Пристрій для виготовлення зубних протезів

Пристрій для виготовлення зубних протезів, що містить рознімну кювету, завантажувальну камеру з поршнем та прес, що складається з основи, на якій з обох боків кювети встановлені дві 3 відповідно порушення товщини готового виробу протезу. За межами периметру протезу появляється облой; неможливо створити високий тиск, необхідний для створення щільного виробу, так як через ливники є постійне витікання пластмаси; - неможливість забезпечення регулювання тиску у кюветі, наслідком чого є неможливість урахування усадки для отримання чіткої поверхні протезу; - неможливо отримати виріб із точними розмірами, чіткою поверхнею і рівномірною щільністю по всьому об'єму, так як подача розігрітої пластмаси у кювету відбувається під час прокручування гвинта. Проте прокручування гвинта відбувається не постійно, а з перервами, під час яких для можливості прокручування гвинта треба поміняти положення рук. За цей час пластмаса охолоджується і тому пластмаса надходить до кювети порціями з різними температурами. Задачею корисної моделі є удосконалення пристрою для виготовлення зубних протезів, в якому шляхом зміни зв'язків між елементами досягають можливість рівномірного розподілу тиску на кювету при заповнені її термопластом і можливість продовжити деякий час тиск на кювету з заповненим термопластом, що забезпечує створення щільного виробу з точними розмірами та чіткою поверхнею протезу. Поставлена задача вирішується тим, що у пристрої для виготовлення зубних протезів, який містить рознімну кювету, завантажувальну камеру з поршнем та прес, що складається з основи, на якій з обох боків кювети встановлені дві вертикальні стійки, на яких з можливістю зворотнопоступального руху у вертикальному напрямку установлена робоча перекладина, та гвинта, що проходить через центр перекладини, згідно корисної моделі, гвинт у верхній частині проходить через маточну гайку, закріплену на втулці, жорстко встановленій у перекладину, при цьому кожна стійка на верхній частині має пружину, зв'язану з перекладиною. Зв'язок гвинта з маточною гайкою, жорстко зв'язаною з перекладиною, яка в свою чергу оснащена пружиною, закріпленою у верхній частині кожної стійки, по якій перекладина має можливість зворотно-поступального руху, створює замкнуте силове поле, яке при прикладанні зусиль на гвинт забезпечує такий розподіл сил, який сприяє рівномірному розподілу тиску на кювету при заповнені її термопластом і можливості деякий час продовжити тиск на неї із заповненим термопластом, що забезпечує створення щільного виробу з точними розмірами та чіткою поверхнею протезу. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де схематично зображений пристрій для виготовлення зубних протезів. Пристрій для виготовлення зубних протезів містить роз'ємну кювету 1, завантажувальну камеру 2 та прес 3. Рознімна кювета 1 складається із двох частин, скріплених між собою чотирма болтами для 27085 4 попередження розкриття під дією тиску в середині кювети під час лиття. З протилежних боків у кюветі виконані конусоподібні ливникові отвори, а в центрі - посадочне гніздо (на кресленні не показані). Завантажувальна камера 2 має поршень 4, під яким розміщують робочий матеріал - термопласт 5. Прес 3 складається з основи 6, на якій з обох боків кювети 1 встановлені дві вертикальні стійки 7. На стійках 7 з можливістю зворотнопоступального руху у вертикальному напрямку установлена робоча перекладина 8, в центрі якої за допомогою кріпильних елементів (гвинт-шайба) 9 встановлена втулка 10, яка у верхній частині виходить за межі перекладини 8, де до неї кріпиться за допомогою кріпильних елементів (болт-гайка) 11 маточна гайка 12. Через маточну гайку 12 проходить гвинт 13, який у нижній частині переходить у шток 14, що контактує з поршнем 4 завантажувальної камери 2. Гвинт 13 накритий зверху ковпаком 15, який нагвинчений на маточну гайку 12. Кожна стійка 7 на верхній частині має спеціальну гайку 16, яка затискує пружину 17, зв'язану з перекладиною 8. Прес 1 оснащений трьома рукоятками 18, закріпленими у маточній гайці 12, для можливості забезпечення тиску на поршень 4 і відповідно на термопласт 5 та кювету 1. Для виготовлення зубних протезів використовують ливневі пластмаси такі як поліпропілен, поліетилен та удароміцний полістирол, а також акрилові пластмаси. Пристрій для виготовлення зубних протезів працює таким чином. Кювету 1 у зібраному вигляді з двох частин, установлюють на основу 6 преса 3 під робочою перекладиною 8. На посадочне гніздо кювети 1 установлюють завантажувальну камеру 2. Гвинт 13 опускають донизу до контакту штока 14 з поршнем 4. Спеціальними гайками 16 фіксують пружини 17, встановлені на стійки 7. Маточну гайку 12 за допомогою рукояток 18 обертають навколо гвинта 13. В результаті цього гвинт 13 переміщається донизу і штоком 14 тисне через поршень 4 у завантажувальній камері 2 на термопласти робочий матеріал 5. Коли тиск на матеріал 5 перевершить розрахункове зусилля пружин 17, утворюється протидія поршня 4 на шток 14 і він через втулку 10, з якою має жорсткий зв'язок, діє на перекладину 8, яка починає підніматися на стійках 7. При цьому пружини 17 стискаються. По мірі зростання тиску розплавлена маса термопласта із завантажувальної камери 2 надходить у кювету 1 та заповнює її порожнину. В цей час пружини 17 підтримують постійний тиск у кюветі 1 і пластмаса витікає із завантажувальної камери 2 з рівномірною (постійною) швидкістю. Це виключає появу розводів і хвиль на поверхні виробу. Коли введення пластмаси у кювету 1 закінчиться, пружини 17 знаходяться у стиснутому стані, здійснюючи подальший поступовий тиск, 5 який сприяє додаткове надходження матеріалу у кювету 1, забезпечуючи компенсацію усадки. Таким чином, зв'язок гвинта 13 з маточною гайкою 12, жорстко зв'язаною з перекладиною 8, яка в свою чергу оснащена пружинами 17, закріпленими у верхній частині кожної стійки 7, по якій перекладина 8 має можливість зворотнопоступального руху, створює замкнуте силове поле, яке при прикладання зусиль на гвинт 13 забезпечує такий розподіл сил, який сприяє рівномірному розподілу тиску на кювету 1 при заповнені її термопластами і можливості деякий час продовжити тиск на неї із заповненим термопластами, що забезпечує створення щільного виробу з точними розмірами та чіткою поверхнею протезу. 27085 6