Спосіб гідравлічного розділення струминних потоків

Способ гидравлического разделения струйных потоков, включающий подачу пульпы на наклонный суживающийся книзу желоб, разделение пульпы на тяжелую и легкую фракции, вывод их из процесса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в днище желоба выполняют отверстие, а за отверстием по ходу движения пульпы устанавливают наклонную навстречу потоку пульпы пластину, при этом величину отверстия и угол наклона пластины регулируют. В качестве прототипа выбран способ мокрого гравитационного обогащения руд (2). Способ предусматривает подачу пульпы на наклонный, суживающийся книзу желоб, разделение пульпы на тяжелую фракцию (концентрат) и легкую фракцию с помощью разделителя потока. Струйное обтекание разделителя потока не обеспечивает формирование застойной зоны концентрата. Недостатком прототипа является то, что любые случайные колебания границы раздела слоев жидкости относительно продольной горизонтальной оси разделителя приводят к перемешиванию слоев и за счет этого к снижению эффективности разделения рудной пульпы. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ гидравлического разделения струйных потоков путем регулирования угла атаки между направлением вектора скорости потока пульпы и касательной к обтекаемому профилю, за счет чего стабилизируется граница раздела между тяжелой и легкой фракциями пульпы, что С > сл сл О 4575 позволяет повысить эффективность разделения рудной пульпы. Поставленная задача решается тем, что в способе гидравлического разделения струйных потоков, включающем подачу 5 пульпы на наклонный суживающийся книзу желоб, разделение пульпы на тяжелую и легкую фракции, вывод их из процесса, согласно изобретению, в днище желоба выполняют отверстие, а за отверстием по 10 ходу движения пульпы устанавливают наклонную навстречу потоку пульпы пластину, при этом величину отверстия и угол наклона пластины регулируют. Сопоставительный анализ с прототипом 15 позволяет сделать вывод, что заявляемый способ гидравлического разделения струйных потоков отличается тем, что повышение эффективности разделения достигается за счет организации застойной зоны, которую 20 реализуют за счет пластины, наклонной навстречу потоку пульпы, что позволяет качественно разделить потоки различных по крупности и плотности твердых включений. Характер движения концентрата (более 25 плотного и мелкого) определяется шириной разгрузочной щели, углом атаки и длиной профиля от дна до обтекаемой кромки. Сущность изобретения поясняется чертежом. На фиг. 1 показана схема лаборатор- 30 ной установки, поясняющая способ. По наклонному днищу 1 желоба движется пульпа, которая попадая на прямолинейный участок желоба 2, где обтекая тонкостенный профиль, разделяется и в дальнейшем ухо- 35 дит с отклоняющего носка 3. На фиг. 2 показаны линии тока различных слоев пульпы. При обтекании профиля 4, шарнирно закрепленного в узле 5, где возможно обеспечить его поворот и выдви- 40 жение в поток, а также регулируемую пластиной 6 разгрузку, слои концентрата 7 и промпродукта 8 с границей раздела между ними 9 разделяются на два потока. Пример осуществления способа. 45 Лабораторная установка включает рабочую поверхность в виде клиновидного суживающегося желоба длиной 1280 мм с плоским и гладким днищем (фиг. 1). Ширина желоба в месте загрузки составляет 150 мм, 50 в месте разгрузки - 10 мм. Установлен под углом 15-20° к горизонту, узкой частью вниз. Подача исходного материала, представляющего собой отмытые от глины титано-циркониевые пески рассыпных месторождений 55 морского происхождения с крупностью от 50 мкм до 300 мкм, осуществлялась через лопастный смеситель, установленный над местом загрузки, откуда пульпа подавалась на желоб. Сухая масса в смеситель подается из бункера с коническим дном, в котором производительность подачи регулируется движением пластины с отверстиями различного диаметра. На разгрузочном конце желоба имеется веерообразующий элемент, изогнутый так, что дно желоба является его касательной, который способствует лучшему раскрытию материала на выходе струи из желоба. Пробоотборник представляет собой пробоотсекатель, состоящий из шести секций, каждая из которых соответствует приему пробы определенной фракции. Разделению подвергалась пульпа титаноциркониевых песков, где требовалось разделить потоки кварца (плотность 2,6 г/см\и редких металлов (плотность 3,5-4,7 г/см^. Производительность установки составляла порядка 500 кг/г по твердому, а отношение твердого к жидкому Т:Ж - 1:4. Сопоставительный анализ результатов экспериментов (табл. 1 и 2) позволяет сделать вывод о существенном повышении качества коллективного концентрата при реализации струйного обтекания профиля. Для уточнения процессов, связанных с обтеканием острого угла приведем необходимые зависимости Д9? = 0,