Установка для відновлення ріжучих властивостей робочих органів м’ясорізальних машин

Установка для відновлення ріжучих властивостей робочих органів м'ясорізальних машин, яка містить привод заточувального круга, механізм вертикального переміщення приводу заточувального круга, планшайбу, привод обертання планшайби, пульт керування, систему примусового охолодження зони обробки, яка відрізняється тим, що додатково містить привод точної подачі 3 обробки (проспект фірми «ВМЗ-Сатурн» (Росія), 2008, Інтернет - сторінка www.vmz-saturn.ru). Недоліки аналогічні першому вказаному аналогу. В основу корисної моделі поставлена задача отримання нового технічного результату. Технічним результатом є: створення можливості заточування різального інструменту декількох типів м'ясорізальних машин, зменшення витрат на оплату праці робітнику, створення можливості відновлювати зношений різальний інструмент, створення можливості збільшувати довговічність різального інструменту. Поставлена задача вирішується тим, що установка для відновлення ріжучих властивостей робочих органів м'ясорізальних машин, яка містить привод заточувального кругу, механізм вертикального переміщення приводу заточувального кругу, планшайбу, привод обертання планшайби, пульт керування, систему примусового охолодження зони обробки, відрізняється тим, що додатково містить привод точної подачі планшайби у вертикальному напрямку, механізм горизонтального переміщення приводу заточувального кругу, механізм повороту приводу заточувального кругу у вертикальній площині, блок керування, частотний перетворювач, генератор електроіскрових розрядів, генератор зварювального струму, тримач зварювального електроду, тримач електроду для електроімпульсного легування, тримач державки для алмазного вигладжування, причому привод заточувального кругу має модульну конструкцію та має здатність швидко встановлюватись на свої приєднувальні місця і зніматись з них, тримач зварювального електроду, тримач електроду для електроімпульсного легування та тримач державки для алмазного вигладжування мають модульні конструкції та можуть встановлюватись на приєднувальні місця приводу заточувального кругу. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - загальний вигляд установки для відновлення ріжучих властивостей робочих органів м'ясорізальних машин (вид спереду); на Фіг.2 - загальний вигляд установки для відновлення ріжучих властивостей робочих органів м'ясорізальних машин (вид зверху); на Фіг.3 - загальний вигляд установки для відновлення ріжучих властивостей робочих органів м'ясорізальних машин (вид ззаду); на Фіг.4 - планшайба із встановленими на ній ножами кутера; на Фіг.5 - планшайба із встановленим на ній ножем дискової м'ясорізальної машини; на Фіг.6 - планшайба із встановленою на ній решіткою вовчка; на Фіг.7 - планшайба із встановленим на ній ножем вовчка; на Фіг.8 та на Фіг.9 - приєднувальні місця приводу заточувального кругу; на Фіг.10 - тримач зварювального електроду, що встановлений на приєднувальні місця приводу заточувального кругу; 41545 4 на Фіг.11 - тримач електроду для електроімпульсного легування, що встановлений на приєднувальні місця приводу заточувального кругу; на Фіг.12 - тримач державки для алмазного вигладжування, що встановлений на приєднувальні місця приводу заточувального кругу. Установка для відновлення ріжучих властивостей робочих органів м'ясорізальних машин складається з корпусу 1 (Фіг.1), в якому встановлено привод обертання 2 планшайби 3. Планшайба 3 встановлена на валу та має можливість обертання в горизонтальній площині. На корпусі 1 закріплені стійки 4, в яких встановлено маховик 5, ходовий гвинт 6 та ходовий вал 7. На ходовому валу 7 встановлено механізм горизонтального переміщення 8 приводу заточувального кругу 9, який приводиться в дію обертанням маховика 5 та ходового гвинта 6. На механізмі горизонтального переміщення 8 встановлено механізм вертикального переміщення 12 приводу заточувального кругу 9 із маховиком 14 (Фіг.2). На механізмі вертикального переміщення 12 встановлено механізм повороту 11 приводу заточувального кругу 9 у вертикальній площині із маховиком 13. На механізм повороту 11 встановлюється привод (асинхронний електродвигун) заточувального кругу 9. На лицьовій панелі корпусу 1 встановлено пульт керування 10 (Фіг.1), який призначений для вмикання, вимикання та задачі необхідних режимів роботи. Всередині корпусу 1 встановлено також привод точної подачі 15 планшайби 3 у вертикальному напрямку (Фіг.3), частотний перетворювач 16, блок керування 17, генератор електроіскрових розрядів 18 та генератор зварювального струму 19. На приєднувальні місця 24 (Фіг.8, 9) приводу заточувального кругу може бути встановлений тримач зварювального електроду 25 (Фіг.10), тримач електроду для електроімпульсного легування 26 (Фіг.11) або тримач оправки для алмазного вигладжування 27 (Фіг.12). Установка для відновлення ріжучих властивостей робочих органів м'ясорізальних машин працює наступним чином. При заточуванні ножів кутера та при заточуванні ножів дискових м'ясорізальних машин інструмент, що заточується, встановлюється на планшайбу 3 (Фіг.1,2). Так, на Фіг.5 показано ножі кутера 20, що встановлені на планшайбу 3, а на Фіг.6 - дисковий ніж 21, встановлений на планшайбі 3. В обох випадках поверхня, що підлягає заточуванню, являє собою твірну зрізаного конусу. Після встановлення інструменту, що заточується, на планшайбу 3 проводять встановлення приводу заточувального кругу 9 у необхідне для обробки положення. Для цього обертають маховик 5, який кінематично зв'язаний із ходовим гвинтом 6, що призводе до необхідного переміщення приводу заточувального кругу 9 в горизонтальній площині вздовж напрямку радіусу планшайби 3 (Фіг.1,2). Після завдання необхідного положення в горизонтальній площині виконують поворот приводу заточувального кругу 9 у вертикальній площині (Фіг.3) шляхом обертання маховика 13, що призводе до повороту приводу заточувального кругу 9 відносно механізму вертикального переміщення 12 на заданий кут, 5 чим забезпечують визначений кут заточування різальних кромок ножів. Після завдання необхідного положення в горизонтальній площині та визначеного повороту проводять переміщення приводу заточувального кругу 9 у вертикальній площині шляхом обертання маховика 14, це призводе до зміщення механізму вертикального переміщення 12 у вертикальному напрямку відносно механізму горизонтального переміщення 8. Вертикальне переміщення приводу заточувального кругу 9 проводять до моменту дотику заточувального кругу до поверхні, що заточується. Після цього оператор установки задає на пульті керування 10 (Фіг.1) необхідні параметри обробки (частоту обертання заточувального кругу, частоту обертання планшайби, час обробки, глибину різання шляхом задання необхідної кількості обертів приводу точної подачі у вертикальному напрямку 15) та вмикає привод 2 обертання планшайби 3. Завдяки обертанню заточувального кругу проводиться абразивна обробка різального інструменту чим і виконується його заточування. Після визначеної кількості обертів планшайби 3 виконується необхідна кількість обертів приводу точної подачі планшайби у вертикальному напрямку 15 чим досягається додаткова подача на врізання заточувального кругу у різальний інструмент (заточування у два етапи чорнове і чистове, дозволяє підвищити довговічність різального інструменту). Використання різних режимів оборки стає можливим завдяки наявності блоку керування 17. Безступінчаста зміна частот обертання приводів 2, 8, 15 (Фіг.1,2,3) досягається завдяки використанню частотного перетворювача 16, що, як відомо, дозволяє регулювати частоту обертання асинхронного двигуна в широких межах без зміни крутного моменту на валу електродвигуна. Після виконання цих операцій оператор установки має змогу виконувати інші робочі завдання (зокрема - готувати до заточування інші комплекти різального інструменту) під час роботи установки на заданих режимах, це дає змогу зменшити витрати на оплату праці оператору. При заточуванні різального інструменту вовчків (решіток 22 та ножів 23) різальний інструмент встановлюється на планшайбу 3 (Фіг.6 та Фіг.7 відповідно). Суть виконуваних оператором дій та їх послідовність така сама як і у попередньому випадку. Відмінністю є наступне: привод заточувального кругу 9 розташовується таким чином, що його вісь перпендикулярна площині різального інструменту, що оброблюється; привод заточувального кругу 9 в горизонтальній площині розташовується так і діаметр заточувального кругу вибирається таким, щоб заточувальний круг своїм робочим торцем перекривав різальний інструмент (решітку, ніж) на половині його діаметру. При наплавленні зношених поверхонь різальний інструмент, що підлягає обробці, встановлюється як і у попередніх випадках. Відмінністю є наступне: привод заточувального кругу 9 (Фіг.1,2) знімається зі своїх приєднувальних місць 24 (Фіг.8,9); на приєднувальні місця 24 встановлюється тримач зварювального електроду 25 (Фіг.10); в процесі роботи оператор за допомогою пульта керування 10 та блоку керування 17 вмикає гене 41545 6 ратор зварювального струму 19 замість приводу заточувального круг 9. Після виконання вказаних операцій починає відбуватись наплавлення зношених поверхонь різального інструменту (кутерних, дискових, вовчкових ножів) зносостійким електродом. Завдяки цьому відновлюються геометричні параметри різального інструменту, що дозволяє повторити його життєвий цикл; наплавлений шар відрізняється високою зносостійкістю, що призводить до значного підвищення довговічності різального інструменту; використання спеціальної установки та механізованих приводів дозволяє збільшити продуктивність наплавлення та отримувати покриття із більш високими експлуатаційними якостями [В.М. Горбатов, А.Н. Рудь. Восстановление ножей волчков наплавкой робочих поверхностей.- Мясная индустрия СССР, 1977, №12. -С.37-38]. При електроіскровому легуванні різального інструменту на приєднувальні місця 24 приводу заточувального кругу (Фіг.8,9) встановлюється тримач електроду для електроімпульсного легування 26 (Фіг.11); в процесі роботи оператор за допомогою пульта керування 10 та блоку керування 17 вмикає генератор електроіскрових розрядів 19 замість приводу заточувального кругу 9. Після виконання вказаних операцій починає відбуватись електроіскрове легування робочих поверхонь різального інструменту легуючими елементами електроду. Завдяки цьому відбувається підвищення зносостійкості робочих поверхонь різального інструменту, що призводить до значного підвищення довговічності різального інструменту; використання спеціальної установки та механізованих приводів дозволяє збільшити продуктивність легування та отримувати покриття із більш високими експлуатаційними якостями [Чижикова Т.В., Мартынов Г.А. Перспективы повышения эксплуатационной надежности режущих инструментов в мясной промышленности. - М.: АгроНИИТЭИММП, 1987]. При алмазному вигладжуванні різального інструменту на приєднувальні місця 24 приводу заточувального кругу (Фіг.8,9) встановлюється тримач державки для алмазного вигладжування 27 (Фіг.12); в процесі роботи оператор за допомогою пульта керування 10 та блоку керування 17 вмикає привод 2 обертання планшайби. Завдяки алмазному вигладжуванню відбувається підвищення твердості та зносостійкості робочих поверхонь різального інструменту, що призводить до значного підвищення довговічності різального інструменту [Т.В. Чижикова, А.П. Шишкова. Перспективные материалы для изготовления режущих инструментов измельчителей мяса и мясных продуктов.Мясная индустрия СССР, 1979, №7- С.32]. Загалом, використання установки для відновлення ріжучих властивостей робочих органів м'ясорізальних машин, що пропонується, призводе до: - зменшення капіталовкладень м'ясопереробного підприємства за рахунок можливості заточування різних типів різального інструменту; - можливості зменшення оплати праці оператору завдяки зменшенню ручної праці під час роботи установки; 7 - можливості виконання різних видів технологічної обробки (заточування, наплавлення, легування, вигладжування) на одному типу пристрою, причому із підвищеною продуктивністю; - можливості використовувати із високою про 41545 8 дуктивністю ефективні способи підвищення довговічності різального інструменту (легування, вигладжування) після кожного його переточування, що дозволяє різко комплексно збільшити тривалість життєвого циклу різального інструменту. 9 41545 10 11 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 41545 Підписне 12 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601