Пристрій для гранулювання

Изобретение относится к устройствам для гранулирования и позволяет повысить однородность гранулометрического состава продукта. Устройство для гранулирования содержит установленные с возможностью вращения перфорированный полый цилиндр 1, имеющий отверстия 2 по всей поверхности и эксцентрично расположенный 12 19 10 23 27 1671147 Изобретение относится к устройству для гранулирования. Цель изобретения - повышение однородности гранулометрического состава продукта. 5 На фиг, 1 показано устройство для гранулировзнмя)попереч|ный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез устройства. Устройство для гранулирования содержит установленные с возможностью враще- 10 ния перфорированный полый цилиндр 1, имеющий отверстия 2 по всей поверхности, и эксцентрично расположенный внутри него прижимной ролик 3, выполненный полым и укрепленный на двух участках 4 и 5 вала, 15 подающее устройство 6 для гранулируемого материала, установленное между цилиндром 1 и роликом 3, ленточный конвейер 7, установленный под полым цилиндром 1 поперек к его оси. Внутренняя стенка полого 20 цилиндра 1 и наружная стенка прижимного ролика 3 снабжены входящими в зацепление зубчатыми рейками 8 и 9, расположенными вдоль продольной оси. Подающее устройство имеет щели 10, направленные в 25 сужающийся в направлении вращения зазор 11 между полым цилиндром 1 и прижимным роликом 3. Полый цилиндр 1 снабжен нагревательным устройством 12 и полый ролик снабжен средством для подвода тепло- 30 носителя (не показано). Участки вала выполнены с каналами, 13 и 14 для подвода и отвода теплоносителя тые рейки 8 и 9 в нижней области поверхности полого ципиндра 1 входят в зацепление друг с другом Ниже полого цилиндра 1 движется транспортерная лента, в примере вы-' полнения в виде охлаждающей ленты, конвейера 7, направление движения 20 которой осуществляется по касательной к направлению вращения 21 полого цилиндра 1 и скорость которой согласована со скоростью вращения полого цилиндра 1. Устройство работает следующим образом В промежуточное пространство между прижимным роликом 3 и полым цилиндром 1 подающее устройство 6 подает гранулируемый материал. Подающее устройство 6 снабжено одной или несколькими выходными щелями 10 или одним или несколькими выходными отверстиями, через которые гранулируемый материал целенаправленно подают в зазор 11 между прижимным роликом 3 и полым цилиндром 1, сужающийся (зазор) в направлении вращения 21. Становится очевидным, что поданный таким способом в зону между зубчатыми рейками 8 и 9 текучий материал сначала захватывают зубчатые рейки 8 полого цилиндра 1, а затем посредством взаимного зацепления зубчатых реек 8 и 9, принудительно выдавливают через проходящие в осевом направлении ряды отверстий, а именно в зону вертикальной плоскости 17, где промежуточное пространство между зубчатыми рейками 8 и 9 имеет соответственно минимальный обьем, Один из участков вала снабжен привод35 Так как этот обьем предварительно опреденой шестерней 15. ляют взаимным зацеплением зубчатых реек Зубчатые рейки имеют в поперечном 8 и 9, то с помощью нового устройства можсечении эвольвентное сечение. но также определять обьем принудительно Ось 16 прижимного ролика 3 располовыдавливаемой из отверстий массы. Следожена в общей вертикальной плоскости 17 с 40 вательно, новую наладку можно определять осью 18 цилиндра. Отверстия 2 в полом циобкатом с геометрическим замыканием. Полиндре 1, что более подробно можно видеть этому с помощью этого нового выполнения на фиг. 3, расположены в проходящих в осеобеспечивается волюмометрическое выдаввом направлении рядах и находятся у осноливание при высокой скорости. Было обнавания зубьев между двумя также 45 р-ужено, что гранулируемые с помощью проходящими в осевом направлении зубчанового устройства продукты особенно притыми рейками 8, которые предусмотрены во годны для фармацевтической промышленвнутреннем пространстве полого цилиндра ности. При этом достигается тйкже то 1. Аналогичным способом наружная поверпреимущество, что принудительно эыдавлихность прижимного ролика 3 снабжена зуб- 50 ваемая в области вертикальной плоскость чатыми рейками 9, которые выполнены в 17 масса не подвержена нежелательному соответствии с зубчатыми рейками 8 полого вытеканию из отверстий 2 через образуюцилиндра 1 и поэтому входят s зацепление щуюся в направлении вращения 21 за верс зубчатыми рейками 8 в процессе обката тикальной плоскостью 17 щель 22, поверхности прижимного ролика 3 по внут- 55 расширяющуюся в направлении вращения. ренней стенке 19 полого цилиндра 1. Для Именно в области щели 22 будет устанавлиэтой цели размещение осуществлено так ваться определенное пониженное давлеудачно, что в зависимости от диаметра приние, приводящее к тому что возможно жимного ролика 3 и внутреннего диаметра находящийся еще в отверстиях 2 материал полого цилиндра 1 оси 18 и 16 располагаютбольшей частью оттягивается назад, внутрь ся на расстоянии эксцентриситета, зубча 1671147 держателя 27 жестко соединено двумя бокополого цилиндра. Затем этот материал при выми несущими колоннами 28. В задней дальнейшем вращении полого цилиндра 1 концевой области, если смотреть в направнагревают в верхней области и, когда он лении вращения полого цилиндра 1, он сопопадает на поверхность подающего устройства 6 или ча обозначенный штрихами 5 держит улавливающее устройство, например, в виде подпорной рейки 29, с улавливающий элемент в виде пластины 23, помощью которой возможно прилипший его снова подают в зазор 11, к которому он материал с наружной стороны цилиндра местекает через улавливающую пластину и поханически вдавливается внутрь полого цидающее устройство 6. Так как с помощью подающего устройства б всегда можно под- Ю линдра 1. вести лишь столько материала, сколько в На этих же колоннах 28 крепятся также области вертикальной плоскости 17 постукольца 30 для подшипников 31, устанавливапит вниз на охлаждающую ленту-конвейер емых по обеим сторонам на стопорных коль7 и там затвердевает в каплях, то можно цах 24. Кольца 30 подшипников закреплены предотвратить также нежелательный выход 15 на колоннах 28 с помощью держателя 27. гранулируемой массы в любых местах поНаконец, с помощью держателя 32 с верхности полого цилиндра 1. возможностью перестановки по высоте на колоннах 28 крепят еще по одному кольцу Полый цилиндр 1 своими обоими торца33 подшипника, которые содержат подтипми вставлен в стопорные кольца 24, которые имеют такую радиальную протяженность, 20 ники 34 для установки участков 4 и 5 вала, жестко соединенных с обеих сторон с причто они по меньшей мере закрывают торец жимным роликом 3 в виде полого цилиндра. между входящими в зацепление друг с друПри этом на правом участке 5 вала показана гом зубчатыми рейками 8 и 9. Поэтому в ведущая приводная шестерня 15 для неиобласти выдавливания гранулируемая масса заключена между зубчатыми рейками 8 и 25 зображенного более подробно привода, который, например, через другую шестерню 9 и с торцовой стороны -между стопорными приводит в действие ведущую шестерню 15 кольцами 24. Поэтому она принудительно и передвигает ее в направлении вращения выдавливается из полого цилиндра 1. Так 21. Благодаря сцеплению зубчатых реек 9 с как кольцо 24 закрывает не весь торец полого цилиндра 1, ю через оставшуюся от- 30 зубчатыми рейками 8 полого цилиндра 1 полый цилиндр 1 приводится во вращение крытой часть торца 25 внутрь полого прижимным роликом 3. Разумеется, можно цилиндра можно ввести подающее устройбыло бы приводить в действие полый циство 6 в виде трубы и эту трубу, которая линдр и от него приводить в действие привнутри может расширяться в диффузор, или уже имеет такое поперечное сечение с само- 35 жимной ролик 3. С помощью нового устройства капли 35 определенного объема го начала, снабдить выходными щелями 10, подают на охлаждающую ленту конвейера которые в примере выполнения имеют вид 7, которые там затвердевают, превращаясь трех сравнительно широких щелей. Находяв твердые частицы, предпочтительно в виде щаяся внутри полого цилиндра 1 часть подающего устройства 6 щелями 10 проходит 40 похожих на полусферу линз в область до сужающегося зазора 11. ПодаТак как прижимной ролик 3 имеет полое ющее устройство 6 может быть выполнено пространство 36, то оба участка 4 и 5 зала в виде улавливающей стенки для капающемогут быть снабжены также осевыми отверго в верхней области с полого цилиндра стиями, через которые в направлении стрелвнутрь материала Для обеспечения возвра45 ки 37 в полое пространство 36 можно та его в зазор 11 подающее устройство 6 подавать жидкую нагревательную среду и может быть снабжено улавливающей пласнова выводить ее оттуда. При этом пристиной 23 или с самого начала оно может жимной ролик 3 благодаря этому можно наиметь форму такой улавливающей пластигревать, что можно использовать для ны. 50 нагрева выжимаемой массы. Разумеется, в полом пространстве 36 или на стенках приВерхняя область полого цилиндра снабжимного ролика 3 можно также предусмотжена нагревательным устройствам 12, котореть другой нагрев, например, с помощью рое может нагреваться паром или другими электрической нагревательной проволоки нагревательными средами, поступающими через проходящие в осевом направлении 55 или других элементов Однако очень простым является нагрев жидкой средой, темтрубопроводы 26. Разумеется, возможен пературу которой можно регулировать в также и электрический нагрев. Это нагреваспециальном циркуляционном контуре. тельное устройство 12 закрывает почти половину поверхности полого цилиндра 1. Полый цилиндр 1 и прижимной ролик 3 Нагревательное устройство 12 с помощью или также только кольца для зубчатых реек 1671147 могут состоять из упругого материала, например из эластомерного синтетического материала. В этом случае получать его можно простым способом путем экструзии. Такое выполнение дает большое преимущество, заключающееся в том, что между соответствующими зубчатыми рейками в зоне сцепления образуются определенные и закрытые боковыми сторонами зубьев объемы, которые затем принудительно выдавливают из ряда отверстий. Выбором формы зуба или выбором расстояния между входящими друг с другом в зацепление зубчатыми рейками можно, следовательно, предварительно устанавливать определенный обьем выдавливаемой гранулируемой капли. Так, например, заменой колеи зубчатых реек можно осуществить переход на другой материал или на другой размер капли. Однако полезно также зубчатые рейки снабжать поперечным сечением эвольвентного зацепления, так как путем регулировки расстояния между осями цилиндров, которые расположены друг над другом предпочтительно в вертикальной плоскости, можно изменять также объем пространств, заключенных между зубчатыми рейками. Полезно также, чтобы гранулируемый материал с помощью подводящего устройства, проходящего в полый цилиндр в осевом направлении, например, в виде трубы с выходными щелями или выходными отверстиями, целенаправленно подавали в ту зону, которая образуется сужающимся в направлении вращения зазором между полым цилиндром и прижимным роликом. Именноэтот вариант выполнения обеспечивает возможность подавать сравнительно маловязкий материал в пространство целенаправленно в ту зону, в которой должно иметь место вытекание капель. Таким способом можно устранить недостаток неконтролируемого и также нежелательного вытекания материала в других местах перфорированного полого цилиндра. Вводимый через подводящее устройство материал количественно можно согласовывать с выдавливаемым количеством . 1 Новое устройство имеет также то преимущество, что входящие в зацепление друг с другом зубчатые рейки, когда оси цилиндров расположены в одной вертикальной плоскости, в этой же вертикальной плоско 8 сти соде'ржат между собой минимальный объем. Поэтому в этой точке будет осуществляться выдавливание. В то время как до расположения цилиндров в вертикальной 5 плоскости объем, заключенный между зубчатыми рейками, уменьшается, в ходе дальнейшего вращения обоих цилиндров он снова возрастает. Это по меньшей мере в определенной области за вертикальной 10 плоскостью приводит к тому, что на ряды отверстий в наружном полом цилиндре оказывает воздействие определенный всасывающий эффект. Это в свою очередь обуславливает то, что, кроме принудительно 15 выдавливаемого материала, мз выходных отверстий не выходит никакой другой материал в тех местах, где он является нежелательным. 20 25 30 35 40 45 50 Формула изобретения 1. Устройство для гранулирования, содержащее установленные с возможностью вращения перфорированный полый цилиндр, имеющий отверстия по всей поверхности, и эксцентрично расположенный в нем прижимной элемент, укрепленный из двух участках вала, подающее устройство для гранулируемого материала, установленное между цилиндром и элементом, ленточный конвейер, установленный под полым цилиндром поперек его оси, причем внутренняя стенка полого цилиндра и наружная стенка прижимного элемента снабжены входящими в зацепление зубчатыми рейками, расположенными вдоль продольной оси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения однородности гранулометриче-. ского состава продукта, прижимной 5лемент выполнен в виде полого ролика, подающее устройство имеет щелм, направленные в сужающийся в направлении вращения зазор между полым цилиндром и прижимным роликом, полые цилиндр и ролик снабжены нагревательными устройствами и ленточный конвейер снабжен средством для охлаждения, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что один из отрезков вала снабжен приводной шестерней. 3. Устройство по пл, 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что поперечное сечение зубчатых реек имеет вид эвольвенты. 1671147 27 11 26 1 31 Фиг. 2 Редактрр О.Спесивых Составитель Р.Горяинова Техред М Моргентал Корректор В.Гирняк Заказ 2759 Тираж 324 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул Гагарина, 101