Візок агломераційної конвеєрної машини

Візок агломераційної машини, який являє собою установлену на чотирьох роликових опорах раму з бортами та продовжними ребрами, на яких монтуються колосникові грати із окремих колосни 3 шин в порівнянні з використовуваними раніше колосниками шириною 40 мм. Однак, при цьому значного покращення самоочищування не спостерігається, так як в колосниках зі збільшеною вагою відсутнє, як і у аналога, переміщення сусідніх колосників один відносно одного в вертикальній площині. Метою пропонованого візка агломашини є збереження незмінними в процесі промислової експлуатації площі живого перетину колосникових ґрат, а отже і продуктивності агломашини за рахунок підвищення ефективності самоочищування колосникових ґрат візка від заклинених або приварених частинок залізорудної сировини чи агломерату без збільшення ваги колосників. Вказана мета досягається за рахунок того, що колосникові грати набрані із колосників двох типів конструкцій з різною висотою зівів їх голівок, що встановлені між продовжними ребрами поряд поперемінно через один колосник, при цьому різниця висот зівів голівок суміжних колосників не менша їх товщини прямолінійного приливу. Таке виконання колосникових ґрат візка агломашини покращує ефективність їх самоочищування за рахунок того, що при переході візка з робочої гілки агломашини на холосту та з холостої гілки на робочу, колосники різних конструкцій переміщуються в вертикальній площині на різну відстань один відносно другого за принципом гільйотинних ножиць, що гарантує зрізання заклинених чи приварених до робочої поверхні колосників частинок залізорудної сировини чи агломерату. Заявлена корисна модель ілюструється схемами, де на фіг. 1 зображено поперечний перетин візка, коли він знаходиться на робочій (верхній) гільці агломашини, на фіг. 2 - поперечний переріз візка, коли він знаходиться на холостій (нижній) гілці агломашини; на фіг. 3 - головний вид колосника з уширеними зівами; на фіг. 4 - вид зверху на колосник; на фіг 5. - вид збоку, на фіг. 6 - поперечний переріз А-А колосника. Візок (див. фіг. 1, 2) агломашини являє собою раму 1, змонтовану на чотирьох роликових опорах 2, яка обмежена з двох сторін бортами 3 і установлена на напрямні 4. Днище рами 1 має продовжні ребра 5, на яких набираються колосникові грати з колосників двох типів конструкцій: колосники 6 з відомими зівами та колосники 7 з уширеними зівами 11. Кожен тип колосників (див. фіг. 3-6) складається з робочої частини 8, та двох голівок 9 з прямолінійними приливами 10, зівами 11 для установлення їх між продовженими ребрами 5. Колосники різних типів конструкцій 6 та 7 мають однакову довжину, ширину голівок, ширину робочої частини колосника, крім висоти зіву 11 H3. Колосники 7 із збільшеними зівами 11 відрізняються від відомих колосників 6 висотою їх зівів Н3, яка збільшена на деяку величину. Ця величина виби 62602 4 рається рівною або більшою товщини прямолінійних приливів 10 Нпр, виходячи із наступних міркувань. Величина технологічного зазору між суміжними колосниками вибирається рівною 6 мм і створюється за рахунок прямолінійних приливів 10 товщиною Hnp = 3 мм. В процесі роботи технологічні зазори між колосниками забиваються частинками огрудкованої шихти чи агломерату діаметром до 6 мм при завантажені шихти на колосникові грати візків, які рухаються по напрямним 4. Додаткове переміщення в вертикальній площині колосників 6-7 один відносно одного на величину, яка дорівнює або більша товщини прямолінійного приливу 10, приведе або до роздавлювання огрудкової частини шихти, або до зрізання її частки. Це приведе до висипання грудочки із технологічного зазору при переході візка з робочої гілки на холосту або навпаки - з холостої на робочу гілку агломашини. Зі збільшенням розміру Н3 ефективність самоочищування колосникових ґрат покращується. Запропоновані візки агломашини з колосниковими гратами, набраними з колосників 6 та 7 різних типів конструкцій, працюють наступним чином. Візки на роликових опорах 2 рами 1 безперервно рухаються по напрямним 4, які замкнуті у безкінечну кінематичну стрічку. В простір між бортами 3 візків, які знаходяться на робочій частині напрямних 4, проводиться завантаження огрудкованої шихти з діаметром грудок 5-12 мм з подальшою її технологічною обробкою (спіканням) до перетворення шихти в агломерат. Спікання проводиться за рахунок просмоктування повітря через шар шихти та технологічні зазори колосникових грат. При переході візків з робочої гілки агломашини на холосту гілку проводиться розвантаження готового агломерату із поверхні грат, при цьому колосники 6 та 7 перевертаються у вертикальній площині на 180° під дією сил земного тяжіння. Колосники, які удержувалися на продовжних ребрах 5 візків за допомогою верхніх опорних частин зіва 11 голівок 9, переміщуються у вертикальній площині вниз, до контакту нижньої опорної частини зіва 11 з продовжними ребрами 5. Так як висота зівів 11 колосників 7, розміщених поряд з колосниками 6, більша висот зівів колосників 6, то робоча частина 8 колосників 7 опуститься нижче робочої частини колосників 6, зрізуючи налиплий або заклинений між колосниками матеріал. При переході візків з холостої на робочу гілку, колосники 6 та 7 переміщуються в початкове положення, зрізуючи залишки матеріалу в технологічному зазорі. Запропонований візок агломераційної конвеєрної машини забезпечує стабільність живого перетину колосникових ґрат на протязі всього періоду експлуатації за рахунок підвищення ефективності їх самоочищення, що забезпечує стабільність виробництва агломерату без додаткових витрат на періодичне очищення технологічних зазорів. 5 62602 6 7 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 62602 8 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601