Спосіб відновлення ільменіту

подається до окремого охолоджувача (58), що має пристрій (59) для непрямого охолодження і до якого по трубопроводу (60) подається водень як газ для псевдозрідження Цей свіжий водень, що подається до технологічного циклу, може вироблятись в установці відомого типу, не зазначеній на схемі Водень, що надходить з охолоджувача у трубопровід (60а), змішується з відпрацьованим газом з трубопроводу (61), що перед тим відводиться з циклону (ЗО) по трубопроводу (62) та охолоджується у теплообміннику (10) Потім використовується система сухого знепилювання (11) і вологого знепилювання (12) Частина відпрацьованого газу відводиться по трубопроводу (42), а решта відпрацьованого газу за допомогою нагнітача відводиться з технологічного циклу (48) для першого нагрівання спочатку до теплообмінника (10), а потім по трубопроводу (49) спочатку в обидва нагрівника з підігрівом (23а) та (23Ь), перед повторним використанням цього газу у реакторах (1) та (2) Охолоджений, відновлений ільменіт у трубопроводі (38) подається для подальшого застосування Приклад 1 Використовується технологічна схема згідно з 8 фіг 1 (без трубопроводів (4а) та (6а)), причому до установки подається така КІЛЬКІСТЬ твердих речовин За допомогою трубопроводу (4) 44,Зт/год ільменіту, що містить 49 вагових ВІДСОТКІВ ТЮг, 48,6 вагових ВІДСОТКІВ оксидів заліза та 0,1 вагових ВІДСОТКІВ вологи, За допомогою трубопроводу (18) 7566кг/год вуглецю, що містить 77,3 вагових ВІДСОТКІВ С, 4 вагових відсотки золи, 8 вагових ВІДСОТКІВ ВОЛОГИ, З нижчою теплотою згоряння 31000кДж/кг, За допомогою трубопроводу (39) 350кг/год рідкої сірки Частково відновлений ільменіт температурою 1050°С з коефіцієнтом металізації приблизно 85% відносно оксиду заліза подається по трубопроводу (33) до другого реактора (2), тверді речовини містять при цьому ще досить значну КІЛЬКІСТЬ напівкоксу (char) Середній термін перебування твердих речовин у першому реакторі (1) дорівнює 15 хвилинам, тому що маса твердих речовин, що повертається кожної години по трубопроводу (31) і каналу (17), у 20 разів перевищує середню масу твердої речовини у реакторі 3 другого реактора (2) по трубопроводу (38) відводиться суміш твердих речовин загальною КІЛЬКІСТЮ 42Т/ГОД, З якої шляхом відсіювання ВІДДІЛЯЄТЬСЯ ЗТ/ГОД напівкоксу (char) Відновлений ільменіт містить 56 вагових ВІДСОТКІВ Т1О2, 36,5 вагових ВІДСОТКІВ металічного заліза, 1,6 вагових ВІДСОТКІВ FeO і решту жильного мінералу (зокрема, АЬОзта СаО) У технологічній схемі реалізації способу згідно з фіг 1 протікають такі гази по трубопроводу (19) 4344м 3 /год технічно чистого кисню, по трубопроводу (20) 3300м 3 /год газу для псевдозрідження температурою 750°С, по трубопроводу (27) 12000м 3 /год газу для псевдозрідження температурою 750°С, по трубопроводам (25) та (26) 7000м 3 /год газу для псевдозрідження температурою 750°С, по трубопроводу (28) 5600м 3 /год газу для псевдозрідження температурою 60°С, компоненти газу для псевдозрідження наведені у табл 1, шпальті А По трубопроводу (9) проходить 44000м 3 /год відпрацьованого газу температурою 560°С, компоненти якого наведені у табл 1, шпальті В Відпрацьований газ у трубопроводі (14) охолоджений до 35°С, частина потоку, що відводиться по трубопроводу (42) у КІЛЬКОСТІ 5900м 3 /год, використовується як паливо для нагрівника з підігрівом (23), а ч а с т и н а - д л я вироблення водяної пари По трубопроводу (44) до регенераційної колони (43) подається 15т/год водяної пари, а по трубопроводу (45) відводиться 5600м 3 /год СОг Суміш газу і твердих речовин у каналі (17) має температуру 1085°С, по каналу протікають 13500м 3 /год газу, а також 302т/год твердих речовин, що містять 70 вагових ВІДСОТКІВ вуглецю та 15 вагових ВІДСОТКІВ FeO'TiO2 12660м 3 /год газу температурою 650°С протікають по трубопроводу (34), його склад наведений у табл 1 , ш п а л ь т і С 61911 10 Таблиця 1 CO (об'ємних ВІДСОТКІВ) ЬІ2 (об'ємних ВІДСОТКІВ) СО2 (об'ємних ВІДСОТКІВ) НгО (об'ємних ВІДСОТКІВ) N2 (об'ємних ВІДСОТКІВ) А 63 зо 1 3 3 Приклад 2 Технологічний цикл реалізується ВІДПОВІДНО ДО фіг 2, причому 54,2т/год ільменіту, склад якого в 47 22 16 13 2 С 55 27 10 5 3 D 74 0,5 25,5 Е 70 4 26 F 64 10 26 наведений у т а б л 2, шпальті А, подається на етап окиснювання по трубопроводу (4) Таблиця 2 FeO ТЮ2(вагових ВІДСОТКІВ) РегОз (вагових ВІДСОТКІВ) Т1О2 (вагових ВІДСОТКІВ) Fe (вагових ВІДСОТКІВ) Жильний мінерал (вагових ВІДСОТКІВ) А 69,2 13,4 13,6 3,8 Окиснені тверді речовини, що мають температуру 900°С, проходять у КІЛЬКОСТІ 54,5Т/ГОД ПО трубопроводу (4а) у перший реактор (1), компоненти наведені у т а б л 2, шпальті В Частково відновлений ільменіт температурою 800 °С КІЛЬКІСТЮ 48,4т/год проходить по трубопроводу (33) до другого реактору (2), його коефіцієнт металізації досягає 65 % відносно оксиду заліза, а склад наведений у табл 2, шпальті С Склад охолодженого продукту температурою 80°С, що відводиться по трубопроводу (38), наведений у шпальті D табл 2 Маса твердих речовин, що подається по трубопроводу (31) за годину, у 15 раз/в перевищує середню масу твердих речовин, що знаходиться у першому реакторі (1) КІЛЬКІСТЬ газу, що проходить по трубопроводам, така по трубопроводу (54) 1005м 3 /год природного В 3 47 47,2 С 36,4 35,7 24,5 3,0 D 7,5 52,6 36,7 3,2 газу та 1000м /год відпрацьованого газу з трубопроводу (42), по трубопроводу (55) 37200м 3 /год повітря, по трубопроводу (8а) 38500м 3 /год відпрацьованого газу, що містить 10 об'ємних ВІДСОТКІВ Ог, по трубопроводу (27) 45500м 3 /год газу для псевдозрідження температурою 1000°С і складом згідно з табл 1, шпальтою D, по трубопроводу (26) 63700м 3 /год газу для псевдозрідження температурою 910°С, по трубопроводу (34) 64000м 3 /год відпрацьованого газу температурою 820°С і складом згідно з табл 1, шпальтою Е, по трубопроводу (62) 110600м 3 /год відпрацьованого газу температурою 800°С і складом згідно з табл 1, шпальтою F, цей відпрацьований газ температурою 220°С виходить з теплообмінника (10) 38 25а ФІГ, 1 ФІГ. 2 11 Комп'ютерна верстка С Волобуев 61911 12 Підписано до друку 06 10 2003 Тираж 39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна