Спосіб нанесення захісного покриття на поверхню коксу сухого гасіння

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ КОКСА СУХОГО ТУШЕНИЯ путем орошения эмульсией на водной основе, о т л и ч а ю щийся тем, что, с целью предотвращения паро- и пылеобраэования и улучшения качества кокса, эмульсию наносят двумя порциями, причем первую порцию в количестве 65-85% от общего количества подают импульсом за 1-4 с. І ь* ••ъгыяагап* 1 1 106150 Изобретение относится к области защиты поверхности металлургичес' кого кокса от разрушения и пыления при его транспортировании и перегрузке и может найти применение в коксохимической промышленности. Известны способы нанесения защитного покрытия на кокс путем нагруження в ванну, в которой находится покрытие, кусков кокса [t,2j. Однако этот способ не может быть применен для кокса сухого тушения, имеющего температуру более 150 С, так как после погружения кокса в ванну его влажность во много раз превышает браковочный- показатель металлургического кокса по влаге. Известен способ сухого тушения кокса с последующим орошением его водой, по которому кокс, выгруженный из коксовых печей, вначале охлаждают инертными газами, затем орошают водой [з] . a Недостатками известного способа по прототипу являются интенсивное паро- и пылеобраэование и ухудшение качества кокса по истираемости и 5 дроблению. Целью изобретения является предотвращение паро- и пылеобразования и улучшение качества кокса. Поставленная цель достигается тем, 10 что в способе нанесения защитного покрытия, преимущественно на водной основе, на поверхность кокса сухого тушения путем орошения эмульсией двумя порциями, причем первую пор5 * цию в количестве 65-85% от общего количества подают импульсом за 1-4 с орошающим зонтом. Отличия способа состоят в том, что эмульсию наносят двумя порциями, 20 причем первую порцию в количестве 65-85Я от общего количества подают импульсом за 1-4 с. При нанесении таким образом защитного покрытия на водной основе Недостатком способа является то, что орошение разбрызгивающими уст" на поверхность кокса сухого тушения ройствами кокса, имеющего темперапроисходит одновременное охлаждение туру более 100°С, водой после предкокса. Содержащиеся в порах и каварительного его сухого тушения выпиллярах адсорбированные газы, охзывает интенсивное испарение воды лаждаясь, сокращаются в объеме, и и не предотвращает последующее ис30 образовавшийся в порах кокса вакуум тирание кокса и, следовательно, втягивает эмульсию на определенную пылеобразование. глубину, что создает дополнительный эффект так называемой капиллярной Известен также способ орошения прочности» заключающийся з том, что кокса органическими веществами, включающий орошение его каменно35 мениски жидкости стягивают стенки угольными» нефтяными, битумными и капилляров, выполняя роль добавоч~ другими маслами в подогретом сосных звеньев прочности. Образующаятоянии. Орошение производят в зася на поверхности кокса защитная крытой тушильной башне, после чего оболочка за счет покрытия увеличикокс окончательно охлаждают во40 вает его механическую прочность. дой [4] . Поскольку кусок кокса имеет неНедостатками способа являются равномерную конфигурацию формы, то сложное аппаратурное оформление, охлаждение его после первой порзагрязнение окружающей среды парации будет не везде одинаковым и, ми масел, подаваемых иа орошение рас- 45 следовательно, не полно исключаеткаленного кокса, и невозможность ся парообразование. Для предотвраиспользования вакуум-капиллярного щение возможного парообразования и эффекта упрочнения кокса после доболее равномерной и полной обработтушивания его водой вследствие токи поверхности кусков кокса осго, что поры и капилляры кокса за50 тальную часть защитного покрытия крыты маслами. наносят разбрызгивающими устройстваНаиболее близким по технической ми (форсунками) после орошающего зонсущности является способ нанесения та по ходу транспортирования кокса. защитного покрытия на водной осноТакое техническое решение позвове на поверхность кокса сухого туше- 55 ляет устранить недостатки, присущие ния путем равномерного орошения известному способу по прототипу,т.е. эмульсией кусков кокса сверху и предотвратить паро- и пылеобраэоваснизу одновременно [5J. ние, тем самым сохранить окружающую 4 З 1 106150 Снижение запыленности окружающей среду и, используя пористую структусреды (в %) рассчитывали, исходя из ру кокса, улучшить его качество по концентрации пыли, определяемой по показателям дробимости и истираемосуказанной методике до нанесения поти. 5 крытия и после. Количество пара, обПример осуществления способа. разовавшегося при нанесении покрытия Предлагаемый способ нанесения заопределяли по разности между колищитного покрытия на поверхность кокчеством израсходованного покрытия, са сухого тушения был осуществлен в с учетом содержания в нем воды, и коксовом цехе Криворожского КХЗ. 10 влажностью кокса. Кокс из камеры сухого тушения с Предложенный способ нанесения затемпературой 200 С поступает на щитного покрытия на поверхность кокдвижущийся конвейер, над которым усса сухого тушенияs как показали истановлены орошающий зонт и распылипытания, позволяет использовать вательные форсунки. При поступлении 15 куумно-капиллярный эффект материакокса под орошающие устройства авла кокса для улучшения его качества» томатически подается сигнал на его исключить паро- и пылеобраэование, орошение защитным покрытием. Б каисключить переувлажнение кокса и начестве защитного покрытия была иснести точно расчетное количество попользована эмульсия на водной осно20 крытия. ве следующего состава, мас.%: вода 97,00» жидкое стекло 0,45, огнеКроме того, предложенный способ упорная глина - 2,55. Вначале пернанесения покрытия позволяет сохвую порцию покрытия в количестве ранить постоянство состава покрытия 75% (22,5 г/кг) от общего его колиза счет подавления парообразования чества подают на слой кокса высотой 25 при подаче защитного покрытия им200-250 мм через орошающий зонт импульсом на поверхность кокса с поспульсом за 2 с. Вторую порцию эмульледующим его доорошением. сии, 25% (7,5 г/кг), наносят на поРезультаты промышленных испытаверхность кокса орошением из форсуний предложенного способа нанесенок по ходу движения конвейера. 30 ния защитного покрытия на поверхДалее обработанный и охлажденный ность кокса сухого тушения привеко*кс до температуры 50 С поступает дены в табл. 1, 2, 3. на классификацию по крупности,после Из данных табл.1 видно, что наичего его отгружают потребителю. лучшие результаты по предотвращеХарактеристику кокса определяли 3 5 нию паро- и пылеобразования и капо стандартным методам: зольность честву кокса получены при нанесении по СТ СЭВ-493-77, механическую прочпервой порции покрытия на поверхность и истираемость по показателю ность кокса импульсом за 2 с в колиМ г у и М 1 0 - СТ СЭВ 1512-79. честве 75%. В этом случае исключено Определение запыленности произ40 парообразование, практически полводили по стандартной методике в соотностью, на 95%, ликвидировано пылеветствии с ТУ-122-1/16 от 02.10.64. образоватше, при этом улучшилось Весовой метод определения запыленкачество кокса по показателям М,ности воздуха. По этой методике оти М ( 0 без повышения зольности. бор проб воздуха для определения 45 В случае же, если первая порция запыленности осуществляли аспиратопокрытия составляет величину мером "Аэра". Скорость протягиваемонее 75,0%, то этого количества него воздуха составляла 20 л/мин. Содостаточно для охлаждения кокса по держание пыли в миллиграммах на 1 м 3 всей массе и предотвращения его исвоздуха вычисляли по формуле 50 парения, что видно из данных таблицы о количестве пара, образовав(в-а)-1000-1000 ,. 3 шегося при нанесении покрытия. ПреX • — ; МГ/М вышение количе ства покрытия от где а — вес чистого фильтра, г, 75,0% в первой порции также не удовв - вес фильтра после отбора ( г, 55 летворяет требованию предотвращения • 40 - объем воздуха в литрах, парообразования, т.к. неравномеротобранный для анализа, ность конфигурации куска кокса не приведенный к нормальным условиям. позволяет в довольно короткий диапа— 1106150 6 ние зольности кокса. Нанесение позон времени нанесения расчетного крытия за время менее двух секунд количества покрытия а первой порции 2 с охладить его во всех точках не исключает парообразование, недокуска до температуры ниже 100 С, а статочно снижает запыленность окруоставшегося количества покрытия, по 5 жающей среды, а также ухудшает подаваемого на форсунки, недостаточно казатели кокса по М ^ и М 10 для подавления парообразования. В табл.3 приведены сравнительные данные, полученные при нанесении поИз приведенных в табл.2 данных крытия на поверхность кокса сухого следует, что время нанесения покрытия более 2 с нецелесообразно, так 10 тушения по предлагаемому способу и по прототипу. как после нанесения покрытия за 2 с уже полностью прекращается парообИз данных табл.3 видно, что предразование, практически прекращается ложенный способ по сравнению с пропылевыделение. Что же касается катотипом позволил исключить парообчества кокса, то улучшение его по15 разование, снизить до 95% запыленказателей весьма незначительно, по ность окружающей среды, а также посравнению с затрачиваемым количествысить прочность кокса по показатевом покрытия при более длительном лю М 2 ? на 1,2% и снизить истираевремени обработки поверхности кокса мость кокса по показателю М 1 0 на Кроме того, увеличение количест20 0,9Я, не повышая при этом зольность ва покрытия влечет за собой повышекокса. \ Т а б л и ц а 1 Количество первой пор Количество пара, обра Снижение запылен ции покрытия , подаваемого импульсом от общ. кол-ва его за 2 с. % зовавшегося при нанесении покрытия, % ности окружающей среды, Качество металлургического кокса,% АС М % • 50 20,0 70»o 88,1 5,0 10,1 65 10,0 80 ,0 88,4 4,8 10,1 95,o 88,7 4,5 10,1 88,4 4 ,8 10,1 88,3 4 ,9 10, 1 75 85 10,0 80 100 15,о 75,0 • Т а б л и ц а 2 Время нанесения покрытия на поверхность кокса импульсом, с Количество пара, образовавшееся при нанесении покрытия, %• Снижение Качество металлурзапылен- гического кокса,% ности окружающей А среды,% м, м, 0t5 15 40 87,3 5,7 9,9 1,0 10 65 87,6 5,3 10,0 1106150 Продолжение т,абл.2 г Количество пара, образовавшееся при нанесении покрытия, % Время нанесения покрытия на поверхность кокса импульс ом, с Снижение Качество металлурзапылен- гического кокса,X ности окружающей среды, % 2,0 95 88,7 4,5 10,1 4,0 96 88,8 4,3 10,3 6,0 97 88,9 4,3 10,5 . Т а б л и ц а 3 г————— Способ Высота слоя тапке я ММ Расход эмульсии,г/кг Время Коли Сниже обра чест ние запылен ности окружающ. сре об- 1-я щий порция импульс. (через зонт) 2-я ^ п. > порция (без форсунки) Л Ґ\ Т 1 ІҐ ТЯ yJV I К И , с. пара образов. при Качество кокса,% М М 50 87,5 5,6 95 88,7 Ю нане- ды, % сении покры тия По прототипу (авт.свид. 200-250 30 683217) Предложенный 200-250 30 22,5 (75%) 35 7,5 (25%) 2 2 с 30 4,5 Всего 4 с Редактор П. Пилипенко Заказ 1180/ДСП Составитель Н# Стрижова Техред А.Кравчук Корректор А.Тяско Тираж 196 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4, '