Розвантажувальний пристрій барабанного млина

Реферат: Розвантажувальний пристрій барабанного млина, в якому кожен елеватор виконаний у вигляді ковша з дугоподібною донною лінією, одна бічна стінка якого примикає верхньою крайкою до розвантажувальних ґрат і нахилена до їх площини під кутом не менше 30°, при цьому канали, які з'єднують елеватори з розвантажувальним патрубком, виконані у вигляді коробів, що поєднують два суміжних елеватори. UA 72434 U (54) РОЗВАНТАЖУВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ БАРАБАННОГО МЛИНА UA 72434 U UA 72434 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі здрібнювання матеріалів, а саме до конструктивних елементів барабанних млинів і може бути використана при виготовленні устаткування для збагачення руд корисних копалин. Відомий розвантажувальний пристрій барабанного млина, який містить розвантажувальні ґрати, за якими встановлені елеватори у вигляді ковшів, що з'єднані каналами з розвантажувальною цапфою (див. опис до авторського свідоцтва СРСР № 895503, МПК В02С17/18). Для інтенсифікації процесу розвантаження розвантажувальна камера виконана більшого діаметра, а розвантажувальні ґрати конусоподібними. Це запобігає поверненню здрібненого матеріалу з розвантажувальної камери в камеру здрібнювання через розвантажувальні ґрати. Недоліками такого рішення є підвищена металоємність і обмеженість галузі застосування через неможливість використовувати такий розвантажувальний пристрій у млинах напівсамоподрібнювання, тому що тіла дроблення, потрапляючи на конусоподібні розвантажувальні ґрати, деформують метал у зоні випускних отворів, змінюючи їхній розмір і зменшуючи термін служби розвантажувальних ґрат. Ці недоліки усунуті в іншому відомому розвантажувальному пристрої барабанного млина, в якому інтенсифікація процесу розвантаження здійснена аналогічним шляхом (див. опис до патенту РФ № 2046662, МПК В02С17/18). Для запобігання поверненню здрібненого матеріалу з розвантажувальної камери в камеру здрібнювання через розвантажувальні ґрати зовнішній діаметр обичайки, на якій встановлені елеватори, не перевищує внутрішнього діаметра кільцевої зони випускних отворів. Такий розвантажувальний пристрій є найбільш близьким до заявлюваного по сукупності істотних ознак і приймається як прототип. Відомий розвантажувальний пристрій барабанного млина, як і той, що заявляється, містить розвантажувальні ґрати, за якими встановлені елеватори, що з'єднані каналами з розвантажувальним патрубком. Однак зменшений діаметр обичайки, на якій встановлені елеватори, конструктивно зменшує кількість елеваторів чи їхній об'єм, що знижує продуктивність розвантаження. В основу корисної моделі поставлена задача - створити розвантажувальний пристрій барабанного млина, що забезпечує високу продуктивність розвантаження шляхом виключення повернення здрібненого матеріалу з розвантажувальної камери в камеру здрібнювання через розвантажувальні ґрати і за рахунок технічного результату, що полягає в усуненні контакту здрібненого матеріалу з розвантажувальними ґратами після його надходження в розвантажувальну камеру барабанного млина. Цей технічний результат досягається тим, що в розвантажувальному пристрої барабанного млина, що містить розвантажувальні ґрати, за якими встановлені елеватори, що з'єднані каналами з розвантажувальним патрубком, відповідно до корисної моделі, кожен елеватор виконаний у вигляді ковша з дугоподібною донною лінією, одна бічна стінка якого примикає верхньою крайкою до розвантажувальних ґрат і нахилена до їх площини під кутом не менше 30°, при цьому канали, які з'єднують елеватори з розвантажувальним патрубком, виконані у вигляді коробів, що поєднують два суміжних елеватори. Між відмітними ознаками корисної моделі і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. За рахунок виконання кожного елеватора у вигляді ковша з дугоподібною донною лінією, одна бічна стінка якого примикає верхньою крайкою до розвантажувальних ґрат і нахилена до їх площини під кутом не менше 30°, після проходження здрібненого матеріалу через випускні отвори відбувається його переміщення по цій стінці до донної частини елеватора, а далі по каналах до розвантажувального патрубка. Таким чином, здрібнений матеріал, що потрапив у розвантажувальну камеру, відокремлюється від розвантажувальних ґрат похилою стінкою, що виключає повернення здрібненого матеріалу з розвантажувальної камери в камеру здрібнювання через розвантажувальні ґрати. При куті нахилу бічної стінки до площини розвантажувальних ґрат менше 30° близьке розташування стінки до розвантажувальних ґрат буде створювати перешкоду для надходження здрібненого матеріалу в розвантажувальну камеру. Крім того за рахунок виконання каналів, які з'єднують елеватори з розвантажувальним патрубком, у вигляді коробів, що поєднують два суміжних елеватори, досягається зниження металоємності розвантажувальної частини млина. Корисна модель пояснюється кресленнями, де зображено: на Фіг. 1 - розвантажувальний пристрій барабанного млина; на Фіг. 2 - переріз А-А на Фіг. 1; 1 UA 72434 U 5 10 15 20 25 на Фіг. 3 - переріз Б-Б на Фіг. 1. Розвантажувальний пристрій барабанного млина містить розвантажувальні ґрати 1 (Фіг. 1), за якими встановлені елеватори 2, що з'єднані каналами 3 з розвантажувальним патрубком 4. Відмінністю корисної моделі є те, що кожен елеватор 2 (Фіг. 3) виконаний у вигляді ковша з дугоподібною донною лінією, одна бічна стінка якого примикає верхньою крайкою до розвантажувальних ґрат 1 (Фіг. 2) і нахилена до їх площини під кутом , що складає не менш 30°. Крім того канали 3 (Фіг. 3), які з'єднують елеватори 2 з розвантажувальним патрубком 4, виконані у вигляді коробів, що поєднують два суміжних елеватори 2. Розвантажувальний пристрій барабанного млина працює наступним чином. Здрібнений матеріал 5 з камери здрібнювання надходить у розвантажувальну камеру через випускні отвори 6 розвантажувальних ґрат 1 (Фіг. 2). Матеріал 5, що надійшов у розвантажувальну частину, підхоплюється елеваторами 2, які установлені безпосередньо під випускними отворами 6 розвантажувальних ґрат 1 і по пов'язаних з ними похилих бічних стінках елеваторів 2 переміщається до їхньої донної частини. При цьому матеріал 5 відокремлюється від розвантажувальних ґрат 1 бічними стінками елеваторів 2, що установлені під кутом не менше 30° до площини розвантажувальних ґрат 1 і не створюють перешкоди для надходження здрібненого матеріалу 5 у розвантажувальну камеру. Досягши при підйомі елеватора 2 рівня, що перевищує рівень розвантажувального патрубка 4, матеріал 5 по каналах 3 переміщається в розвантажувальний патрубок 4. Як видно з опису конструкції і роботи розвантажувального пристрою барабанного млина, за рахунок відмітних ознак корисної моделі забезпечується переміщення здрібненого матеріалу 5 в елеватор 2 безпосередньо після проходження їм випускних отворів 6 і відділення його від розвантажувальних ґрат 1, що виключає повернення здрібненого матеріалу з розвантажувальної камери в камеру здрібнювання, а, отже дозволяє підвищити продуктивність розвантаження. По пропонованому рішенню на "Новокраматорськом машинобудівному заводі" розроблений технічний проект барабанного млина. 30 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 Розвантажувальний пристрій барабанного млина, що містить розвантажувальні ґрати, за якими встановлені елеватори, що з'єднані каналами з розвантажувальним патрубком, який відрізняється тим, що кожен елеватор виконаний у вигляді ковша з дугоподібною донною лінією, одна бічна стінка якого примикає верхньою крайкою до розвантажувальних ґрат і нахилена до їх площини під кутом не менше 30°, при цьому канали, які з'єднують елеватори з розвантажувальним патрубком, виконані у вигляді коробів, що поєднують два суміжних елеватори. 2 UA 72434 U 3 UA 72434 U Комп’ютерна верстка Л. Купенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4