Візок агломераційної конвеєрної машини

Реферат: Візок агломераційної машини являє собою установлену на чотирьох роликових опорах раму з бортами та продовжними ребрами, на яких монтуються колосникові грати із окремих колосників двох різних конструкцій, кожен із яких складається із робочої частини та двох голівок з прямолінійними приливами і зівами різної висоти. Різниця висот зівів колосників різних конструкцій не менша товщини прямолінійного приливу. Колосники різних конструкцій встановлено в продовжні ребра візка поперемінно через один. Колосники двох різних конструкцій мають різну товщину робочої частини, яка знаходиться у співвідношенні (1:1,11)(1:1,67). Висота зівів колосників з більшою товщиною робочої частини більша висоти зівів колосників з меншою товщиною робочої частини. Різниця їх висот не більша товщини продовжних ребер візка. UA 72788 U (54) ВІЗОК АГЛОМЕРАЦІЙНОЇ КОНВЕЄРНОЇ МАШИНИ UA 72788 U UA 72788 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до області чорної металургії, а саме - до устаткування конвеєрних агломераційних машин. Відомий візок агломераційної конвеєрної машини (агломашини), який являє собою змонтовану на чотирьох роликових опорах раму, обмежену з двох сторін бортами; днище рами має продовжні ребра, які служать для набору і підтримки колосників, кожен з яких складається з робочої частини та двох голівок для установлення їх між продовжними ребрами візка. Установлені між продовженими ребрами колосники за рахунок прямолінійних приливів на їх головках створюють між робочими частинами суміжних колосників щілини - технологічні зазори, від ширини яких залежить величина живого перерізу колосникових ґрат; від якого, в свою чергу, залежить продуктивність агломашини. Звичайно товщина колосника визначається товщиною його головки. На більшості діючих агломераційних фабрик застосовуються колосники середньої товщини (40 мм) вагою 4-5 кг; товщина робочої частини яких складає 34 мм, при товщині прямолінійних приливів 3 мм. Такі колосники забезпечують живий переріз колосникових ґрат до 10 % від їх загальної площі, що недостатньо і повинно бути збільшено до 15 % [Астахов А. Г. и др. Справочник агломератчика. - К.: Техніка, 1964. - С. 315-316]. Така задача може бути вирішена, наприклад, за рахунок зменшення товщини колосників. Спроби збільшити живий переріз колосникових ґрат за рахунок зменшення товщини колосників не дали позитивних результатів, так як потоншені до 20 мм колосники не забезпечували ефекту самоочищення ґрат із-за їх малої ваги. Достатнім для самоочищення вважаються потовщені до 50 мм колосники вагою до 6 кг [Мартиненко В. А. Агломерация. - М.: Металлургия, 1977.-80 с.]. Недоліком відомого візка з колосниками однакової товщини є недостатня ефективність самоочищування колосникових ґрат в процесі роботи агломашини, коли живий переріз ґрат поступово зменшується із-за забивання технологічних зазорів між суміжними колосниками частинками шихти, повернення чи агломерату, що приводить до поступового зниження продуктивності агломашини. Причина цього наступна. Звичайно самоочищування колосникових ґрат відбувається при переході візка з робочої (верхньої) гілки напрямних агломашини на холосту (нижню) гілку та з холостої гілки на робочу, коли колосники однакової товщини і ваги кожного ряду одночасно перевертаються у вертикальній площині на 180° і переміщуються відносно поздовжніх ребер на відстань, яка дорівнює різниці висот зівів голівок та товщини продовжних ребер. Однак, при цьому самоочищування технологічних зазорів колосникових ґрат незначне, так відсутнє переміщення суміжних колосників один відносно одного в вертикальній площині. Також незначним є переміщення суміжних колосників один відносно одного в горизонтальній площині, яке виникає за рахунок динамічного навантаження колосників масою 5 кг при зміні траєкторії його руху при переході рухомого візка з робочої (верхньої) гілки напрямних агломашини на холосту (нижню) гілку та з холостої гілки на робочу. Найбільш близьким до корисної моделі, що пропонується, за технічною суттю і результатом, що досягається, є візок агломераційної машини, який являє собою змонтовану на чотирьох роликових опорах раму з бортами та продовжними ребрами, на яких монтуються колосникові грати із окремих колосників, кожен з яких складається з робочої частини та двох голівок з прямолінійними приливами і зівами для установлення їх між продовжними ребрами рами; при цьому колосникові ґрати набирані із колосників двох конструкцій з різною висотою зівів їх головок, що встановлені між продовжними ребрами поряд поперемінно через один колосник, при цьому різниця висот зівів голівок суміжних колосників не менша товщини їх прямолінійного приливу [Патент України на корисну модель № 62602, Бюлетень № 17, 2011]. Таке виконання колосникових ґрат візка агломашини покращує ефективність їх самоочищування за рахунок того, що при переході візка з робочої гілки агломашини на холосту та з холостої гілки на робочу, суміжні колосники двох різних конструкцій переміщуються в вертикальній площині на різну відстань один відносно другого за принципом гільйотинних ножиців, що гарантує зрізання заклинених чи приварених до робочої поверхні колосників частинок залізорудної сировини чи агломерату і за рахунок цього збереження незмінними в процесі експлуатації площі живого перерізу і продуктивності агломашини. Недоліком відомої конструкції візка конвеєрної агломашини є складність монтажу та заміни в процесі експлуатації колосників різних конструкцій, що відрізняються лише висотою зівів їх головок, при цьому верхня межа цієї різниці не уточнена. Так, при мінімальній різниці висот зівів (3 мм) важко відрізнити різні типи колосників між собою. Значне збільшення різниці висот зівів колосників різних конструкцій (більше товщини продовжних ребер візка) може призвести до випадіння колосників з більшою висотою зіву із ґрат при переході візка з робочої гілки агломашини на холосту та з холостої гілки на робочу. Крім того, відома конструкція візка забезпечує стабільність живого перерізу колосникових ґрат, але не забезпечує підвищення 1 UA 72788 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 продуктивності агломашини, яка значною мірою залежить від товщини робочої частини колосників. Задачею пропонованого візка агломашини є підвищення її продуктивності за рахунок збільшення живого перерізу колосникових ґрат і збереження його незмінними в процесі промислової експлуатації. Вказана задача вирішується за рахунок того, що візок агломераційної машини, який являє собою установлену на чотирьох роликових опорах раму з бортами та продовжними ребрами, на яких монтуються колосникові грати із колосників двох різних конструкцій, кожен із яких складається із робочої частини та двох головок з прямолінійними приливами і зівами різної висоти, при цьому різниця висот зівів колосників різних конструкцій не менша товщини прямолінійного приливу, а колосники різних конструкцій встановлюються в продовжні ребра візка поперемінно через один колосник, відрізняється тим, що колосники двох різних конструкцій мають різну товщину робочої частини, яка знаходиться у співвідношенні (1:1,11) - (1:1,67), при цьому висота зівів колосників з більшою товщиною робочої частини більша висоти зівів колосників з меншою товщиною робочої частини, а різниця їх висот не більша товщини продовжних ребер візка. Заявлена корисна модель візка агломераційної конвеєрної машини ілюструється схемами, де на фіг. 1 зображено поперечний переріз візка на робочій гілці агломашини; на фіг. 2 - вид зверху на візок; на фіг. 3 - поперечний переріз візка на холостій гілці агломашини; на фіг. 4 головний вид колосника; на фіг. 5 - вид зверху на колосник; на фіг. 6 - вид збоку на колосник, на фіг. 7 - поперечний переріз А-А колосника. Візок (див. фіг. 1, 2, 3) агломашини являє собою раму 1, змонтовану на чотирьох роликових опорах 2, яка обмежена з двох сторін бортами 3 і установлена на напрямні 4. Днище рами 1 має продовжні ребра 5, на яких набираються колосникові грати з колосників двох конструкцій: колосники 6 із потовщеною шириною робочої частини Lpб та колосників 7 із зменшеною шириною робочої частини Lpм. Кожна конструкція колосників (див. фіг. 3-7) складається з робочої частини 8 та двох головок 9 з прямолінійними приливами 10, зівами 11 для установлення їх між продовжними ребрами 5. При цьому колосники різних конструкцій 6 та 7 встановлюються поряд поперемінно через один колосник. Колосники різних конструкцій 6 та 7 мають однакову довжину робочої частини 8, головок 9, форму та розміри прямолінійних приливів 10. Вони відрізняються висотою Нз зівів 11, при цьому різниця висот зівів 11 колосників різних конструкцій 6 та 7 не менша товщини прямолінійних приливів 10 і не більша товщини продовжених ребер 5, так як при більшій різниці висот зівів 11 у колосників конструкції із більшим зівом 11 створюється можливість їх випадіння при переході візка з робочої гілки агломашини на холосту. Крім того, колосники 6 та 7 різних конструкцій відрізняються товщиною Вр їх робочих частин 8, при цьому висота Hзб зівів 11 головок 9 колосників 6 з більшою товщиною Врб робочої частини 8 більша висоти зівів 11 колосників 7 з меншою товщиною робочої частини Врм. Це дозволяє забезпечити процес зрізання заклинених в міжколосникових технологічних зазорах частинок шихти та агломерату при переході візка з робочої гілки агломашини на холосту та з холостої гілки на робочу. Товщина робочих частин колосників двох різних конструкцій знаходиться у співвідношенні (1:1,11)-(1:1,67), виходячи із наступних міркувань. На аглофабриках застосовуються колосники товщиною від 30 до 50 мм. Таким чином, при застосуванні колосників з товщиною 50 та 46 мм мінімальне співвідношення складає 50:45=1,11, а максимальне співвідношення 50 до 30 мм складає 50:30=1,67. Таким чином, діапазон співвідношень товщини колосники двох різних конструкцій знаходиться у межах від 1:11 до 1:1,67. Живий перетин колосникових ґрат, набраних із трьох колосників, визначається відношенням загальної площі міжколосникових зазорів до площі ґрат візка. При ширині візка 2500 мм, довжині 1000 мм і товщині колосників 50 мм грати складаються із 2500 мм /50 мм3 ряда = 150 2 колосників. При площі одного колосникового зазору 6 мм220 мм = 1320 мм (де 220 мм довжина зазору). Загальна площа міжколосникових зазорів величиною 6 мм складає 150 шт.  2 2 2 1320 мм =198000 мм . Площа ґрат складає 2500 мм1000 мм=2500000 мм . Живий переріз дорівнює 100198000/2500000=7,92 %. Загальна кількість колосників візка запропонованої конструкції при колосниках товщиною 30 та 50 мм складає 2500 мм /(30+50) мм3 ряда=93 пар колосників. Всього колосників 932=186 шт. При цьому загальна площа міжколосникових 2 2 зазорів складає 186 шт.1320 мм =245520 мм . Живий переріз дорівнює 100245520/2500000=9,82 %. Абсолютний приріст живого перерізу складає 9,82-7,92=1,9 %, відносне збільшення живого перерізу 100(9,82-7,92)/7,92=24 %. Збільшення "живого перерізу" колосникових ґрат на 1 % від установленого приводить до зростання продуктивності агломераційної машин на (0,5…0,7) % [Новак С. Б., Гармаш И. и др. Теория и практика 2 UA 72788 U 5 10 15 20 25 управления агломерационным процессом. - Кривой Рог, 2007.-233 с]. Таким чином, використання запропонованого візка агломераційної конвеєрної машини в порівнянні із відомою конструкцією забезпечує зростання продуктивності агломераційної машин на (0,5…0,7) %  24 %=12…16,8 %. Запропонований візок агломашини з колосниковими гратами, набраними з пропонованих колосників 6 та 7 різних конструкцій, працює наступним чином. Комплект візків агломашини на роликових опорах 2 рами 1 безперервно рухаються по напрямним 4, які замкнуті у безкінечну кінематичну стрічку. В простір між бортами 3 візків, які знаходяться на робочій частині напрямних 4, проводиться завантаження огрудкованої шихти з діаметром грудок 5-12 мм з подальшою її технологічною обробкою (спіканням) до перетворення шихти в агломерат. Спікання проводиться за рахунок просмоктування повітря через шар шихти та технологічні зазори колосникових грат. При переході візків з робочої гілки агломашини на холосту гілку проводиться розвантаження готового агломерату із поверхні грат, при цьому колосники 6 та 7 перевертаються у вертикальній площині на 180° під дією сил земного тяжіння. Колосники, які утримувалися на продовжних ребрах 5 візків за допомогою верхніх опорних частин зіва 11 голівок 9, переміщуються у вертикальній площині вниз, до контакту нижньої опорної частини зіва 11 з продовжними ребрами 5. Так як висота зівів Нзб колосників 7, розміщених поряд з колосниками 6, більша висот зівів Нзм колосників 6, то робоча частина 8 колосників 7 опуститься нижче робочої частини колосників 6, зрізуючи налиплий або заклинений між колосниками матеріал. При переході візків з холостої на робочу гілку, колосники 6 та 7 переміщуються в початкове положення, зрізуючи залишки матеріалу в технологічному зазорі. Таким чином, запропонований візок агломераційної конвеєрної машини за рахунок зменшення товщини робочої частини колосників з меншою висотою зівів головок Нзм забезпечує зростання живого перерізу колосникових ґрат до 24 % і, відповідно, продуктивності агломашини до (12…16,8) %, а також стабільність живого перетину колосникових ґрат протягом всього періоду експлуатації. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Візок агломераційної машини, який являє собою установлену на чотирьох роликових опорах раму з бортами та продовжними ребрами, на яких монтуються колосникові грати із окремих колосників двох різних конструкцій, кожен із яких складається із робочої частини та двох голівок з прямолінійними приливами і зівами різної висоти, при цьому різниця висот зівів колосників різних конструкцій не менша товщини прямолінійного приливу, а колосники різних конструкцій встановлено в продовжні ребра візка поперемінно через один, який відрізняється тим, що колосники двох різних конструкцій мають різну товщину робочої частини, яка знаходиться у співвідношенні (1:1,11)-(1:1,67), при цьому висота зівів колосників з більшою товщиною робочої частини більша висоти зівів колосників з меншою товщиною робочої частини, а різниця їх висот не більша товщини продовжних ребер візка. 3 UA 72788 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4