Пристрій для вібраційного пресування виробів з металічних порошків

Изобретение относится к порошковой металлургии, а точнее к устройствам для прессования изделий из металлических порошков. Известно устройство для прессования изделий из порошковых материалов, включающее вибрирующую матрицу, поддон и пуансон, при этом вибрирующая матрица выполнена в виде ультразвукового трансформатора скорости со сквозной продольной полостью, в которой установлен пуансон (авт.св. СССР №464383, кл. В 22 F 3/02, 1973). Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для прессования изделий из металлических порошков, включающее составную матрицу с установленными внутри нее пуансонами, хомут и узел возбуждения колебаний матрицы, снабженный двумя магнитострикционными преобразователями (авт.св.. СССР №1184605, кл. В 22 F 3/02, 1984). Существенным недостатком такого устройства является необходимость применения высокого давления прессования для получения изделий необходимого качества. Анализ существующего уровня техники показывает, что актуальной является задача понижения требуемого давления прессования и улучшение равномерности распределения. объемной плотности при изготовлении длинномерных и сложнопрофильных изделий. Поставленная задача решается следующим образом. Устройство для прессования изделий из металлических порошков, включающее составную матрицу с установленными внутри нее пуансонами и узлом возбуждения колебаний, согласно предлагаемому изобретению дополнительно снабжено выносным кронштейном и составным столом с коробчатыми желобами, размещенными оппозитно по двум его краям, а узел возбуждения колебаний матрицы выполнен в виде соединенных с пульсатором предварительно поджатых до эллиптического сечения эластичных трубчатых оболочек, один участок которых размещен в коробчатых желобах составного стола и поджат в вертикальной плоскости, а второй участок размещен в выносном кронштейне и поджат в горизонтальной плоскости, при этом эластичные трубчатые оболочки в выносном кронштейне разделены пластинами, шарнирно соединенными посредством коромысла и телескопической трубки с обоймой матрицы. На приведенных чертежах схематично изображено заявляемое устройство: на фиг. 1 - вид спереди в разрезе; на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - дополнительный разрез кронштейна (по А-А). Устройство для вибрационного прессования изделий из металлических порошков содержит составной стол, включающий неподвижную часть 1 и подвижную часть 2, по краям каждой части стола с двух сторон выполнены коробчатые желоба 3, в которых размещены участки предварительно поджатых в вертикальной плоскости эластичных трубчатых оболочек 4 и 5, присоединенных к пульсатору (на чертеже не показан). На подвижной части стола размещена обойма 6, внутри которой установлена съемная матрица 7. Обойма 6 с помощью двух упорных подшипников 8 установлена на подвижной части 2 составного стола с возможностью вращения вокруг собственной оси и фиксируется от осевых перемещений прихватами 9. На выносном кронштейне 10 размещены вторые участки предварительно поджатых в горизонтальной плоскости эластичных трубчатых оболочек 4, 5. Эти участки эластичных трубчатых оболочек разделены между собой пластинами 11. Пластины 11 контактируют друг с другом посредством телескопической трубки 12. Наружная часть телескопической трубки 12 с помощью коромысла 13 шарнирно соединена с хомутом 14 обоймы 6. При этом в центре подвижной части стола выполнено отверстие под пуансон 15. В верхней части составной матрицы размещен второй пуансон 16. Устройство работает следующим образом. Извлекается верхний пуансон 16, в образовавшуюся полость составной матрицы засыпается определенное количество металлического порошка и пуансон 16 опять устанавливается в верхней части составной матрицы. Одновременно с началом приложения осевой нагрузки к верхнему пуансону включается пульсатор и рабочая среда под давлением попеременно подается в эластичные трубчатые оболочки 4, 5. Сначала при подаче давления в оболочки 4 их поджатые участки принимают в сечении круглую форму, а оболочки 5 еще больше сжимаются. В результате подвижная часть составного стола приподнимается вместе с обоймой 6 и матрицей 7. Одновременно в стороны (к наружи) перемещаются пластины 11, раздвигая телескопическую трубку 12, поступательное движение торцов которой коромыслом 13 преобразуется во вращательное движение обоймы 6 с матрицей 7. При подаче от пульсатора давления первоначально в оболочки 5 процесс всей цепочки перемещений происходит в обратную сторону. Таким образом матрица 7 совершает возвратно-спиральное движение. После достижения осевой нагрузкой заданной величины пульсатор выключается, из составной матрицы извлекается верхний пуансон и сформованное изделие.