Каталізатор одержання (с2-с7)-олефінів із синтез-газу
Номер патенту: 67470
Опубліковано: 27.02.2012
Автори: Стрижак Петро Євгенович, Якубович Михайло Миколаєвич, Лунєв Микола Кирилович, Стружко Віра Лук'янівна
Формула / Реферат
1. Каталізатор для одержання суміші С2-С7-олефінів із синтез-газу, який характеризується загальною формулою з елементів: α(CoaMnc)/β[(SiO2)d], або α(CoaFeb)/β[(SiO2)d], який відрізняється тим, що каталізатор одержують методом осадження, просочування, формуванням фази у відновнику, де співвіношення α/β=0,04-0,12, a коефіцієнти (ваг. %): а=1,25-12,0; b=1,25-5,0; с=1,4-1,8; d=88,0-95,0.
2. Каталізатор за п. 1, який відрізняється тим, що як носій застосовується силікагель з середнім радіусом пор від 8 до 13 нм.
3. Каталізатор за п. 1, який відрізняється тим, що для синтезу пропілену із синтез-газу використовують каталізатор за хімічним складом (ваг. %): кобальт - 7,0; манган (2+) - 1,4; двоокис кремнію - 91,6 з середнім радіусом пор 9,6 нм (тиск - 40 атм; температура - 235-240 °С; співвідношення Н2/СО=1,6-2,8; об'ємна швидкість - 1800-1850 г-1).
4. Каталізатор за п. 1, який відрізняється тим, що для синтезу α-олефінів (С4-С7) із синтез-газу використовують каталізатор за хімічним складом (ваг. %): кобальт - 7,0; залізо (3+) - 1,88; двоокис кремнію - 91,6 з середнім радіусом пор 12,3 нм (тиск - 40 атм; температура - 235-240 °С; співвідношення Н2/СО=1,6-2,8; об'ємна швидкість - 1800-1850 г-1).
Текст
1. Каталізатор для одержання суміші С2-С7олефінів із синтез-газу, який характеризується загальною формулою з елементів: α(CoaMnc)/β[(SiO2)d], або α(CoaFeb)/β[(SiO2)d], який відрізняється тим, що каталізатор одержують методом осадження, просочування, формуванням фази у відновнику, де співвіношення α/β=0,04-0,12, a коефіцієнти (ваг. %): а=1,25-12,0; b=1,25-5,0; с=1,4-1,8; d=88,0-95,0. 3 каталізатора, а також умов та послідовності операцій приготування каталізаторів. Суть корисної моделі полягає у тому, що каталізатори для одержання суміші С2-С7-олефінів із синтез-газу мають загальну формулу: α(CoaMnc)/β[(SiO2)d], або α(CoaFeb)/β[(SiO2)d] та каталізатори одержують методом осадження, просочування, формування фази у відновнику, де співвідношення α/β=0,04-0,12, а коефіцієнти (ваг. %): а=1,25-12,0; b=1,25-5,0; с=1,4-1,8; d=88,095,0. Додатковим втіленням є то, що як носій застосовується силікагель з середнім радіусом пор 9,613,0 нм. Додатковим втіленням є те, що для переважного синтезу пропілену із синтез-газу слід віддати перевагу каталізатору за хімічним складом (ваг. %): кобальт - 7,0; манган (2+) - 1,4; двоокис кремнію - 91,6 з середнім радіусом пор 9,6 нм (тиск - 40 атм; температура - 235-240 °C; співвідношення Н2/СО=1,6-2,8; об'ємна швидкість - 1800-1 1850 г ). Додатковим втіленням є те, що для переважного синтезу α-олефінів (С4-С7) із синтез-газу використовують каталізатор за хімічним складом (ваг. %): кобальт - 7,0; залізо (3+) - 1,88; двоокис кремнію - 91,6 з середнім радіусом пор 12,3 нм (тиск - 40 атм; температура - 235-240 °C; співвідношення Н2/СО=1,6-2,8; об'ємна швидкість - 1800-1 1850 г ). Каталізатори за даною корисною моделлю ілюструються наступними прикладами приготування. Приклад 1. Для приготування каталізатора № 1 спочатку отримували носій-силікагель оптимальної пористої структури (з середнім радіусом пор 8-13 нм). Для цього застосовували силікагідрогель, синтезований шляхом нейтралізації розчину сірчаної кисло3 ти (d=1,1 г/см ) розчином рідкого скла (d=1,15 3 г/см ) до рН=5,8-6,2. Після синерезису гідрогель розрізали на шматочки приблизно рівних розмірів та промивали дистильованою водою до негативної 2реакції на SО4 (реакція з ВаСl2). Відмитий від сульфату натрію силікагідрогель зазнавав термопарової обробки при температурі при 100 °C протягом 3 годин у водному розчині гідрооксиду кальцію, після вимивання іонів натрію дистильованою водою, сушіння при 120 °C силікагель обробляли розчином хлористого цирконілу (10 мл дистильованої води + 0,192 г ZrOCl2 на 5 г сухого силікагелю) при температурі киплячої водяної бані з наступною відмивкою від іонів хлору і висушуванням при 120 °C зі збереженням пористої структури. Отриманий силікагель цирконієвої форми просочували при кімнатній температурі на повну вологоємкість водним розчином азотнокислого кобальту (4 мл дистильованої води + 1,852 г Со(NО3)2·6Н2О(хч)), ретельно перемішували в умовах, які виключали випаровування рідини, і витримували протягом доби. Потім просочений зразок висушували при 50 °C при інтенсивному перемішуванні в атмосфері повітря протягом 15 годин і кальцинували при 330 °C 6 годин. 67470 4 Отриманий зразок завантажували у реактор проточного типу підвищеного тиску у 3 шари, між 3 якими була мідна насадка біля 5 см для забезпечення ізотермічності проведення екзотермічної реакції утворення вуглеводнів у реакторі. Далі проводили відновлення контактної маси газовою сумішшю, яка містила 3-4 об. % водню та аргону (останнє). Відновлення проводили при температурі 320-330 °C, тиску - 5 атм та об'ємній швидкості -1 5000 г протягом 16 годин (до постійного вмісту водню на вході та виході із реактора). Відновлений каталізатор містив (ваг. %): Co7,0; Zr-1,86; SіO2-91,14. Приклад 2. Каталізатор одержували як наведено у прикладі 1, але відмитий від сульфату натрію, силікагідрогель обробляли водним розчином азотнокислого заліза (10 мл дистильованої води + 0,729 г Fe(NO3)3 9Н2О(хч) на 5 г сухого силікагелю) при температурі киплячої водяної бані з наступним висушуванням при 120 °C зі збереженням пористої структури. Отриманий силікагель залізної форми просочували при кімнатній температурі на повну вологоємкість водним розчином азотнокислого кобальту (4 мл дистильованої води + 1,852 г Со(NО3)2·6Н2O(хч) ретельно перемішували в умовах, які виключали випаровування рідини, і витримували протягом доби. Потім просочений зразок висушували при 50 °C при інтенсивному перемішуванні в атмосфері повітря протягом 15 годин і кальцинували при 330 °C 6 годин. Зразок каталізатора № 2 відновлювали у реакторі, як наведено у прикладі № 1. Відновлений каталізатор № 2 містить (ваг. %): Со - 7,0; Fe-1,88; SіO2-91,12. Приклад 3. Каталізатор одержували як наведено у прикладі 1, але відмитий від сульфату натрію, силікагідрогель обробляли водним розчином ацетату мангану (10 мл дистильованої води + 0,349 г Мn(СН3СОО)2·4Н2О(хч) на 5 г сухого силікагелю) при температурі киплячої водяної бані з наступним висушуванням при 120 °C зі збереженням пористої структури. Отриманий силікагель манганевої форми просочували при кімнатній температурі на повну вологоємкість водним розчином азотнокислого кобальту (4 мл дистильованої води + 1,852 г Со(NO3)2·6Н2О(хч)), ретельно перемішували в умовах, які виключали випаровування рідини, і витримували протягом доби. Потім просочений зразок висушували при 50 ºС при інтенсивному перемішуванні в атмосфері повітря протягом 15 годин і кальцинували при 330 °C 6 годин. Зразок каталізатора № 3 відновлювали у реакторі як наведено у прикладі № 1. Відновлений каталізатор містив (ваг. %): Co7,0; Мn-1,40; SіO2-91,60. Приклад 4. Як носій для каталізатора синтезу суміші вуглеводнів був застосований промисловий силікагель марки КСК, модифікований 1 ваг. % іонами цирконію. Для цього відбирали 5 г повітряносухого силікагелю КСК натрієвої форми із зерном 2-2,5 мм, який мав середній радіус пор 12,6 нм, 2 питому поверхню 273 м /г та сорбційний об'єм пор 5 67470 3 0,86 см /г. Цирконійзаміщену форму силікагелю + 2+ одержували іонним обміном Na на Са обробкою водним розчином хлористого кальцію, а потім шляхом обробки розчином хлористого цирконілу (10 мл дистильованої води + 0,103 г ZrOCl2) при температурі киплячої водяної бані з наступною відмивкою від іонів хлору і висушуванням при 120 °C зі збереженням пористої структури. Отриманий КСК цирконієвої форми просочували при кімнатній температурі на повну вологоємкість водним розчином азотнокислих солей кобальту та заліза (4 мл дистильованої води + 1,320 г Со(NO3)2·6Н2О(хч)), ретельно перемішували в умовах, які виключали випаровування рідини, і витримували протягом доби. Потім просочений зразок висушували при 50 ºС при інтенсивному перемішуванні в атмосфері повітря протягом 15 годин і кальцинували при 330 °C 6 годин. Зразок каталізатора № 4 відновлювали у реакторі як наведено у прикладі № 1. Відновлений каталізатор № 4 містить (ваг. %): Со - 5,0; Zr-1,0; SiO2 (КСК) - 94,0. Приклад 5. Відновлений каталізатор № 5 містить (ваг. %): Co-7,5; Zr-1,0; SiO2 (КСК) - 91,5. Каталізатор одержували як наведено у прикладі 4, але отриманий КСК цирконієвої форми просочували при кімнатній температурі на повну вологоємність водним розчином азотнокислого кобальту (4 мл дистильованої води + 1,98 г Со(NО3)2·6Н2О(хч)), ретельно перемішували в умовах, які виключали випаровування рідини, і витримували протягом доби. Потім просочений зразок висушували при 50 ºС при інтенсивному перемішуванні в атмосфері повітря протягом 15 годин і кальцинували при 330 °C 6 годин. Приклад 6. Відновлений каталізатор № 6 містить (ваг. %): Со - 5,0; Fe-2,5; Zr-1,0; SiO2-91,5. Каталізатор одержували як наведено у прикладі 2, але КСК цирконієвої форми просочували при кімнатній температурі на повну вологоємність 4 мл водного розчину, який містить 1,372 г в перерахунку на Co(NO3)2·6Н2О та 0,969 г в перерахунку на Fe(NO3)3·9H2O. Продуктивність та селективність каталітичного способу отримання газоліну (C5-С11-вуглеводнів) із синтез-газу, що заявляється, визначали у проточній установці з фіксованими шарами каталізатора із застосуванням триканального футерованого міддю реактора. Отримані зразки каталізатора завантажували у реактор проточного типу підвищеного тиску у 3 шари, між якими була мідна на 6 3 садка біля 5 см для забезпечення ізотермічності процесу у реакторі. Далі проводили відновлення контактної маси газовою сумішшю, яка містила 3-4 об. % водню та аргону (останнє). Відновлення проводили при температурі 320-330 ºС, тиску - 5 -1 атм та об'ємній швидкості 5000 г протягом 16 годин (до постійного вмісту водню на вході та виході із реактора). У таблицях 1-4 наведено результати досліджень синтезованих каталізаторів при різних технологічних параметрах процесу після 90 год. їх роботи. З наведених даних у табл.1 видно, що для каталізатора (7 % Со - 1,86 % Zr-91,14 % SiO2) найвища селективність відносно С2-С4-вуглеводнів (24,5 %) виявилася при температурах 240-253 °C, тиску 40 атм та об'ємній швидкості 1850-1960 год.1 при продуктивності 38,7-42,4 г/кгк-ра.год., а вміст пропілену у С3-вуглеводнях становив 43,7-54,5 %. У табл. 2 наведені каталітичні властивості каталізаторів 7Co-1,88 Fe-91,12 SiO2 та 7Со - 1,4 Mn91,6 SiO2 при різних температурах і об'ємних швидкостях, де на першому каталізаторі вміст пропілену в С3-вуглеводнях досягає 69,8 % при температурі 234 °C, тиску 40 атм і об'ємній швидкості 1 975 год.- , а на другому - вміст пропілену у С3вуглеводнях досягав 67,2 % при продуктивності по С2-С4 вуглеводнях - 56,8 г/лк-ра.год. У табл. 3 наведено селективність і продуктивність № 4, № 5 та № 6 каталізаторів по окремих вуглеводнях та фракціях при різних умовах їх синтезу. Найвища продуктивність по С3-С4вуглеводнях виявляється для каталізатора № 6 1 при 260 °C, об'ємній швидкості 1600 год.- і тиску 50 атм і яка досягала 107,5 г/лк-ра-год. при селективності по С3-С4-вуглеводнях 35,7 %. У табл. 4 порівнюються каталітичні властивості синтезованих каталізаторів з відомим каталізатором, який був запатентований за № 1357. Для синтезу пропілену із синтез-газу найкращим каталізатором виявився каталізатор за хімічним складом (ваг. %): кобальт - 7,0; манган (2+) 1,4; двоокис кремнію - 91,6 з середнім радіусом пор 9,6 нм (тиск-40 атм; температура-235-240 °C; співвідношення Н2/СО=1,6-2,8; об'ємна швидкість -1 1800-1850 г ). Для синтезу α-олефінів (С4-С7) із синтез-газу найкращим каталізатором виявився каталізатор за хімічним складом (ваг. %): кобальт - 7,0; залізо (3+) - 1,88; двоокис кремнію - 91,6 з середнім радіусом пор 12,3 нм (тиск - 40 атм; температура-235240 °C; співвідношення Н2/СО=1,6-2,8; об'ємна -1 швидкість 1800-1850 г ). Таблиця 1 Ступінь перетворення СО, загальна та по окремих фракціях вуглеводнів продуктивність, селективність синтезу Фішера-Тропша для каталізатора № 1 Каталізатор - Со - 7,0 %; Zr № № досліду п/п 1 Температура, °C 2 Тиск, атм 4+ - 1,86 %; SiO2-91,14 % (ваг.); зерно 2-3 мм 1 2 3 4 5 6 7 8 222 40 240 40 257 40 242 40 236 40 240 40 253 40 252 40 7 67470 8 Продовження таблиці 1 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Н2/СО -1 Об. швидк газу, г (л/г.) Ступінь перетвор. % Селект. СН4, % Селект. С2+, % Селект. С2-С4, % Селект. С5-С10, % Селект. С11-С18, % Селект. С19+, % Селект. оксигенати, % Вміст. С3Н6 в С3 ВУ, % = = Вміст С5 -С10 , % Вміст. С5-С10, % Вміст. С11-С18, % Селект. С5-С18, % Пр-сть С1+, г/кгкра год. Пр-сть СН4, г/кгкра г. Пр-сть С2+, г/кгкра год. Пр-сть С2-С4, г/кгкра г. Пр-ть С5-С10, г/кгкра г. Пр-сть С11-С18, г/кгкра г. Пр-сть С19+, г/кгкра г. Пр-ть оксиген, г/кгкра г. 2,24 915 15,8 9,6 71,4 6,2 65,2 0 0 19,05 2,27 950 16,2 20,9 77,8 11,3 45,3 17,4 3,7 1,34 2,26 1305 43,6 30,4 69,5 17,2 33,9 13,0 5,4 0,05 65,2 95,0 12,8 52,7 7,6 45,1 0 0 29,4 62,7 81,3 21,1 58,0 9,6 33,1 12,6 2,7 2,2 46,9 242,0 83,2 158,5 41,4 76,3 28,9 12,0 0,2 2,25 820 8,8 14,2 84,0 4,6 55,3 18,8 5,3 1,8 ≈90 51,5 37,9 21,5 74,1 43,3 10,2 31,7 4,6 18,9 6,4 1,8 1,4 2,52 1010 21,6 34,2 64,0 9,1 41,7 10,3 2,9 1,8 ≈40 0 21,2 11,0 52,0 98,8 36,4 59,1 11,5 36,6 8,6 2,4 3,4 2,52 1850 19,9 28,6 70,8 24,5 33,5 11,2 1,6 0,6 43,7 0 12,7 37,1 44,7 152,2 48,8 101,7 38,7 46,4 14,6 2,0 1,7 2,49 1960 26,0 43,2 56,8 18,8 28,0 7,8 2,2 0 54,5 0 29,9 16,1 38,8 210,6 97,4 113,2 42,4 52,6 14,2 4,0 0 2,12 3595 9,1 31,6 68,3 21,2 29,1 15,2 2,7 0,1 56,8 0 28,3 4,7 44,3 122,3 46,3 75,8 25,8 32,7 14,6 2,6 0,3 Таблиця 2 Каталітичні властивості кобальтових контактів № 2 та № 3, нанесених на SiC>2, модифікованих іонами заліза та марганцю Каталізатор Температура, °C Тиск, атм Н2/СО -1 Об. швидк. газу, г Ступінь перетвор. % Селект. СН4, % Селект. С2+, % Селект. С2-С4, % Селект.С5-С10, % Селект. С11-С18, % Селект. С19+, % Селект. оксигенати, % Вміст. С3Н6вС3 ВУ, % = = Вміст С4 -С7 , % Вміст. С5-С10, % Вміст. С11-С18, % Селект. С5-С18, % Пр-сть С1+, г/кгкра год. Пр-сть СН4, г/кгкра г. Пр-сть С2+, Г/кгкра год. Пр-сть С2-С4, г/кгкра г. Пр-ть С5-С10, г/кгкра г. Пр-сть С11-С18, г/кгКра г. Пр-сть С19+, г/кгКра г. Пр-ть оксиген, г/кгкра г. Со - 7,0 %; 218 40 2,75 855 7,8 15,5 84,2 18,6 21,3 40,1 4,2 0,23 0 0 61,4 27,5 6,0 21,3 5,5 5,4 9,4 1,0 0,1 Fe1,88 %; 234 40 2,83 975 23,9 19,1 80,8 11,9 33,5 24,8 10,5 0,12 0 69,8 31,5 10,5 58,3 82,1 18,0 63,9 10,4 26,3 19,1 8,1 0,2 SiO291,12 % 250 40 2,83 1255 35,9 23,5 75,4 13,2 23,2 35,3 3,8 1,11 0 0 58,5 142,5 37,0 102,8 18,9 31,8 47,0 5,1 2,6 2+ Co-7,0 %; 220 40 2,75 845 7,7 18,6 81,3 3,4 30,9 43,8 3,3 0 0 0 74,7 46,7 6,6 20,1 2,0 7,4 9,9 0,7 0 Mn - l, 40 %; 236 40 2,83 1840 58,0 34,2 65,8 18,2 40,4 5,7 1,6 0 67,2 24,7 0 0 46,1 320,4 118,5 201,9 56,8 123,3 17,1 4,7 0 SiO2-91,6 % 253 40 2,83 1730 51,8 32,1 67,7 11,6 23,2 28,9 4,2 0,19 0 0 52,1 230,5 80,2 158,5 26,9 51,3 62,2 9,0 0,9 9 67470 10 Таблиця 3 Селективність та продуктивність каталізаторів № 4, № 5 та № 6 по окремих вуглеводнях та фракціях при різних умовах їх синтезу Номер та склад каталізаторів (ваг, %) №4 №5 5 % Co-2,5 % Fe-1 % Zr91,5 % - SiO2 (KCK) Температура, °C Тиск, атм 1 Об. швидкість, г.Н2:СО Ступінь конверсії, % Продуктивність, г/кг г Загальна СН4 С2Н6 C3-C4 С5-С10 С11-С18 С19+ Селективність, % СН4 С2Н6 С3-С4 С5-С10 С11-С18 С19+ Співвіднош. С4 /н-С4 Співвідн. С5-С10/н-С5-С10 Співвідн. І-С11-С18/н-С11-С18 №6 5 %Co-1Zr % - 94 % SiO2 (KCK) 7,5 %Co-1 % Zr-91,5 % SiO2 (KCK) 241 50 820 2,2 27,2 240 50 1140 2,2 31,6 260 50 1050 2,2 46,7 240 50 1270 2,2 54,9 260 50 1080 2,2 57,9 79,5 17,9 1,6 16,8 28,1 11,7 3,3 301,5 93,2 38,3 107,5 53,6 8,1 0,8 125,0 55,6 23,2 17,4 18,0 8,8 2,0 162,9 63,3 16,3 40,7 31,9 10,3 0,3 704,5 353,9 192,9 69,1 58,5 24,6 5,5 594,0 108,9 63,0 215,2 182,1 23,1 1,7 23,1 2,1 21,7 36,4 15,2 4,3 0,58 0,11 0 260 50 1600 2,2 50,7 31,0 12,7 35,7 17,8 2,7 0,3 0,37 0,40 0,14 44,5 18,6 13,9 14,4 7,1 1,6 0,26 0,27 0,19 38,9 10,0 25,0 19,6 6,3 0,2 0,07 0,19 0,12 50,2 27,4 9,8 8,3 3,5 0,8 0,40 0,25 0,19 18,3 10,6 36,2 30,7 3,9 0,3 0,12 0,43 0,11 Таблиця 4 Порівняння каталітичних властивостей синтезу різних фракцій вуглеводнів із синтез-газу для синтезованих зразків каталізаторів та для каталізаторів відомих патентів Каталізатор Температура, °C Тиск, атм Н2/СО 1 Об. швидкість, год.- . Ступінь перетвор. % Селект. СН4, % Селект. С2+, % Селект. С3-С4, % Селект. С5-С10, % Селект. С11-С18, % Селект. С19+, % Селект. С3-С18, % Селект. С5-С18, % Вміст С3Н6 в С3-ВВ, % = = Вміст C4 -C6 , % Вміст. С4, % Вміст. С6-С10, % №1 №2 №3 7 % Со 7 % Со 7 % Со 1,88 % Zr- 1,4 % Мn- 1,88 % Fe91,12 % 91,6 % 91,12 % SiO2 SiO2 SiO2 257 236 234 40 40 40 2,26 2,83 2,83 8,98 9,73 7,8 43,6 58,0 23,9 30,4 34,2 19,1 69,5 65,8 80,8 17,2 18,2 11,9 33,9 40,4 33,5 13,0 5,7 24,8 5,4 1,6 10,5 64,1 64,3 70,2 46,9 46,1 58,3 67,2 0 24,7 69,8 31,5 №4 5 % Co1 % Zr94 % KCK 260 50 2,2 1050 31,6 38,9 61,1 25,0 19,6 6,3 0,2 50,9 25,9 №5 7,5 % Co1 % Zr91,5 % KCK 260 50 2,2 1080 54,9 18,3 81,7 36,2 30,7 3,9 0,3 70,8 34,6 №6 5 % Co 2,5 % Fe1 % - Zr91,5 % KС 260 50 2,2 1600 50,7 31,0 69,0 35,7 17,8 2,7 0,3 56,2 20,5 6,5 16,0 10,8 30,1 27,0 28,6 Пат. України № 1357 240 50 1,5 400 52,8 11 67470 12 Продовження таблиці 4 Вміст. С11-С18, % Пр-сть С1+, г/гкра год. Пр-сть СН4, г/гкра год. Пр-сть С2+, г/гкра год. Пр-сть С3-С4, г/гкра год. Пр-тьС 5-С10, г/гкра г. Пр-сть С11-С18, г/гкра г. Пр-сть С19+, г/гкра год. Пр-ть С3-С18, г/гкраг. Пр-ть С5-С18, г/гк-ра. г. 242,0 83,2 158,5 41,4 76,3 28,9 12,0 146,6 105,2 320,4 118,5 201,9 56,8 123,3 17,1 4,7 197,2 140,4 10,5 82,1 18,0 63,9 10,4 26,3 19,1 8,1 55,8 45,4 10,8 162,9 63,3 99,6 40,7 31,9 10,3 0,3 82,9 42,2 9,9 594,0 108,9 485,1 215,2 182,1 23,1 1,7 420,4 384,2 11,1 301,5 93,2 208,3 107,5 53,6 8,1 0,8 169,2 61,7 133,9 70,7 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюCatalyst for preparing mixture of c2-c7-olefins from synthesis gas
Автори англійськоюLuniev Mykola Kyrylovych, Yakubovych Mykhailo Mykolaevych, Struzhko Vira Luk'ianivna, Stryzhak Petro Yevhenovych
Назва патенту російськоюКатализатор для получения смеси с2-с7-олефинов из синтез-газа
Автори російськоюЛунев Николай Кириллович, Якубович Михаил Николаевич, Стружко Вера Лукьяновна, Стрижак Петр Евгеньевич
МПК / Мітки
МПК: B01J 21/00
Мітки: синтез-газу, с2-с7)-олефінів, одержання, каталізатор
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/6-67470-katalizator-oderzhannya-s2-s7-olefiniv-iz-sintez-gazu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Каталізатор одержання (с2-с7)-олефінів із синтез-газу</a>
Попередній патент: Спосіб нейтралізації кислих промислових відходів з використанням вторинних реагентів
Наступний патент: Пристрій для бандажування предметів металевою стрічкою
Випадковий патент: Спосіб профілактики та лікування порушень діяльності органів травлення в післяопераційному періоді у хворих, оперованих з приводу туберкульозу легень та плеври