Спосіб одержання мідьмістких заготівок безперервною розливкою

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке медьсодержащей стали. Цель - улучшение качества поверхности медьсодержащих заготовок с содержанием меди 0,8...1,5%. ^ Сталь предварительно легируют в сталеплавильном агрегате, а затем при подаче ее в кристаллизатор дополнительно подают медную проволоку или ленту в количестве q = O,1Q'(1OO-S-V- р), где Q - масса металла, разливаемого через кристаллизатор, кг; S • поперечное сечение заготовки, • м ; V-скорость вытягивания, м/мин; р~ плотность разливаемой стали, кг/м на каждые 0,1 % меди в разливаемой стали. 1 табл. Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке медьсодержащей стали. Целью изобретения является улучшение качества поверхности медьсодержащих заготовок при содержании меди 0,8...1,5%. Способ осуществляют следующим образом. В процессе производства медьсодержащей стали с содержанием меди от 0,8 до 1,2% состава: 0,08-0,11 С; 0,25-0,37 Si; 0,84-1,11 Мп; 0,25-0,31 Сг; 1,15-1,32 N1; 0,03-0,05 А!; 0,09-0,10 V; до 0,05 Ва; 0.0180,020 S; 0,015-0,021 Р; выплавку ее осуществляют в кислородном конвертере емкостью 350 т с предварительным легированием стали медью в конвертере до уровня 0,3-0,4%. Кроме того, предварительное легирование проводят до содержаний больших и меньших, чем указанный оптимальный интервал. После продувки ме•wuia на установке доводки стали в ковше ковш со сталью подают на двухручьевую установку непрерывной разливки стали. Температура металла в промежуточном ковше составляет 1535-1545°С. Непрерывную разливку стали проводят в кристаллизатор длиной 1200 мм и сечением 250x1650 мм при помощи погружного стакана. Заготовку вытягивают со скоростью от 0,6 до 1,0 м/мин. Одновременно в кристаллизатор вводят медную проволоку температурой плавления ниже температуры металла в количестве (на каждые 0,1 % повышения ее содержания в стали), определяемом по формуле: 27-90 q , 100-S -V -р где Q - масса металла, разливаемого в один кристаллизатор, кг; S - площадь поперечного сечения заготовки, S = 0,41 м 2 ; оо о ON ON CN 1580666 V - скорость, вытягивания заготовки, водит-к уменьшению жидкой*лунки и соотм/мин; ветственно увеличению скорости разливки и производительности МНЛЗ на 20-30%. />-плотность жидкого метапла, р = Формула изобретения =7020-кг/м3; Способ получения медьсодержащих заq - количество меди, вводимое в кри- 5 готовок при непрерывной разливке, включасталлизатор, кг/мин. ющий пердварительное легирование стали Результаты непрерывной разливки медью и ее последующее делегирование в медьсодержащей стали приведены в табликристаллизаторе путем подачи в расплавдоце. Ведение процесса производства стали 10 бавок в виде проволоки или ленты и вытягивание заготовок из кристаллизатора, о т л и по предлагаемому способу обеспечивает ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения получение наилучших показателей качесткачества поверхности медьсодержащих зава. неПрерывнолитых заготовок (варианты готовок с содержанием меди 0,8...1,5%. Ns№ 2-4) при соблюдении всех заявляемых параметров.Нарушение котя бы одного из зэ-' 15 предварительное легирование стали осуществляют до содержания в ней меди являемых параметров (варианты•№№ 1 -.5-7 0.3...0,4%, з делегирование - подачей меди приводит к росту чиспа бракованных непрена каждые 0,1% ее содержания в разливаерывнолитых слитков по качеству поверхномой стали в соответствии с зависимостью сти и внутренним дефектам. Известный способ (вариант № 8) не обеспечивает высо- 20 q . кого уровня качества поверхности непре100-S-V-p рывнолитой заготовки, полученного в где q - количество меди, вводимое в кривариантах NJ№ 2-4. сталлизатор, кг/кг/мин; В результате экспериментального опQ - масса разливаемой стали в один робования способа производства медьсо- 25 кристаллизатор, кг; держащей стали достигнуто улучшение • S - поперечное сечение отливаемой закачества поверхности литых слябов и их готовки, м 2 ; внутренней структуры, что повышает мехаV - скорость вытягивания заготовки, нические свойства готового проката. В то же ' м/мин; время снятие перегрева стали зв счет рас- 30 р - плотность разливаемой стали, ходования тепла на расплавление меди прикг/м 3 . Номер ва- Уровень Конечное рианта предвари- содержательного ние меди в легирова- стали. % ний стали медью, % 1 ! 2 3 4 5 6 7 8 ^известный' 0,20 0,30 0,35 0,40 0,50 0,35 0.35 _ 0,85 1,00 0.Э5 1,10 0,80 1,20 0.98 1.12 Масса ста- Скорость Расчетное Суммар- Фактичели, разли- разливки, к-во меди. ный рас- ский расваемой на м/мин вводимое четный рас- ход меди в один рув кристал- ход меди в кристалличей МНЛЗ, лизатор на кристал- з а т о р . т . каждые лизатор-. кг/кг/мин 0,1 % меди, кг/кг/мин кг/кг/мин 0,491 180 0.078 0.391 0,8 0,103 0.515 0:513 178 0,6 0,074 0,6440.644 170 0,8 0,090 0.990 0,990 185 0,7 . 0,057 0,314 0.314 . 165 1.0 0.302 0,302 173 . 0.84 0.6 0,108 1,285 , 1.285 185 0,9 0,69 0,393 178 0,8 о.зоо ; 1580666 Продолжение таблицы Номер ваКачество непрерывной заготовки рианта всего разликоличество слябов с дефектами, шт. то слябов, шт, паукообраз- шлаковые продольные осевые тре- угловые (реные трещины включения трещины щины бровые) трещины — 1 12 1 1 _ 2 12 _ 3 11 4 12 _ _ 1 5 10 1 1 11 2 1 6 1 1 7 2 12 1 1 — _ 8 12 2 1 (известный) Редактор Е.Прлионова Составитель Р.Васильева Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар Заказ 2337/ДСП Тираж 382 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101