Спосіб мокрої очистки доменного газу

Способ мокрой очистки доменного газа, включающий пропускание газа через скруббер, трубу Вентури и дроссельную группу и последовательное орошение потока газа водой в каждом аппарате, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что для орошения потока газа используют воду оборотного цикла, при этом осуществляют подпитку оборотного цикла свежей водой с температурой 30-35°С в количестве 5-7% от общего водопотребления через дроссельную группу газоочистки. С > Предлагаемое техническое решение относится к черной металлургии, в частности к системе оборотного водоснабжения и мокрой очистке доменного газа. Известно, что мокрая газоочистка доменных печей выполняет две функции очищает доменный газ и охлаждает газ. Охлаждение доменного газа является определяющим в обосновании количества потребляемой воды. Повышенная температура доменного газа, очищенного на мокрой газоочистке, приводит к значительному увеличению его влажности, что отрицательно сказывается на работе потребителей доменного газа, увеличивает потери тепла. Разработаны "Технические требования на газ доменный", где температура чистого газа требуется в пределах 35- 40°С и уста новлена температура охлажденной воды, подаваемой на мокрую газоочистку, 30 35°С и удельные расходы 6-9 л/м /1 / Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ мокрой газоочистки доменного газа с подготовкой воды на оборотном цикле водоснабжения / 2 / . Способ включает сухое пылеупавливание, орошение грязного доменного газа водой из оборотного цикла в скруббере, трубе Вентури и дроссельной группе, осветление и охлаждение воды на оборотном цикле и подпитку свежей водой в градирни оборотного цикла. Количество подпиточной воды определяют потерями воды й мокрой газоочистке, на градирнях оборотного цикла в отделении обезвоживания шлама и на продувку при повышении солесодержания воды Оборот о о ю О 7002 ный цикл подпитывается водой отсторонних источников. Подпитку рекомендуют осуществлять в градирни оборотного цикла. Недостатком существующего способа являются трудности достижения рекомендуемой температуры воды. При нормативной температуре поступающей на газоочистки воды 30-35°С и увеличении температуры грязной воды после газоочисток на 12-20°С при расчетной возможности охлаждения на вентиляторных брызгальных градирнях 15°С практически невозможно получить на исправных градирнях исходную температуру 30-35°С. Количество подпиточной воды 5-7% от водопотребления, при существующем способе подпитки, на снижение общей температуры охлажденной воды оборотного цикла не оказывает существенного влияния. Основное снижение температуры доменного газа осуществляется в скруббере мокрой газоочистки, с температуры 150300°С до температуры 50~60°С. Дальнейшее снижение температуры газа до нормативной зависит от температуры подаваемой охлажденной воды. Задачей предлагаемого технического решения является снижение относительной влажности очищенного газа и уменьшение воды, подаваемой на газоочистку с 6-9 л/м до 4л/м . Поставленная задача достигается благодаря тому, что в известном способе мокрой очистки доменного газа, включающем пропуекание газа через скруббер, трубу Вентури и дроссельную группу и последовательное орошение потока газа водой в каждом аппарате, предусматривают следующее отличие -для орошения потока газа используют воду оборотного цикла, при этом осуществляют подпитку оборотного цикла свежей водой с температурой 30^35°С в количестве 5-7% от общего водопотребления через дроссельную группу газоочистки. Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом. Увеличение количества подаваемой на газоочистку воды свыше 4,0 л/м 3 показывают экспериментальные исследования и 5 10 15 20 25 30 35 расчеты скруббера газоочистки как теплообменника с промежуточным циркулирующим теплоносителем с повышенным давлением, не приводит к существенному уменьшению температуры и влажности очищенного доменного газа. Затраты электроэнергии увеличенного количества воды той же температуры существенно увеличивают вместе с капитальными и эксплуатационными затратами на расширение сооружений оборотного цикла водоснабжения. Экспериментально установлено, что при подаче на первые элементы газоочистки - скруббер и трубу Вентури воды с температурой 52°С и последующий элемент газоочистки - дроссельную группу воды с температурой 30°С достигают температуры чистого газа 45°С при расходе воды на газоочистку 4,0 л/м и на дроссельную группу 6% от подачи воды на газоочистку, данные приведены в таблице 1. При подаче на все элементы газоочистки такого же количества воды с температурой 52°С получают температуру чистого газа 64°С, данные приведены в таблице 2. Уменьшение на 30% количества подаваемой воды с температурой 52°С на скруббер давало повышение температуры чистого газа на 1°С при подаче на дроссельную группу того же количества воды с температурой 30°С, что указывает на основную зависимость конечной температуры чистого газа от температуры воды, подаваемой на дроссельную группу. Экспериментальные данные приведены в таблицах 1, 3. Возможность достижения технического результата подтверждает перевод подпитки оборотного цикла газоочисток доменных пе40 чей через дроссельную группу на комбинате "Запорожсталь". Таким образом, при нормальной работе элементов газоочистки и оборотного цикла, подачей воды от оборотного цикла с темпе45 ратурой 35-45°С, на газоочистку с удельным расходом 4,0 л/м и подпиткой оборотного цикла водой с температурой 30-35°С через дроссельную группу газоочистки, достигают приближения к нормативным температуры и 50 влажности чистого доменного газа. 5 7002 6 Т абли ца1 Результаты испытаний газоочистки ДП-5 комбината "Запорожсталь" Показатели ед.изм. Величина до сокр.расх. после сокр. воды расх.воды 220 220 /мм вод.ст/ 10/1000/ 10,4/1040/ °С -" 270 270 45 46 скруббер м 3 /ч 815 525 трубы Вентури -" 80 90 дроссельную группу -" 70 70 ч 965 685 л/м 4,3 3,1 °С -" 52 52 62 63 -"-" 30 30 44 45 х ТО3 м 3 /ч 1. Выход газа чистого 2. Давление газа : чистого кПа 3. Температура газа: грязного ЧИСТОГО / 4. Расход воды на: * • общий 5 Удельный расход воды 6. Температура воды, поступающей на газоочистку отходящей до дроссельной группы после дроссельной группы Таблица2 Результаты испытаний газоочистки ДП-4 комбината "Запорожсталь" Показатели ед.изм. величина х 103 м 3 /ч 220 КПа/мм вод.ст/ 8,5/850/ °С 250 1. Выход газа чистого * 2. Давление газа : чистого 3. Температура газа" грязного чистого 4. Расход воды на: • скруббер трубы Вентури -" дроссельную группу -"— общий -" м 3 /ч бб 1000 • 8 7488 Продолжение таблицы Расход Содержание мар- Усвое Пере Расход грев ллзвок Расход закиси алюми- углеро ганца, % над тем- марган- ниевой да, кг/т до обраперату- ца, кг/т стружботки ки, кг/т рой выпуска, % после обра Усвое жание ние Содер ние уг марган- углеро- лерода, ца, % да по % сле ботки обработки. 8 0.8 10 3,5 6.5 0,05 0.64 76,5 0.72 80,6 9 0,8 17 3,5 6.5 0.04 0,95 68,9 0.73 80.9 10 0.8 13,5 1.0 6.5 0,06 0,65 65,9 0,67 11 0.8 13.5 6.0 6.5 0,06 0,87 77,9 0.73 72,3 81,4 12 0,8 13.5 3,5 5.0 0,05 0.88 79,8 0,60 79,9 13 0.8 13,5 3,5 8,0 0,05 0,86 77,9 0,84 0.04 0,84 64,0 0.75 80,0 14 16,2 прототип Продолжение таблицы Количество неметаллических плавок Механические характеристики включений, средний балл по ГОСТ 1778-70. метод Ш11 оксиды сульфиды силикаты Ob. OV. МПа МПа % 1 2,6 3,5 2.8 900 580 5.3 2 1,5 2.7 1.6 1000 625 9,5 3 1,4 2,3 1.8 1010 620 8,7 4 1,5 2.6 1.5 1010 635 8,4 5 2.8 3,6 2,4 895 595 5.7 6 2,5 3.8 2,6 903 590 5,5 7 2.4 3,5 2.8 940 603 5.4 8 2.6 3,9 2,7 895 605 5.5 9 2,8 3,8 2.5 912 600 5,3 10 2,5 3,7 2,8 890 570 6,2 11 2.5 3,9 2,9 931 600 5,6 12 2.6 3.5 2.9 942 604 5,7 7002 Упорядник А Сидоренко Замовлення 4509 Техред М.Моргентал Коректор М.Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП. Київ-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м Ужгород, вул Гагаріна, 101 ш