Спосіб виготовлення плоских круглих виробів

Реферат: Спосіб виготовлення плоских круглих виробів шляхом торцевого обкочування плоскої заготовки в матриці полягає в тому, що обкочування конічним валком здійснюють при обмеженому куті його конуса. UA 68721 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ПЛОСКИХ КРУГЛИХ ВИРОБІВ UA 68721 U UA 68721 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обробки металів тиском і може бути використана при штампуванні обкочуванням заготовок для розширення технологічних можливостей процесу з отримання якісних виробів. Відомий спосіб виготовлення плоских круглих виробів, що дозволяє шляхом торцевого обкочування плоскої заготовки в матриці з поглибленням в центральній частині, за рахунок відведення штовхача, формувати потовщення центральної частини заготовки, яке здатне зменшувати напруження розтягу і запобігати появі тріщин в центрі виробу, і яке усувають наприкінці обкочування переміщенням штовхача у вихідне положення (Авторське свідоцтво СРСР № 1183245, кл. В21 D 37/12, В21 Н 1/06 07.10.85. Бюл. № 37). Недоліком цього способу є відсутність врахування впливу величини зміщення валка та кута його нахилу до осі заготовки на напрям і інтенсивність течії деформованого матеріалу, що не дозволяє, у більшості випадків, формувати потовщення і усувати напруження розтягу та руйнування матеріалу в центральній частині виробу. Мета корисної моделі - розширення технологічних можливостей процесу і підвищення якості виробів шляхом цілеспрямованого використання впливу основних технологічних параметрів на формування напряму та інтенсивності течії матеріалу заготовки. Поставлена мета досягається тим, що, відповідно до способу, штампування обкочуванням здійснюється за обґрунтованими технологічними параметрами для управління напрямом течії матеріалу заготовки, що сприяє переформуванню заготовок визначеної форми без втрати стійкості деформування та руйнування, при забезпеченні належної якості виробів. В основу заявленої корисної моделі поставлена задача щодо використання впливу основних технологічних параметрів на напрям та інтенсивність течії матеріалу заготовки в зоні контакту з валком. Поставлена задача вирішується тим, що експериментально-аналітичним методом досліджено вплив при штампуванні обкочуванням на радіальну складову сили тертя направленості векторів швидкостей точок валка і заготовки в зоні контакту. На фіг. 1 показано переформування квадратної заготовки в круглу штампуванням обкочуванням. Пристрій для отримання круглих виробів 2 шляхом переформування обкочуванням заготовки 1 включає матрицю 3, шпиндель 4, штовхач 5, конічний валок 6. Спосіб здійснюється наступним чином. Основними параметрами, які впливають на напрям течії матеріалу заготовки при обкочуванні конічним валком, є кут нахилу  осі валка до осі заготовки (фіг. 1), а також величина і напрям зміщення вершини валка δ по відношенню до центра обертання заготовки. Зі збільшенням кута  і величини зміщення δ посилюється відцентрова течія металу. Аналітично вплив основних технологічних параметрів на напрям і інтенсивність течії матеріалу заготовки для різних точок її радіуса, встановлено в роботі: Вплив технологічних параметрів на кінематику холодного торцевого розкочування/ В.О. Краєвський, В.А. Матвійчук, В.М. Михалевич // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні. Темат. зб. наук. пр. - Краматорськ-Слов'янськ, 2003. - С. 286-291. При переформуванні заготовок за схемою, представленою на фіг. 1, управляти інтенсивністю і напрямом течії металу шляхом зміщення валка неможливо, оскільки вершина валка конструктивно співпадає з центром заготовки. Тому основним чинником впливу тут є кут нахилу валка, а характер цього впливу представлено графічно на фіг. 2. Таким чином, при збільшенні кута  інтенсивність відцентрової течії збільшується. Максимальна інтенсивність течії спостерігається на відстані r