Спосіб виготовлення багатопорожнинних виробів вивертанням труби

Спосіб виготовлення багатопорожнинних виробів вивертанням труби, при якому на заготовці одержують ділянки з більшим та меншим діаметрами і виконують вивертання під дією пуансона, який відрізняється тим, що вивертання здійснюється з безперервним локальним підігрівом і охолодженням заготовки в зоні радіуса вільного гнуття з одночасним переміщенням пуансона з швидкістю, рівною швидкості прогріву вздовж осі заготовки Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском, окремо до технології одержання багато порожнинних виробів і може бути використаний в машинобудуванні для виготовлення температурних компенсаторів, теплообмінників ХІМІЧНИХ реакторів, радіаторів, та інших виробів з трубних заготовок Відомий спосіб одержання внутрішньої горловини на КІНЦІ трубчатої заготовки (А с СССР 871937, Мкл В21Д51/24, 41/04 Заявл 3105 79) при виконанні якого на нагрітому КІНЦІ трубчатої заготовки формують перехідну ділянку, що продавлюється пуансоном в середину заготовки Недоліком цього способу є його обмежені технологічні спроможності і обмежена галузь застосування Означений спосіб використовується для виготовлення заготовок роликів конвеєрів Відома також комбінована технологія виготовлення виробів з порожниною Наприклад температурних компенсаторів, радіаторів, вихідних насадок, сопел, ХІМІЧНИХ реакторів, або інших приладів, які використовуються для розподілення потоку рідини, або газу, включаючи штампування чи гнучку частин виробу з наступним зварюванням їх в одне ціле Наприклад опалювальний радіатор панельного типу (див Г А Николаев, А С Куркин, В А Винокуров Сварные конструкции Технология изготовления, автоматизации производства и проектирования сварных конструкций - М Выс-шая школа, 1983 - 250с) одержують зварюванням двох заготовок в яких виштампувані канали для оберту води Листи з'єднані по периметру шовним зварюванням, а між каналами цятковим Виготов лення ЗМІЙОВИКІВ та економайзерів (див В В Ува ров, М И Шурков, І М Лапицкая, І Д Суровцева Изготовление основных элементов котлоагрегатов - М Машгиз 1956 - с 356) здійснюють в два етапи, спочатку на трубогнучких верстатах роблять гнуття заготовок, а потім після цього, їх з'єднують за допомогою зварювання На фіг 1 - нагрів заготовки індуктором СВЧ перед обкаткою інструментом тертя, на фіг 2 - перший технологічний перехід, редукування ділянки трубної заготовки способом обкочування інструментом тертя, на фіг 3 - другий технологічний перехід, полягає в нагріві перехідної ділянки заготовки та охолоджуванні сусідніх ділянок, а також підведенні до торцю пуансону, на фіг 4 - показаний наступний перехід, при якому відбувається формоутворення порожнини вивертанням за рахунок усідання заготовки з торцю пуансоном при однотерміновому синхронному нагріві відповідної ділянки заготовки з охолоджуванням сусідніх, на фіг5 -технологічний перехід , що полягає в формуванні форми внутрішньої порожнини, на фіг 6 - редукування наступної ділянки трубної заготовки, на фіг 7 - показано утворення другої внутрішньої порожнини при синхронному нагріві ділянки вільного гнуття та усідання торця пунсоном, на фіг 8 - готовий виріб з двома порожнинами після відводу пуансона, на фіг 9, фіг 10, фіг 11 заготовки, які можна отримати запропонованим способом (О со (О 61236 говому патроні приводиться до обертання з швидкістю 360об/хв Після ЦЬОГО заготовку, яка обертається нагрівають за допомогою кільцевого індуктора СВЧ до температури t=1200°C Після цього тангенціальним інструментом тертя, спроектованим по ЗВІСНІЙ методиці (див Капорович В Г Производство деталей из труб М , Машиностроение 1978 С 57-75) робиться редукуванням середини заготовки на довжині В=1,4 Do, де Do - діаметр труби, якщо довжина контуру необхідного для виготовлення заготовки L>D0, або на довжині B=1,0Do, якщо L