Друкуючий пристрій для машини ролевого друку

1 Печа тающее устройство для машины ро левой пе ча ти, со держа щее два взаимодей ст вующи х, образ ующи х печатный зазор цилиндра, имеющи х несколько разделенных пробельными элементами печатающи х элементов для печа ти на проходя щем через печа тный зазор полотне с переменными примыкающими др уг к др угу фор матами, причем полотно установлено с возмож ностью перемещения с переменной скоростью в режиме так н азываемого п иль герно го ша га и с возможностью оттяги вания назад относи тельно цилиндров после каждой печатной операции при про хождении про бельно го элемен та и после дующего ускорения движения для примыкания др уг к др угу без промеж утко в смежных отпе ча т ко в, о тли ча ющее ся тем , что о ба цилиндра ус тано влены с угло вым сме щен ием и х пе ча таю щи х элементов, взаимодействующи х в печатном зазоре, в за висимо сти о т фо рмата поло тна та ким образом чтобы печа тающие элементы бы ли сме щены в окр ужном направлении на вели чину, по меньшей мере, равн ую разности между окружной длин ой печатающего элемен та и ок ружной длиной отпеча тка, причем окружная длина пе чатной зоны, вдоль которой два пе чатающи х элемен та зажимают полотно при прохождении им печа тного зазора, ра вна окр ужной длине о тпеча тка. 2 Печатающее устройство по п 1, отличающееся тем, что на окружности цилиндра у которого начало печатающего элемента, относительно направления вращения цилиндра, соответствует началу отпечатка, закреплен первый пусковой орган, а вблизи окружности этого цилиндра установлен первый чувствительный элемент, который приводится в действие этим пусковым органом, а также тем, что на окружности друго го цилиндра, у которого конец печатающего элемента соответствует концу отпечатка, закреплен второй пусковой орган, а вблизи окружности этого цилиндра установлен второй чувствительный элемент, включающий этот пусковой орган, причем к моменту, когда начальная точка печата ющего элемента пер вого ци пиндра проходит сое динительн ую линию между осями обои х цилиндр ов, пер вый чувстви тель ный элемен т подает первый сигн ал, и к моменту, в который конец печата ющего элемента вто рого цилиндра , взаимодействующий с упомянутым печа тающим элементом прохо дит упомянутую соедини тельн ую линию, второй чувстви тельный элемен т подает второй си гнал , причем упомянутые сигналы и промежутки между обои ми сигналами представля ют со бой измеряемые параметры для вы ставления угло во го по ложения и длины периметра пе чатно й зоны и служа т для управления движением бумажного полотна при прохождении зоны, свободно."! от печа ти в режиме пильгерного шага Настоящее изобретение относится к печатающим устройствам и может быть применено для машин ропевой печати с двумя взаимодействующими и образующими зазор для печатания (колонку) цилиндрами, которые, также, как и устройства листовой печати, содержат несколько печатающи х элементов, разделенных пробельными элементами печатающих элементов ципиндра для печатания на проходящем через печатный зазор полотне с переменными, примыкающими друг к другу форматами. Известные печатающие устройства являются или офсетными печатающими устройствами с двумя взаимодействующими резиновыми цилиндрами, на которые накатываются отпечатки и которые служат для изготовления двусторонних отпечатков, или устройствами металлографской печати с формным цилиндром, который взаимодействуете печа тным ципиндром При использовании устройств листовой печати для печати на непрерывном бумажном полотне можно о тказа ться от тр удоемкого и зани СМ о 1 5Г 27460 мающего много времени процесса изготовления формных, печатающих и резиновых цилиндров с замкнутой окружной поверхностью без пробельных элементов, вместо этого применяются цилиндры, изготовляемые более простым способом, с двумя отделенными друг от друга печатающими элементами, на которых могут без труда индивидуально закрепляться отдельные формные пластины или покрытия, которые могут юстироваться и заменяться [1] Кроме того, транспортировка бумажного полотна в так называемом режиме пилыерного шага позволяет изготавливать примыкающие непосредственно друг к другу отпечатки без больших затрат бумаги, что связано с незначительными промежутками между отпечатками, в результате чего пробельные элементы печатных цилиндров не оставляют незапечатанных полос между следующими друг за другом отпечатками. Для этой цели транспортировка бумажного полотна осуще ствляе тся с помо щью системы управления таким образом, что после каждой печатной операции не зажатое бумажное полотно при прохождении через пробельные элементы обоих цилиндро в, цен трированные относительно друг друга, сначала замедляет свою скорость (тормозит), затем выполняет движение назад и, в завершение, снова увеличивае т свою скорость до рабочей скорости прежде, чем оно снова буде т зажато между следующими взаимодействующими печатающими элементами обоих цилиндров для выполнений следующей печатной операции. Отрезок, на который бумажное полотно оттягивается относительно цилиндров, выбирается таким образом, что следующие друг за другом отпечатки печатаются практически без промежутков Но для этого управление движением пипьгерного шага должно осуществляться таким образом, что бумажное полотно после выполнения пилыерного шага будет занимать по меньшей мере ту же позицию относительно печатающего зазора между обоими цилиндрами, то есть внутри машины, как и до выполнения пилыерного шага Посредством приведения в соответствие движения пилыерного шага можно на одной и той же печатной машине печатать примыкающие друг к другу без промежутка отпечатки и при измененном формате отпечатка, то есть при более коротких форматах. Изменение Формата печати состоит в том, что на одинаковой по размеру формной пластине закрепляется более короткий отпечаток, причем зона печати остается одинаковой и не сокращается В известных на сегодняшний день машинах ропевой печати этого типа оба цилиндра так отрегулированы относительно друг друга, что печатающие элементы при взаимодействии в печатном зазоре расположены точно друг напротив друга Таким образом, длина печатной зоны едопь которой зажимается бумажное полотно между обоими цилиндрами, постоянно равна длине периметра печатающего элемента и не зависит ни от длины периметра отпечатка ни от формата Поэтому, естественно, зона, свободная от печати, расположенная между двумя зонами в соответствии с длиной пробельного элемента ци линдра и, следовательно, промежутком времени, предназначенным для оттягивания полотна, остаются постоянно одинаковыми Фиг 1 показывает начало операции печати, а фиг 2 - окончание операции печати, после того как цилиндры 1 и 2, которые имеют по три печатающи х элемента 3 и 4. повернулись в направлении стрелки на угоп соответствующий длине D печатной зоны Если печатается максимально возможный формат, что означает, что длина отпечатка практически равна длине печатающего элемента, тогда бумажное полотно 5 после каждой печатной операции, если оно проходит пробельные элементы на цилиндрах 6 и 7, свободно двигаясь, притормаживает свое движение, оттягивается и снова увеличивает скорость таким образом, что оно, в зависимости от скорости печатания, реализуемого замедления и ускорения, а также в зависимости от времени, в течение которого оно проходит пробельный элемент, при новом этапе печатания занимает приблизительно одинаковую позицию относительно печатного зазора, который оно занимало перед выполнением пилыерного шага Если же надо напечатать меньшие форматы, при которых - как показывают фиг. 1 и 2- длина периметра В отпечатка меньше, чем длина периметра S печатающего элемента, то тогда бумажное полотно 5 после каждой печатной операции должно оттягиваться на больший участок и снова увеличивать свою скорость, что обеспечивает возвращение позиции бумажного попотна при новом этапе печатания в прежнее состояние дополнительно на разницу, состоящую из длины зоны печати D и длины отпечатка В, то есть на участок DB, относительно зазора печати против направления движения В примере по фигурам 1 и 2 момент начала печати А совпадает с началом отпечатка, в то время как окончание печати Е печатной зоны расположено на упомянутый участок - разницу D-B позади окончания отпечатка А, эта разница обозначена буквой "Z" Бумажное полотно 5 должно, таким образом, в этом случае при каждом новом цикле начала печати занимать позицию относительно печатного зазора, которая смещена назад против направления движения на длину Z, когда практически хотят иметь отпечатки на бумажном полотне, следующие друг за другом без интервала, так, как представлено на фигуре 1 То обстоятельство, что длина D печатной зоны остается постоянной и при изготовлении отпечатков меньшего формата, имеет различные недостатки Поскольку бумажное полотно после каждой печатной операции должно оттягиваться дополнительно на участок Z, то для более малых форматов, то есть для больших значений Z, это означает значительно большее замедление и ускорение движения бумажного полотна по сравнению с режимом печати, при котором изі отселяется максимальный печатный формат При этом следует учитывать следующее Если бумажное полотно после зоны печати освобождается, то оно сначала еще продвигается на какое-то расстояние вперед пега остановится, в соответствии с величиной скорости печати и реализуемым замедлением Это т участок, кото 27460 рый при этом прошло бумажное полотно, укладывается в вес два раза, так как ом должен быть учтен еще раз при ускорении поело останова бумажного полотна. Поэтому бумажное полотно должно быть оттянуто на удвоенное значение этой длины этою участка для того, чтобы оно после следующего вслед за этим ускорения вновь достигло бы значения скорости печати на том же месте, которое оно занимало перед выполнением пипьгерного шага. Если же длина печатающего элемента больше чем длина отпечатка, то бумажное полотно, дости гн ув конца о тпеча тка, не сраз у замедли т свое движение, а будет двигаться дальше со скоростью печати до того момента, пока не сможет быть задействован пильгерный шаг. При выполнении пильгерного шага, как уже упоминалось, необходимо полотно оттянуть назад на величину этого участка. Поскольку устанавливаются граничные значения замедления и ускорения бумажного полотна, то существуе т необходимость в уменьшении числа оборотов машины. Эта потеря мощности оказывает двойное воздействие, так как с каждым оборотом воспроизводится более короткий отпечаток и дополнительно должно сокращаться число оборотов. Далее, специально при металлографской печати бумажное полотно за счет очень высокого давления, которое может составлять до 80 т на метр, и за счет блестящего хромирования поверхности формной пластины может подвергаться тиснению таким образом, что после оттягивания назад тисненного, но не покрытого краской участка Z бумажного полотна процесс печати при следующей операции печати пойдет с худшим качеством, чем на полотне, которое не было подвергнуто тиснению. На фиг 1 и 2 наглядно представлены отрезок Z полотна со слишком сильным тиснением и отрезок двухстороннего тиснения Р Тиснение участка Z на фиг. 1 приводит к упомянутому выше процессу печати В основу настоящего изобретения поставлена задача в печатающем устройстве для машины ролевой печати путем конструктивной организации установки цилиндров таким образом, чтобы при любом формате печати печатающие элементы смещались на величину разности между длинами печатающего элемента и полученного отпечатка обеспечить повышение производительности и качества печати. Поставленная задача решается в печатающем устройстве для машины ролевой печати, содержащем два взаимодействующи х, образующи х печатный зазор цилиндра, имеющих несколько разделенных пробельными элементами печатающи х элементов для печати на проходящем через печатный зазор полотне с переменными примыкающими друг к другу форматами, причем полотно установлено с возможностью перемещения с переменной скоростью в режиме так называемого пильгерного шага и с возможностью оттягивания назад относительно цилиндров после каждой печатной операции при прохождении пробельного элемента и последующего ускорения движения для примыканий друг к другу без промежутков смежных отпечатков, тем, что оба цилиндра уста новлены с угловым смещением их печатающи х элементов, взаимодействующих в печатном зачоре, в зависимост'і от формата полотна таким образом, чтобы печатающие элементы были смещены в окружном направлении на величину, по меньшей мере равную разности между окружной дли ной печатающего элемента и окружной длиной отпечатка, причем окружная длина печатной зоны, вдоль которой два печатающи х элемента зажимают полотно при прохождении им печатного зазора, равна окружной длине отпечатка. При этом в печатающем устройстве на окружности цилиндра, у которого начало печатающего элемента, относительно направления вращения цилиндра, соответствует началу отпечатка, закреплен первый пусковой орган, а вблизи окружности этого цилиндра установлен первый чувствительный элемент, который приводится в действие этим пусковым органом, а также на окружности друго го цилиндра, у которого конец печатающего элемента соответствует концу отпечатка, закреплен второй пусковой орган, а вблизи окружности этого цилиндра установлен второй чувстви тельный элемент, включающий это т пусковой орган, причем к моменту, когда начальная точка печатающе го элемента первого цилиндра проходит соединительную линию между осями обоих цилиндров, первый чувствительный элемент подает первый сигнал, и к моменту, в который конец печатающе го элемента второго цилиндра, взаимодействующий с упомянутым печатающим элементом, прохо дит упомян утую соедини тельн ую линию, второй чувствительный элемент подает второй сигнал, причем упомянутые сигналы и промежутки между обоими сигналами представляют собой измеряемые параметры для выставления углового положения и длины периметра печатной зоны и служат для управления движением бумажного полотна при прохоччении зоны, свободной от печати в режиме пильгерного шага Причинно-следственная связь между признаками изобретения и техническим результатом заключается в том, что возможность установки цилиндра как обусловлено вышеперечисленными признаками изобретения, позволяет соблюдать окружную длину печатной зоны равной окружной* длине отпечатка вне зависимости от печатных форматов Это устраняет потери производительности, в частности, при изготовлении различных форматов Кроме того, ликвидируется опасность появления двусторонних тиснении бумажного полотна, что благоприятно сказывается на качестве печати Подробнее изобретение поясняется с помощью чертежей на примере конкретного выполнения. Фиг. 1 и 2 наглядно показывают режим печати известного устройства листовой печати при печатании на бумажном полотне, которое перемещается пильгерным шагом, а Фиг 3 и 4 наглядно показывают печатающее устройство в соответствии с изобретением, причем фиг 3 изображает начало операции печати, а фиг 4 - конец операции печати, после того как оба цилиндра повернулись на угол, соответствующий зонам печати В случае обои х представленны х на фиг 3 и 4 цилиндров речь идет, например, о формном ци 27460 линдре 2 и печатном цилиндре 1 устройства металлографской печати Направление вращения цилиндров обозначено изогнутой стрелкой Оба цилиндра имеют три печатающих элемента 3 и 4, имеющих одинаковый размер и размещенных на одинаковом расстоянии по периметру, с длиной S которые отделены друг от друга пробельными элементами цилиндра б и 7 с длиной по периметру G На печатающих элементах 3 печатного цилиндра 1 закреплены печатные чехлы, а на печатающих элементах 4 формного цилиндра 2 - формные пластины для металлографской печати Отпечаток на формны х пластина х имеет длину 8, которая меньше, чем длина S соответствующего печатающего элемента 4 В рассматриваемом примере формные пластины установлены таким образом, что конец Е отпечатка совпадает с задним, если смотреть по направлению вращения, концом печатающего элемента 4, в то время как начало А отпечатка 4 соответствующим образом смещено В соответствии с изображением, печатный цилиндр 1 в части угла установлен по отношению к формному цилиндру 2 таким образом, что печатающие элементы 3 и 4 обоих цилиндров, взаимодействующие в печа тном зазоре, смещены о тноси тельно др уг ' друга таким образом, что длина окружности D печатной зоны, в которой взаимодействующие печатающие элементы, зажимают бумажное полотно 5, включает часть периметра, составляющую длину В отпечатка С учетом свободных краев отпечатков, нанесенных на бумажное полотно, печатная зона должна быть незначительно длиннее, чем отпечаток Согласно фиг 3 и 4 передний - если смотреть в направлении вращения - гонец печатающего элемента 3 печатного цилиндра 1 смещен относительно переднего конца печатающего элемента 4 на участок, который равен разнице S- В Как упоминалось, на практике величина этого смещения намного меньше Поскольку, на основании такого расположения этих обоих цилиндров 1 и 2, зона зажима полотна во время операции печатания в основном сокращается до длины В печатающегося формата и тем самым увеличивается зона, свободная от печатания, на длины G+{S-B), то для осуществления оттягивания бумажного полотна, то есть для замедления и ускорения его движения, в распоряжении имеется больше времени Кроме того, нет необходимости в дополнительном оттягивании бумажного полотна, так как сразу же после окончания отпечатка оно освобождается и движение его может быть замедлено Таким образом, существенный момент состоит в том. что бумажное полотно только непосредственно перед началом А отпечатка зажимается и сразу же позади конца отпечатка вновь освобождается Преимуществом такого решения является то, что при постоянных моментах замедления и ускорения движения, которые зависят от привода, число оборотов машины может быть увеличено за счет увеличения длины свободной от печатания зоны Поэтому более короткая повторная длина при меньшем отпечатке может быть компенсирована большим числом оборотов Чем меньше длина В отпечатка, тем больше свободная от печата ния зона, которая находится в распоряжении для вытягивания назад соответственно большего уча стка бумажного полотна Следующее преимущество состоит в том. чго в процессе печатания не подвергается тиснению никакой дополнительный участок бумажного полотна вне отпечатка и поэтому отпадает необходимость в двухстороннем тиснении согласно участк у Р бумажного попотна в соо тветствии с фиг 2, имеющему тиснение с двух сторон, таким образом исключается ухудшение качества. В примере согласно фи г 3 и 4 цилин др 1 мог бы быть формным цилиндром, а цилиндр 2 печатным цилиндром В этом случае начало А отпечатка совпадает с передним - если смотреть в направлении вращения - концом печатающего элемента формного цилиндра, а формный цилиндр смещен относительно печатного цилиндра в направлении, противоположном направлению вращения Для того, чтобы можно было бы полностью использовать эффект описанных преимуществ смещения обоих взаимодействующих цилиндров, необходимо, чтобы отпечаток на формной пластине или своим началом А совпадал с началом соответствующего печатающего элемента или же своим концом Е совпадал с концом соответствующего печатающего элемента В представленном примере исполнения по фигурам 3 и 4 речь может идти также об устройстве офсетной печати с двумя взаимодействующими офсетными цилиндрами, с помощью которых либо при накатывании коаски только на один офсетный цилиндр получается односторонняя офсетная печать или при накатывании краски на оба офсетных цилиндра получается двухсторонняя офсетная печать Все выше упомянутые преимущества действительны также и для подобного устройства офсетной печати Длина D и угловая позиция печатной зоны определяются автоматически Для этого в примере по фиг 3 и 4 по периметру печатного цилиндра 1 пусковой орган К закреплен таким образом, что он перемещается точно мимо жестко установленного инициатора или чувствительного элемента 1, который срабатывает на этот орган, -если начало печатной зоны - начало А отпечатка, пересекает соединительную линию между осями обоих цилиндров 1 и 2 Это положение предста влено на фиг 3 Срабатывая, чувствительный элемент I выдает сигнал, который фиксирует в счетчике, управляемом сельсин-датчиком в форме импульсного датчика, закрепленного на формном цилиндре 4, показание счетчика и запоминает его На формном цилиндре 4 закреплен также выключающий орган L таким образом, что он проходит через жестко установленный инициатор или чувствительный элемент М точно в тот момент, когда конец печатной зоны формного цилиндра, а именно, конец Є отпечатка, проходит через упомянутую соединительную линию, это положение представлено на фиг 4 Сигнал, выдаваемый чувствительным элементом М, способствует запоминанию второго показания счетчика Оба упомянутых показания счетчика служат исходными величинами для управления тянущими валиками, которые двигают бумажное полотно в режиме пильгер 27460 ного шага Разность между обоими показаниями счетчика является решающим критерием для действующей печатной зоны и зоны свободной от печати, в которой печатное полотно свободно Это т критерий испо льзуе тся для расче та оптимального замедления и ускорения во время выполнения пильгерного шага , с помо щью которого бумажное полотно о ття ги вае тся назад и вновь ускоряется, для того чтобы обе спечи ть сплошное без промежутков печа тание на полотке В сл учае чувстви те льны х элеме н то в I и М речь может идти, например, об индук ти вны х или оптиче ски х чувстви тельны х элемента х причем пусковой ор ган К или L в случае индук тивно го чувстви тельного элемента я вляе тся, например, стальная колодка В общем и целом, оба сигнала, а также промежуток между обоими сигналами представляют собой измеряемые параметры, которые при данной скорости вращения цилиндров 1 и 4 определяют соответствующее угловое положение и длину печатной зоны *$ » Фиг. 1 Фиг. 2 27460 м Фиг. З Фиг. 4 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, и Ужгород, вуп. Гагаріна, 101 (031 22 )3- 72- 89 (0 312 2) 2-5 7-0 3 6