Спосіб отримання матеріалу для дренажу мембранного газороздільного елемента

Изобретение относится к производству текстильных материалов, используемых в качестве дренажа в мембранных газоразделительных элементах. Цель изобретения Изобретение относится к текстильной промышленности и может быгь использова но при производстве текстильных материалов, предназначенных для использования в качестве дренажа в мембранных газоразделительных элементах. Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения коэффициента продольной газопроницаемости текстильных дренажных материалов. Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем пропитку трикотажного полотна из полиэтилентерефталатных нитей составом на основе термореактивной смолы, катализатора отверждения и воды, трикотажное полотно выполняют переплетением сукно - цепочка - сукно, а пропитку осуществляют составом, содержащим в качестве термореактивной смолы смесь продукта конденсации меламинэ, формальдегида и п-аминобензолсульфокислоты при молярном соотношении соответственно повышение продольной газопроницаемости материала Для достижения цели трикотажное полотно из полиэтилентерефталатных нитей переплетения сукно - цепочка - с у к н о пропитывают составом, содержащим, мас.%: продукт конценсации меламина, формальдегида и п-аминобензолсульфокислоты при молярном соотношении 1:3:0,02 15-20; продукт зтерификации гексаметилолмепамина зти^енгликолем 1020, «-оксигексаметиленимин 2,5-5,0; катал и з а т о р о т в е р ж д е н и я 0 , 3 - 0 , 5 ; вода остальное. Дренажный материал имеет коэффициент продольной газопроницаемости (9,0-9,8) 10"14 м 3 , что в 2-2,'/ раза выше этого показателя у прототипа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 1:3*0,02 и продукта этерификации гексзметилолмеламина зтиленгликолем, взятых в эквимолярном соотношении, и дополнительно а-оксогексаметиленимин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Продукт конденсации меламина, формальдегида и п-аминобензолсульфокислоты при молярном соотношении СООТВЄТСТЕ.ЄННО 1.3:0,02 15-20 Продукт зтерификаииу! гексаметилолмєламіша этиленгликолем а-Оксогексаметиленимич 2,5 5,0 Катализатор отверждения 0 3~0,5 Вода Остальное После пропитки и отжима (степень отжима 90-95%) трикотажное полотно подвергают сушке при 100-120°С до алажности **вяшяа 1706673 7-3%, а затем термообработке при 150160°С в течение 4-5 мин. Трикотажное полотно вырабатывают на основозяззльных трикотажных машинах 18 класса из полиэтилентерефталатных(полиэфирных) нитей линейной плотностью 11 текс. Трикотажное полотно выполняют переплетением сукно - цепочка - сукно с длиной петель ?сукно 4,65-4,8 ММ, ?цепснка ~ 2,7-3,1 мм. Дренажный материал, полученный по данному способу, обладает повышенной формоустойчі/шостью в газовой соеде при давлении обжатия 3,0 Mils, что приводит к увеличению коэффициента продольной газопроницаемости и, следовательно, ((увеличению производительности мембранных гззоразделительных элементов П р и м е р 1. На трикотажной основовязальной машине 18 класса из полиэфирных нитей линейной плотности 11 текс вырабатывают трикотажное полотно переплетением сукно - цепочка - сукно с длиной петель: Есукно = 4 , 6 5 ММ, Ецепочка • 3,1 ММ. ҐІОСЛЄ = чение 3 мин Затем полотно пропитывают следующим составом, мас.%1 Продукт конденсации ( меламина, формаль5 дегида и п-аминобензолсульфокислоты при молярном соотношении соответственно 1:3-0,02 20 Продукт этеркфика10 ции гексаметплол^ меламина этиленгликолем ' '15 а-Оксогексаметилениммн 2,5 15 Хлористый аммоний 0,5 Вода Остальное Температура пропиточного раствора 21°С. После пропитки трикотажное полотно 20 отжимают (степень отжима 91 %) и высушивают при 120°С до влажности 7-8%. Затем материал подвергают термической обработ-* ке при 150°С в течение 5 мин. Коэффициент продольной газопроницаемости обработанного полотна составляет 9,1 -10"1 мл. 25 П р и м е р 3. На трикотажной основовязальной машине 18 класса из полиэфирных нитей линейной плотности 11 текс выработано трикотажное полотно переплетением 30 сукно - цепочка - сукно с длиной петель: Ссукно =~ 4,7 мм, Гцепочка = 2,8 мм. После промывки, сушки и термофиксации трикотажное полотно пропитывают следующим составом, мас.%р 35 Продукт конденсации меламина, формальдегида и п-аминобензолг.ульфокислоты при молярном соотношении соответственно 1 3:0,02 20 40 Продукт этерификации гексэметилолмел амина этиленгликолем 10 а-Оксогексамети 45 ленимин 3,5 Хлорист ый аммоний 0,5 Вода Остальное Температура пропитки 20°С После проГ'итки трикотажное полотно высушивают 50 при 100°С и подвергают термической обработке при 160°С в течение А мин. Обработанное полотно имеет коэффициент продольной газопроницаемости 9.Ох промывки, сушки и термической обработки трикотажное полотно подвергают обработке составами, приведенными в таблице. Составы готовят следующим образом. В воде ратворяют теомореактивные смолы и к ним последовательно добавляют водные растворы «-'оксогексаметилениминэ и катализатора отверждения Пропитку проводят при 20~22°С, После пропитки полотно отжимают, высушивают npvi 100— 120°С до влажности 7-8% н подвергают термической обработке при 150°С в течение 5 мин. Качество текстильного материала для дренажа оценивают по коэффициенту продольной газопроницаемости при давлении обжатия 3,0 МПа, причем чем больше этот коэффициент, тем выше продольная газопроницаемость доенажного материала, том выше производительность г-^оразделительных элементов Снижение концентрации химматериалов в предлагаемом составе приводит У резкому уменьшению коэффициента продольной газопроницаемости а увеличение существенно не влияет на кечестоо дренажного материала. П р и м е р 2 На трехгребеночней трикснажнойосноровячальной машине 18 класса из п о л и э ф и р н ы х нитей л и н е й н о й піотности 11 гокс вырабатывают триготажXV M°. ное полотно переплетением сукчо цепом- 55 Предлагаемый способ почволчет по ка -сукно с длиной петель £Суч-о =4 70 мм сравнению с известным упеіичить коэффи= ^цепочкп 3,1 мм После промывки трико циент продольной газопроницаемости с 4,3 х тажное полотно высушивают при 120°С и хЮ" 14 м 3 до (9,0-9 8) 10 м " м 3 , что обеспечиподвергают термообработке при 180°С в тевает более высокою газопроницаемость 4 1706673 дренажного материала и повышение производительности газоразделительных элементов Формула изобретения 1. Способ получения материала для дре- 5 нажа мембранного газоразделительного элемента путем пропитки трикотажного полотнз из полиэтилентерефталатмых нитей составом на основе термореакчивиой смолы, катализатора отверждения и воды, о т - 10 л и ч а ю щ и и о я тем, что, с целью повышения его производительности за счет увеличений коэффициента продольной газопроницаемости, трикотажное полотно выполняют переплетением сукно- цепоч- 15 ка - сукно, а пропитку осуществляют составом, содержащим в качестве термореактивной смолы смесь продуктов конденсации меламина, формальдегида и n-аминобензолсульфокислоты при моляр- 20 ном соотношении соответственно 1 3 0,02 и продукта этерификации гексаметилолмелзмина этиленгликолем, взятых в эквимолеку лярном соотношении, и дополнительно аоксогекезмотилениминз при следующем соотношении компонентов, мас.%: Поодукт конденсации меламина, формальдегида и п-амииобензолсупьфокислоты при молярном сооіношении соответственно 1 3 0,02 15-20 Продукт зтерпфикации гексамзтилол меламина этиленгликолем 10-20 а-Оксогексаметиленимин 2,5-5,0 Катализатор отвержд&ния 0,3-0,5 Вода Остальное 2. Способ по п. І . с т л и ч а ю щ и ^ с я тем, что используют трикотажное полепно пеоеплетеїшем сукно - цепочка - сукно с ДЛИНОЙ петепь* (сукно = 4,65~4,8 ММ, * = 2,7-3 1 мм Концентрация компонентов е поопитоинам даствоое, н а с . ' их сзсмстэа -> 6 ? Ч 9 10 П 20 20 20 12 15 '3 16 17 20 12,5 10 18 13 Проте тип 1 конденсации мегалича, Формальдегида и п-амичобензопсупьфочисг л^ ы при мопнрчом с о отношении ссотеетстееч«ю 1 • ^ 0 0^ Пгодугт этерификации гексаметилелмеламина этилеигликолем 15 15 15 17,5 1 7 , 5 20 20 20 20 20 25 25 ы о 20 2,5 2,5 3,0