Пристрій для сушіння ковшів

Реферат: Пристрій для сушіння ковшів містить кришку з пальником, опорний майданчик з механізмом переміщення кришки та прорізом, центруючий пристрій, трубопровід для підведення паливного газу та повітропровід для підведення повітря горіння. UA 71307 U (12) UA 71307 U UA 71307 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель, що заявляється, належить до металургії та може бути використана для нагрівання та сушіння футерівки металургійних ковшів перед їхнім наповненням і розливанням металу. Відомий пристрій для сушіння ковшів (Авт. св. СРСР № 376168, МПК В22D 41/00, опубл. 05.04.1973), що містить кришку з пальником, механізм переміщення кришки, повітропроводи та газопроводи. Кришка виконана з двох шарнірно з'єднаних частин, її рухома частина обладнана опорним роликом, при цьому кришка урівноважена пружинним механізмом, з'єднаним з механізмом переміщення за допомогою системи важелів та тяг. У корисній моделі, що заявляється, і аналога співпадають такі суттєві ознаки: обидва пристрої містять кришку з пальником, механізм переміщення кришки, повітропроводи та газопроводи. Отриманню очікуваного технічного результату при використанні аналога перешкоджають такі причини. Використання складної конструкції механізму переміщення кришки з великою кількістю важелів, тяг та пружинних вузлів, використання кришки з двох частин, нестабільне положення частин кришки та необхідність використання опорного ролика призводить до зниження надійності та ефективності роботи пристрою, що в цілому призводить до зниження ефективності процесу сушіння ковша. Найбільш близьким до об'єкта, що заявляється, за сукупністю ознак є пристрій для сушіння ковшів (Патент RU 2164193, МПК B22D 41/05, опубл. 20.03.2001), який містить кришку з опорними елементами та пальником, опорний майданчик з механізмом вертикального переміщення кришки та прорізом, центруючий пристрій, трубопровід для підведення паливного газу та повітропровід для підведення повітря горіння. Кожен з опорних елементів кришки виконаний Г-подібної форми та закріплений на ній з можливістю переміщення у вертикальній площині з подальшим стопорінням і взаємодією в робочому положенні з центруючим пристроєм опорного майданчика. В корисній моделі, що заявляється, та вибраному найближчому аналогу співпадають такі суттєві ознаки. Обидва пристрої містять кришку з пальником, опорний майданчик з механізмом вертикального переміщення кришки та прорізом, центруючий пристрій, трубопровід для підведення паливного газу та повітропровід для підведення повітря горіння. Аналіз технічних властивостей найближчого аналога, обумовлених його ознаками, показує, що одержанню очікуваного технічного результату при використанні найближчому аналогу перешкоджають такі причини. Використання кришки з меншим розміром, ніж горловина ковша, та особливості встановлення опорних елементів не дозволяють забезпечити повне та надійне накривання ковша кришкою, крім того через вихід розігрітих газів, що проникають з-під кришки через нещільності назовні в атмосферу цеху, обумовлюється жолоблення металоконструкцій пристрою за найближчим аналогом, збільшення часу на сушіння ковша, зниження температури нагрівання ковша та забруднення навколишнього середовища, що призводить до зниження надійності та ефективність роботи пристрою. Крім того, пристрій за найближчим аналогом характеризується складністю конструкції, підвищеною металоємністю та необхідністю використання значної виробничої площі для його використання. Конструктивні особливості встановлення кришки на ковші вимагають перед встановленням кришки здійснювати ретельне зачищення футерівки горловини ковша для забезпечення встановлення кришки на ковші без перекосів. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена технічна задача створити такий пристрій для сушіння ковшів, в якому удосконалення шляхом введення нових елементів і зв'язків між ними дозволять при використанні об'єкта, що заявляється, забезпечити досягнення технічного результату, який полягає у підвищенні ефективності та надійності роботи пристрою. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в пристрої для сушіння ковшів, що містить кришку з пальником, опорний майданчик з механізмом переміщення кришки та прорізом, центруючий пристрій, трубопровід для підведення паливного газу та повітропровід для підведення повітря горіння, згідно з корисною моделлю, що заявляється, центруючий пристрій виконаний у вигляді корпуса циліндричної форми, який з'єднаний з кришкою та встановлений в стаціонарних напрямних з можливістю вертикального осьового переміщення в прорізі опорного майданчика, при цьому трубопровід для підведення паливного газу до пальника розташований в корпусі центруючого пристрою, а повітропровід для підведення повітря горіння до пальника розміщений в додатковому прорізі опорного майданчика та виконаний з частин, з'єднаних за допомогою ковзаючого коаксіального сполучення. В окремих випадках використання пристрій, що заявляється, може характеризуватися тим, що: 1 UA 71307 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 - пристрій обладнаний кришкою, площа перерізу якої перевищує площу перерізу горловини ковша; - кришка обладнана патрубком для відведення відпрацьованих газів. При використанні корисної моделі, що заявляється, забезпечується досягнення технічного результату, який полягає у підвищенні ефективності та надійності роботи пристрою для сушіння ковшів при розширенні функціональних можливостей центруючого пристрою. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляються, та технічним результатом існує такий. Виконання центруючого пристрою у вигляді корпуса циліндричної форми, який жорстко з'єднаний з кришкою та встановлений в стаціонарних напрямних з можливістю вертикального осьового переміщення в прорізі опорного майданчика, розташування трубопроводу для підведення паливного газу до пальника в циліндричному корпусі центруючого пристрою, а також розміщення повітропроводу для підведення повітря горіння до пальника в додатковому прорізі опорного майданчика та виконання повітропроводу для підведення повітря горіння з частин, з'єднаних за допомогою ковзаючого коаксіального сполучення, дозволяє конструктивно просто забезпечити надійне вертикальне піднімання та опускання кришки при дотриманні герметичності з'єднання рухомих частин пристрою, що заявляється, забезпечити надійне перекриття горловини ковша кришкою під час його сушіння, що, в свою чергу, забезпечує підвищення ефективності та надійності роботи пристрою, що заявляється, при розширенні функціональних можливостей центруючого пристрою та підвищенні ефективності сушіння ковшів. Виконання центруючого пристрою у вигляді циліндричного корпуса, жорстке з'єднання циліндричного корпуса центруючого пристрою з кришкою та його встановлення в стаціонарних напрямних дозволяє використовувати його також як корпус для прокладання в ньому трубопроводу для підведення паливного газу до пальника в кришці, що, в свою чергу, забезпечує підвищення ефективності та надійності роботи пристрою, що заявляється, при розширенні функціональних можливостей центруючого пристрою. Крім того, центруючий пристрій виконує функцію тяги для піднімання та опускання кришки, що забезпечує переміщення у вертикальному осьовому напрямку з великою точністю усіх конструктивних елементів пристрою, що заявляється, а саме кришки з пальником, трубопроводу для підведення паливного газу до пальника та повітропроводу для підведення повітря горіння. Виконання в опорному майданчику додаткового прорізу, розміщення в цьому прорізі повітропроводу для підведення повітря горіння до пальника з його виконанням з частин, які з'єднані за допомогою ковзаючого коаксіального сполучення, дозволяє забезпечити вільне герметичне переміщення у вертикальній площині частин повітроводу під час піднімання чи опускання кришки з центруючим пристроєм, що, в свою чергу, забезпечує підвищення ефективності та надійності роботи пристрою, що заявляється, при розширенні функціональних можливостей центруючого пристрою. Обладнання пристрою, що заявляється, кришкою, площа перерізу якої перевищуватиме площу перерізу горловини ковша, який може використовуватись з пристроєм, що заявляється, та обладнання кришки патрубком для відведення відпрацьованих газів дозволяє конструктивно просто забезпечити повне і надійне перекриття горловини ковша під час його сушіння та відведення відпрацьованих газів через патрубок, який встановлений в кришці, до системи димовидалення, що, в свою чергу, забезпечує підвищення ефективності та надійності роботи пристрою при забезпеченні повного і надійного накривання ковшів різного типу. Крім того, використання пристрою, що заявляється, забезпечує повне та надійне накривання ковша кришкою, скорочення часу на сушіння ковша, підвищення температури нагрівання ковша, запобігає неконтрольованому виходу назовні в атмосферу цеху розігрітих відпрацьованих газів процесу сушіння та забрудненню навколишнього середовища. Суть корисної моделі, що заявляється, пояснюється графічним матеріалом, на якому зображений пристрій для сушіння ковшів. На графічному матеріалі позиціями позначені такі елементи: 1 - опорний майданчик; 2 - механізм переміщення кришки; 3 - кришка; 4 - ківш; 5 - проріз опорного майданчика; 6 - корпус центруючого пристрою циліндричної форми; 7 - стаціонарні напрямні; 8 - трубопровід для підведення паливного газу; 9 - пальник; 2 UA 71307 U 5 10 15 20 25 30 10 - повітропровід для підведення повітря горіння; 11 - вузол ковзаючого коаксіального сполучення; 12 - привід механізму переміщення кришки. В конкретному прикладі виконання до складу пристрою для сушіння ковшів входить опорний майданчик 1, на якому встановлений механізм 2 переміщення кришки 3 (вгору - вниз) для накривання ковша 4 (наприклад, сталерозливного) під час його сушіння. В опорному майданчику 1 виконаний проріз 5 для коаксіального розміщення в ньому центруючого пристрою 6, який виконаний у вигляді корпуса циліндричної форми. Центруючий пристрій 6 жорстко зв'язаний з кришкою 3 та встановлений в стаціонарних напрямних 7. В циліндричному корпусі 6 розташований трубопровід 8 для підведення паливного газу з пальником 9, до якого підведений повітропровід 10 для підведення повітря горіння. Повітропровід 10 для підведення повітря горіння обладнаний вузлом ковзаючого коаксіального сполучення 11. Крім того, на опорному майданчику 1 встановлений привід 12 механізму переміщення кришки 3. В конкретному прикладі виконання пристрій для сушіння ковшів, наприклад, сталерозливних, працює таким чином. Ківш 4, наприклад сталерозливний, подається у робочу зону та встановлюється під кришкою 3, яка знаходиться в початковому верхньому положенні. Включається привід 12 і механізмом переміщення 2 центруючий пристрій 6 з жорстко з'єднаною з ним кришкою 3 опускається крізь проріз 5 по стаціонарних напрямних 7 вниз, накриваючи ківш 4 кришкою 3. Центруючий пристрій 6 виконує функцію тяги для переміщення кришки 3 у вертикальній площині. Кришка 3 встановлюється на ківш 4, а центруючим пристроєм 6 забезпечується її стабільне і чітке положення відносно горловини ковша 4. При цьому розташований у циліндричному корпусі центруючого пристрою 6 трубопровід 8 для підведення паливного газу з пальником 9 також опускається вниз. Повітропровід 10 для підведення повітря, під'єднаний до пальника 9, також рухається вниз у вузлі 11 ковзаючого коаксіального сполучення. Після встановлення кришки 3 на ківш 4 трубопроводом 8 та повітроводом 10 до пальника 9 підводиться паливний газ та повітря горіння, включається пальник та відбувається процес сушіння ковша 4, відведення відпрацьованих газів здійснюється, наприклад, через встановлений в кришці 3 патрубок до системи димовидалення (на кресленнях не позначене). Після завершення процесу сушіння кришка 3 піднімається вгору в початкове положення, а ківш 4 перемішується далі за технологічними вимогами процесу виробництва. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 Пристрій для сушіння ковшів, що містить кришку з пальником, опорний майданчик з механізмом переміщення кришки та прорізом, центруючий пристрій, трубопровід для підведення паливного газу та повітропровід для підведення повітря горіння, який відрізняється тим, що центруючий пристрій виконаний у вигляді корпуса циліндричної форми, який з'єднаний з кришкою та встановлений в стаціонарних напрямних з можливістю вертикального осьового переміщення в прорізі опорного майданчика, трубопровід для підведення паливного газу до пальника розташований в корпусі центруючого пристрою, а повітропровід для підведення повітря горіння до пальника розміщений в додатковому прорізі опорного майданчика та виконаний з частин, з'єднаних за допомогою ковзаючого коаксіального сполучення. 3 UA 71307 U Комп’ютерна верстка Л. Купенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4