Система друкарських циліндрів машини для металографічного друку на ролевих машинах

Изобретение относится к системе печатных цилиндров для металлографической печати на ролевых машинах. При печатании на ролевых машинах важным является то, что температура формных цилиндров и печатных цилиндров, между которыми проходит бумажное полотно, поддерживается во время процесса печатания по возможности постоянной, тем самым натяжение бумажного полотна всегда остается постоянным, что является важным для достижения безупречной приводки. Следствием более сильного нагревания формного и печатного цилиндров являются нежелательные размерные деформации. Известна печатная машина, содержащая смонтированные на станине печатный цилиндр и устройство для охлаждения его поверхности. В основе настоящего изобретения лежит задача создания системы печатных цилиндров, которая допускает эффективное охлаждение поверхности печатных цилиндров во время процесса печатания. Для решения этой задачи система печатных цилиндров в соответствии с изобретением отличается тем, что она имеет устройство для охлаждения печатного цилиндра с помощью по меньшей мере одной проходящей по цилиндрам бесконечной металлической ленты, которая прилегает к поверхности печатного цилиндра вдоль участка его периметра и может перемещаться со скоростью, соответствующей окружной скорости печатного цилиндра, и подвержена охлаждению. Предпочтительно предусмотрено несколько проходящих рядом друг с другом металлических лент, которые по меньшей мере приблизительно перекрывают всю длину печатного цилиндра. Таким образом может постоянно отводиться образовавшееся на поверхности печатного цилиндра тепло с помощью сходящих по печатному цилиндру металлических лент, так что температура печатного цилиндра может поддерживаться постоянной. Предпочтительно эта температура должна бы быть ниже примерно на 10°C поддерживаемой постоянной температуры формного цилиндра. Целесообразным образом валки могут вращаться свободно, а металлические ленты настолько сильно прижимаются к печатному цилиндру, что они увлекаются этим цилиндром при его вращении. Один из валков предпочтительно оборудован в виде охлаждающего валка для прохождения охлаждающей жидкости и в процессе печатания прижимается к печатному цилиндру, так что обеспечен плотный контакт металлических лент с печатным цилиндром и этим охлаждающим валиком. В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения валки установлены в передвижной раме и при отключении печатной машины могут удаляться от печатного цилиндра настолько, что металлические ленты не касаются этого цилиндра. При этом целесообразным образом система выполнена таким образом, что при подводе в рабочее положение охлаждающего устройства печатного цилиндра вначале касается охлаждающий валок и затем к окружности печатного цилиндра прилегают металлические ленты, причем другой валок, который оснащен направляющими ребрами для направления металлических лент, остается удаленным на небольшом расстоянии от печатного цилиндра. Другие целесообразные варианты выполнения системы в соответствии с изобретением вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения. На фиг.1 изображен упрощенный схематический вид системы печатных цилиндров в соответствии с изобретением; на фиг.2 - металлические ленты в направлении стрелки ll, вид сверху; на фиг.3 -схематическое изображение системы с отводимым от печатного цилиндра охлаждающим устройством в отведенном положении; на фиг.4 - промежуточное положение охлаждающего устройства при его подводе в рабочее положение; на фиг.5 -охлаждающее устройство после его полного подвода в рабочее положение; на фиг.6 разрез Vl - Vl на фиг.4, частичный вид; на фиг.7 - разрез Vll - Vll на фиг.4. Принцип системы печатных цилиндров в соответствии с изобретением может быть виден из упрощенного изображения в соответствии с фиг.1 и 2. Эти фигуры показывают вращающийся вокруг оси 1 формный цилиндр 2 и вращающийся вокруг оси 3 печатный цилиндр, не показанной более подробно машины для металлографической печати, перемещающееся в направлении стрелки бумажное полотно P, которое при прохождении зазора между обоими прижимаемыми друг к другу цилиндрами запечатывается и затем проходит через натяжной ролик 4, а также взаимодействующее с печатным цилиндром охлаждающее устройство. Это охлаждающее устройство имеет два установленных в общей раме валка 6 и 7, которые свободно могут вращаться вокруг своих осей 8 или 9 и по которым проходят расположенные рядом друг с др угом бесконечные металлические ленты 10. В рассмотренном примере в соответствии с фиг.6 предусмотрено шесть бесконечных металлических лент 10. При печатании рама, как ниже будет описано более подробно, позиционируется таким образом, что металлические ленты 10 с заранее задаваемым усилием прижимаются к окружности печатного цилиндра 5 и эти ленты обвиваются вдоль участка окружности, причем они увлекаются печатным цилиндром при его вращении. Таким образом металлические ленты 10 могут отводить образующиеся на поверхности печатного цилиндра тепло, которое образуется при печатании в результате сильного прижатия печатного цилиндра 5 к формному цилиндру 2 и обусловленной этим работы деформации. Чтобы охлаждать металлические ленты 10, в рассмотренном примере один валок 6 выполнен в виде полого охлаждающего валика, через который протекает охлаждающая жидкость, как это показано на фиг.2 с помощью стрелок K. Таким образом может поддерживаться постоянная величина поверхностной температуры печатного цилиндра 5 во время процесса печатания. Чтобы обеспечить боковое направление металлических лент 10 по валкам 6 и 7, один из валков в рассмотренном примере это не охлаждающий валок 7, оснащен кольцевыми ребрами 11, между которыми проходят металлические ленты 6. Из-за этих ребер 11 валок 7 в рабочем положении не должен соприкасаться с печатным цилиндром 5. Напротив, предпочтительным является то, что в рабочем положении охлаждающего устройства охлаждающий валок 6 непосредственно, при защемлении металлических лент 10 прижимается к печатному цилиндру 5, чтобы таким образом обеспечить особенно хороший контакт металлических лент 10 с печатным цилиндром 5, с одной стороны, и охлаждающим валком 6, с другой стороны. Упомянутые выше условия выполняет поясняемое более подробно с помощью фиг.3 - 7 охлаждающее устройство, которое может переставляться между отведенными от печатного цилиндра 5 исходным положением (фиг.3), в котором металлические ленты 10 не соприкасаются с печатным цилиндром 5, и рабочим положением (фиг.6), в котором охлаждающий валок 6 при защемлении металлических лент 10 прилегает к печатному цилиндру 5, в то время как другой валок 7 удален на небольшое расстояние от печатного цилиндра 5, однако металлические ленты 10 прижимаются к печатному цилиндру 5 вдоль определенного участка его окружности. Как показывает фиг.6, валки 6 и 7 установлены в раме 12. Валок 6 с осью вращения 8 смонтирован в подшипнике 13, а другой валок 7 с осью вращения 9 смонтирован в подшипнике 14. Подшипник 14 установлен с обеих сторон соответственно в передвижной детали 15, которая может перемещаться в раме 15 в направлении линии соединения между обеими осями вращения 8 и 9. На обеих сторонах соответственно между опорной прокладкой 17 рамы 16 и передвижной деталью 15 расположены пружины сжатия 18, которые разжимают оба подшипника и тем самым оба валка 6 и 7 и, таким образом, постоянно удерживают проходящие по валкам 6 на кронштейне 33, который в свою очередь жестко соединен с плечом рычага 21. С этой целью вал 28 на каждом из своих концов с одной стороны жестко соединен с кронштейном 33 и с другой стороны жестко соединен с плечом рычага 21. На обеих сторонах соответственно между выступом 22 рамы 12 и выступом 34 плеча рычага 21 натянута соответственно пружина растяжения 35, которая тянет раму 12 вверх в направлении к плечу рычага 21. В рассмотренном примере рама 12 состоит из двух боковых частей, которые удерживают вместе только с помощью установленных в них валков 6 и 7. При этом траверса 25 обеспечивает дополнительную стабильность и повышает прочность при кручении плеча рычага 21 и вала 23. Линия соединения между осью вращения 8 валка 6 и свободной осью вращения 20 образует с линией соединения между этой свободной осью вращения 20 и неподвижной осью вращения 23 тупой угол. На основании этой конфигурации при подводе охлаждающего устройства в рабочее положение происходит следующее: если напорный цилиндр 29 приводится в действие и в результате этого поршень 31 выдвигается, плечи рычага 21, начиная от изображенного на фиг.3 отжатого положения охлаждающего устройства, поворачиваются по ходу часовой стрелки вокруг оси вращения 23 до тех пор, пока в промежуточном положении валок 6 не будет прилегать к печатному цилиндру 5. Это промежуточное положение изображено на фиг.4. При дальнейшем повороте плеч рычага 21 рама 12 поворачивается вокруг оси вращения 8 валка 6 против хода часовой стрелки, против направления действия пружин растяжения 35, настолько, что металлические ленты 10 при прижатии к печатному цилиндру 5 обвивают его вдоль определенного участка окружности, однако валок 7, который имеет кольцевые ребра 11, не соприкасается с печатным цилиндром 5. Это рабочее положение показано на фиг.5, на которой показан угол обхвата а металлических лент 10. Этот угол обхвата можно регулировать на обеих сторонах с помощью упоров 36 (фиг.5). Для отвода о хлаждающего устройства в рабочее положение плечи рычага 21 поворачиваются против хода часовой стрелки вокруг неподвижной оси вращения 26, благодаря чему вначале под воздействием пружин растяжения 35 рама 12 поворачивается вверх с приподниманием валка 7 от печатного цилиндра и затем приподнимается также валок 6 от печатного цилиндра 5. Изобретение не ограничено описанным примером выполнения, а допускает с точки зрения выполнения охлаждающего устройства, в частности, исполнительного устройства для подвода и отвода металлических лент, а также их количества многочисленные варианты. Так, например, система может быть выполнена таким образом, что ни один из двух валков не прилегает в рабочем положении к печатному цилиндру, а лишь металлические ленты в зоне между обоими валками частично обвивают печатный цилиндр. Также охлаждение металлических лент может осуществляться отличным от описанного способом.