумного пресування виробів з армованих пластиків

0001? ЛЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВЛНИЯ ЭКЗ N » СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 3C5D В 29 G 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2\) 2559227/23-05 (25) 2923039/23-05 (22) 2 6 . 1 2 . 7 7 Ґ23) 1 3 . 0 5 . 8 0 по п . 2 (72) Г.Д.Никитин,Г.А.Павлов,И.М.Стефанов и Л.П.Романова (53) 6 7 8 . 0 5 7 . 9 4 ( 0 8 8 . 8 ) (56) 1. Катков П.П. и д р . Шлюпки и к а т е р а из п л а с т м а с с , П., "Судостроен и е " , 1964, с . 2 0 1 . 2 . " С т е к л о п л а с т и к и " под ред.Ф.Морг а н а , М., ИНЛИТ, 1961, с.196 (прототип) . ( 5 4 ) ( 5 7 ) 3.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ,содержащее жесткую матрицу и деформируемый пуансон с узлом их сочленения,образующие вакуумную к а меру высотой, превышающей толщину заготовки изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, ч т о , с целью снижения эксплуатационных расходов и повышения к а ч е с т в а изделия з а счет передачи давления от центра к периферии, матрица и пуансон снабжены дополнительными участками,образующими в у з ле сочленения по периметру и з д е лия замкнутую вакуумную п о л о с т ь , с о о б щающуюся с вакуумной камерой,причем рабочая поверхность пуансона выполнена по формуле изделия, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е ся тем, что вакуумная полость имеет высоту не менее толщины изделия, а ее ширина определяется по формуле ь где в Е - ширина вакуумной полости; - модуль нормальной упругости материала дополнительного участка пуансона; ^ - толщина дополнительного участка пуансона; t - высота пакуумнои камеры; S - толщина изделия; g , - заданное давление прессования. О го (риг.1 902403 Данное изобретение относится к производству изделий из армированных пластиков и может быть использовано,например, в химической промышленности, судо-, авиа- и ракетостроении. Известно устройство для вакуумного прессования эластичной диафрагмой, в котором разрежение создается по периметру заготовки с последую 10 ющим распространение^ к центральным частям заготовки вдоль ее слоев С П Недостатком установки является непригодность для прессования судовых корпусов конструкций вследствие значительных размеров последних. Известно устройство для вакуумного прессования изделий из армированных пластиков, содержащее жесткую мат' рицу и деформируемый пуансон с уз20 лом их сочленения, образующие вакуумную камеру высотой, превышающей толщину заготовки изделия [2]. ( - толщина дополнительного У участка пуансона; t -.высота вакуумной камеры; ~~" S - толщина изделия; заданное давление прессоваg, ния. На фиг.I пг^дгтавлена принципиальная схемі >стройства для вакуумного прессования изделий из армированных пластиков; на фиг.? - узел сочленения пуансона и матрицы (узел I ) ; на фиг.З - один из вариантов устройства узла сочленения матрицы и пуансона; на фиг.4 - схема обжатия заготовки при создании разрежения в полости установки. Устройство состоит из жесткой матрицы I и деформируемого пуансона 2, образующих вакуумную камеру А,высотой, превышающей толщину заготовки 3 изделия. Матрица 1 и пуансон 2 снабжены Недостатками известного устройдополнительными участками соответстства являются высокие эксплуатацивенно 4 и 5,образующими в узле сочонные расходы и плохое качество изленения вакуумную полость Б, матрица делия, т.к. дренажный слой, напри\ и пуансон 2 могут иметь выступы мер, в виде панцырной сетки оставсоответственно 6 и 7, ограничивающие ляет отпечаток на поверхности изделия их рабочие поверхности и позволяюПоследнее из указанных решений щие получить изделие без припусков. наиболее близко изобретению по техВозможно выполнение устройства и нической суш,ности. без выступов (фиг.З). Целью изобретения является сниУстройство работает следующим обжение эксплуатационных расходов и поразом. вышение качества изделия за счет передачи давления от центра к перифе- 35 Слои ткани укладывают на рабочую рии. поверхность пуансона 2 и после сосПоставленная цель достигается за тыковки пуансона 2 с матрицей 1 счет того, что в устройстве, содержагерметизируют их узлом сочленения 8. щем жесткую матрицу и деформируемый Затем постепенно в течение 15-20 мин пуансон с узлом сочленения, образую- 40- увеличивают разрежение, доводя era щие вакуумную камеру высотой, превыдо заданного давления прессования. шающей толщину заготовки изделия,согПод действием давления пуансон наласно изобретению матрица и пуансон чинает изгибаться, обжимает заготовснабжены дополнительными участками, ку в ее центре. При этом воздушные образующими в узле сочленения по пе- 45 включения 9 перемещаются к перифериметру изделия замкнутую вакуумную рии заготовкив вакуумную систему полость, сообщающуюся с вакуумной устройства. По мере увеличения разкамерой, причем рабочая поверхность режения g, участок обжатия заготовпуансона выполнена по форме изделия. ки 7 увеличивается и при достижении При этом вакуумная полость имеет S0 заданного разрежения g^ заготовка по высоту не менее толщины изделия, а всей своей площади будет обжата давее ширина определяется по формуле лением прессования, которое и поддерживается до окончания полимеризации изделия. Реализация устройства позволяет где b ширина вакуумной полости; 55 снизить эксплуатационные расходы и Е модуль нормальной упругости повысить качество крупногабаритных материала дополнительного учаизделий. стка пуансона; (риг. I фиг.З 902403 \ 41 \ Л-Г--Л A 1 W ,' к У "!? * >i ' ? 3 Редактор С.Никольская Составитель Р.Оганов Техред А. Бабинец Корректор И.Муска Заказ 2250/ДСП Тираж 525 Подписное ВНИИПИ Государственного ко^-оітета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Филиал П П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П