Спосіб очистки сушильних циліндрів папероробних машин

Реферат: UA 78202 U UA 78202 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі целюлозно-паперової промисловості, зокрема до способів для очистки сушильних циліндрів папероробних машин від органічних волокон з липкими частками, які налипають на поверхні циліндрів. В процесі виробництва паперу однією із стадій процесу є стадія сушіння паперового волокна. При цьому відбувається подальше ущільнювання та зближення волокон, в результаті підвищується механічна стійкість та гладкість паперу. Від умов виконання процесу сушіння залежать такі параметри паперу, як об'ємна маса, вбираюча здатність, повітропроникність, прозорість, ступінь проклеювання та забарвлення. Також у процесі сушіння завершується проклеювання паперу для зменшення можливості деяких сортів паперу до вбирання фарб для друкування. Основна фаза процесу сушіння здійснюється при проходженні паперового полотна по сушильних циліндрах, яке по черзі стикається з нижніми і верхніми циліндрами то однією, то іншою своєю поверхнею при температурі циліндрів від 70 °C до 140 °C. При цьому на поверхню циліндрів постійно налипають органічні волокна разом з липкими частками, які залишаються на поверхні циліндрів завдяки досягненню температури гелеонізації. Це приводить до того, що погіршується контакт паперового полотна з поверхнею сушильних циліндрів, і, як наслідок, погіршуються вищезгадані параметри, крім того частішають випадки обривання полотна, тому є необхідність у періодичному очищенні сушильних циліндрів папероробних машин у міру їх забруднення, але при цьому виникає необхідність зупинки виробничого процесу, що збільшує час здійснення процесу сушіння. За самою своєю природою процес видалення забруднюючих часток з поверхні сушильних циліндрів може привести до істотного зношування поверхні циліндрів, зносу засобів для очищення або до зносу обох зазначених елементів. Складові компоненти паперів, особливо складові компоненти крейдованих паперів, мають абразивні властивості і тому можуть призвести до зносу поверхні циліндра папероробної машини. На цей час відомо багато способів очищення сушильних циліндрів папероробних машин. Відомий спосіб очистки сушильних циліндрів папероробних машин відповідно до патенту США № 3,014,833, опублікованому 26.12.1961, який полягає у розташуванні скребка у вигляді прямокутного бруска з пористою поверхнею до поверхні циліндра у напрямку, зустрічному обертанню циліндра, притисканні скребка до поверхні циліндра з наступним безперервним повертанням циліндра навколо своєї подовжньої осі, подачею рідкого змащувального матеріалу під тиском до поверхні циліндра через пори скребка та очищення поверхні циліндра від забруднення. Відповідно до аналога, спосіб може включати декілька скребків, розташованих однаково навколо циліндра, для підвищення якості очищення. Недоліком відомого способу є неможливість очищення поверхні більше одного циліндра одночасно, застосування додаткових витратних матеріалів для очищення, що ускладнює як процес очищення так і обладнання (скребки), які для цього використовуються. Відомий спосіб очищення поверхні валів, в тому числі і циліндрів, які використовуються в процесі сушіння паперової стрічки в целюлозо-паперовому виробництві, який може бути реалізовано за допомогою шабера для очищення вала, описаного в патенті РФ № 2055966 С1, опублікованому 10.03.1996, МПК: D21 G3/00, який полягає у наступному. Ємність, яка розміщена на утримувачі, заповнюється водою. В залежності від того, яке потрібне зусилля для притискання леза до поверхні циліндра, збільшують чи зменшують подачу води. По мірі нахилу патрубка, який закріплений до ємності, рівень води в резервуарі зменшується, і, як наслідок, зменшується притискання леза до поверхні циліндра, при одночасному обертанні циліндрів. Недоліками даного способу є технологічна складність, яка полягає в потрібності подачі води до пристрою, можливості одночасного очищення тільки одного сушильного циліндра, та неможливість осьового переміщення шабера для очищення вала вздовж горизонтальної осі під час обертання циліндра. Також відомо спосіб очистки поверхонь тіл обертання, в тому числі циліндрів, які використовуються в целюлозно-паперовій промисловості, що може бути реалізовано за допомогою шабера для очищення вала, описаного в патенті РФ №2057226 С1, опублікованому 27.03.1996, МПК: D21 G3/00, який полягає у наступному. Очищення здійснюють за допомогою леза, яке закріплене в утримувачі, при одночасному обертанні циліндра. Але очищення одним ножем не дає потрібного результату та потребує багато часу. Також недоліком даного способу є неможливість здійснювати осьові переміщення пристрою під час обертання циліндрів. За прототип прийнято спосіб очистки сушильних циліндрів папероробних машин, який може бути реалізовано за допомогою шаберного засобу для очищення сушильних циліндрів папероробних машин, описаного в патенті США № 5,032,229, опублікованому 16.07.1991, МПК: D21 F7/00, який полягає у притисканні леза, попередньо встановленого в утримувачі, до 1 UA 78202 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 поверхні циліндра в площині, паралельній осі циліндра, при одночасному обертанні циліндра. При цьому також здійснюють притискання додаткового леза, розміщеного на тому ж утримувачі, до поверхні циліндра, але не жорстко, а за допомогою ряду рухомих підпірок, розташованих по довжині утримувача, яка дорівнює довжині циліндра. Недоліком прототипу є відсутність можливості очищення поверхні іншого циліндра, навіть враховуючі наявність другого леза, та відносна складність реалізації способу для циліндрів великої довжини, обумовлена довжиною лез та конструкцією утримувача. В основу корисної моделі поставлена задача створення способу очищення сушильних циліндрів папероробних машин, в якому шляхом удосконалення проведення технологічних операцій досягається скорочення часу виконання процесу очистки усіх циліндрів, які застосовують у процесі сушіння паперового волокна, збільшення ефективності очищення з одночасним забезпеченням відсутності пошкодження поверхні циліндра. Поставлена задача вирішується тим, що в запропонованому способі очищення циліндрів папероробних машин, який полягає в притисканні леза, попередньо встановленого в утримувачі, до поверхні циліндра в площині, паралельній осі циліндра, при одночасному обертанні циліндра, відповідно до корисної моделі, очищення здійснюють щонайменше двома лезами, встановленими в утримувачах в площинах, розташованих під кутом одна до одної, ріжучі кромки лез притискають одночасно до щонайменше двох циліндрів, при цьому одночасно здійснюють притискання лез шляхом фрикційного зчеплення щонайменше одного з циліндрів з щонайменше однією опорою кочення, причому здійснюють обертання циліндрів у протилежних напрямках один до одного. Додатково можуть здійснювати осьові переміщення утримувачів з лезами вздовж горизонтальної осі циліндрів. Додатково можуть здійснювати осьові переміщення утримувачів з лезами вздовж горизонтальної осі циліндрів за допомогою ручної тяги. Додатково можуть здійснювати осьові переміщення утримувачів з лезами вздовж горизонтальної осі циліндрів за допомогою силового приводу. Винахідником була встановлена така сукупність дій та їх послідовність, за допомогою якої у поєднанні з особливостями пристрою, створеного для реалізації способу, досягається заявлений технічний результат. Здійснення очищення щонайменше двома лезами, встановленими в утримувачах в різних площинах, з наступним притисканням ріжучих кромок лез одночасно до двох циліндрів, дає можливість здійснити очищення поверхні більше одного циліндра одночасно, що дозволяє отримати скорочення часу виконання процесу очистки усіх циліндрів, які застосовують у процесі сушіння паперового волокна. Фрикційне зчеплення одного з циліндрів з опорою кочення дозволяє уникнути заклинювання пристрою при обертанні циліндрів у протилежних напрямках та забезпечує притискання утримувачів із закріпленими в них лезами одночасно до поверхні декількох циліндрів з оптимальною силою. Таке притискання досягають забезпеченням площини опору пристрою на один із циліндрів, яка утворена трьома точками конструкції пристрою (опора кочення та два леза одного з утримувачів), та забезпеченням площини опору пристрою на інший з циліндрів, яка утворена двома точками конструкції пристрою (два леза іншого з утримувачів). При цьому опора кочення забезпечує ковзання пристрою по поверхні одного з циліндрів. Це дозволяє досягти збільшення ефективності очищення з одночасним забезпеченням відсутності пошкодження поверхні циліндрів. Обертання циліндрів у протилежних напрямках один до одного дозволяє забезпечити притискання лез до поверхні циліндрів, коли пристрій розташовано між циліндрами, під дією моменту сили, яка діє від поверхні кожного з циліндрів. Додатковим здійсненням осьових переміщень утримувачів з лезами вздовж горизонтальної осі циліндрів покращують якість очищення та зменшують час, який на це потрібен. Додаткове здійснення осьових переміщень утримувачів з лезами вздовж осі циліндрів за допомогою ручної тяги дозволяє проводити очищення циліндрів у таких папероробних машинах, де неможливо розмістити силовий привід. Додаткове здійснення осьових переміщень утримувачів з лезами вздовж осі циліндрів за допомогою силового приводу дозволяє автоматизувати процес очищення та зменшити застосування робочої сили під час очищення. Заявлена корисна модель ілюструється прикладом здійснення способу очистки сушильних циліндрів папероробних машин, який проілюстровано наступними кресленнями пристрою для реалізації цього способу, а саме: 2 UA 78202 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 - на фіг. 1 представлено вид збоку пристрою очистки сушильних циліндрів папероробних машин, розташованого між циліндрами папероробних машин, - на фіг. 2 представлено вид зверху пристрою очистки сушильних циліндрів папероробних машин. Зображувальні матеріали, що ілюструють заявлену корисну модель, а також наведений приклад конкретного виконання способу ніяким чином не обмежують обсяг домагань, викладений у формулі, а тільки пояснюють суть корисної моделі. Пристрій очистки сушильних циліндрів папероробних машин містить корпус 1, утримувачі 2, 3 та опору кочення 4. Корпус 1 має пірамідальну форму з виступами на одній з поверхонь, на якій закріплено утримувачі 2, 3 з утворенням кута між утримувачами 2, 3. Між поверхнями утримувачів 2, 3 закріплено кронштейни 5 паралельно один одному. На інших двох поверхнях пірамідальної форми корпуса 1 виконано трикутні отвори 6. Кожен з утримувачів 2, 3 має П-подібну форму, на вертикальних частинах якої закріплені леза 7. Леза 7 кожного з утримувачів 2, 3 розташовані в одній площині на відстані одне від одного. На грані пірамідальної форми корпуса 1, яка протилежна поверхні корпуса 1 з закріпленими утримувачами 2, 3, закріплено кронштейн 8. Нижня частина кронштейна 8 містить втулку 9 з закріпленою в неї опорою кочення 4 у вигляді колеса. Спосіб очистки сушильних циліндрів папероробних машин за допомогою описаного вище пристрою здійснюють наступним чином. При виробництві картону марки КТ із 100 % макулатури, кількість органічних та липких часток, що налипають на сушильні циліндри, досягає критичного рівня. Для очищення поверхні сушильних циліндрів процес сушіння паперового полотна зупиняють, зокрема, шляхом припинення обертання сушильних циліндрів. Далі прикріплюють леза 7 до утримувачів 2, 3 відповідно. Потім розміщують пристрій між циліндрами 10, 11 таким чином, що ріжучі кромки лез 7 є щільно притиснутими до поверхні цих циліндрів 10, 11. При цьому опора кочення 4 входить у фрикційне зчеплення з поверхнею циліндра 10. Після чого забезпечують обертання циліндрів 10, 11 в протилежних напрямках. За рахунок фрикційного зчеплення опори кочення 4 з поверхнею циліндра 10 та контакту лез 7 з поверхнями циліндрів 10, 11 здійснюють щільне притискання ріжучої кромки лез 7 одночасно до поверхні обох циліндрів 10, 11. При цьому забезпечують опор пристрою трьома точками (опора кочення 4 та два леза 7 на одному з утримувачів) на поверхню циліндра 10, одночасне з цим ковзання пристрою по поверхні циліндра 10 та опор пристрою двома точками (два леза 7 на іншому з утримувачів) на поверхню циліндра 11. Таким чином, за допомогою лез 7 здійснюють очищення поверхні циліндрів 10, 11 від паперової маси, липких часток та іншого бруду, який залишився на їх поверхні під час експлуатації. При цьому здійснюють осьові переміщення пристрою за допомогою ручної тяги чи за допомогою силового приводу, які можуть бути під'єднані до корпусу 1 через канати або інші подібні засоби, сполучені з отворами 6 корпусу 1. Причому за допомогою осьових переміщень можуть здійснювати очищення всієї довжини декількох циліндрів одночасно, що спрощує спосіб очищення. Для підвищення зручності осьового переміщення можуть забезпечити розташування опори кочення 4 під кутом до осі циліндрів. За рахунок цього при обертанні циліндрів пристрій самостійно поступово переміщується до краю циліндрів вздовж їх осі. Таким чином, необхідним є тільки утримання пристрою на відстані, яка не повинна перевищувати довжину циліндрів, для того, щоб пристрій не перемістився за край циліндрів під час його руху вздовж циліндрів. Після очищення циліндрів, які розташовані поруч один з одним, здійснюють розташування пристрою між наступними сушильними циліндрами та повторюють процес очищення. Таким чином, використання корисної моделі дозволяє досягти заявленого технічного результату, а саме скорочення часу виконання процесу очистки всіх циліндрів, якізастосовують у процесі сушіння паперового волокна та збільшення ефективності очищення з одночасним забезпеченням відсутності пошкодження поверхні циліндра. 55 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 1. Спосіб очистки сушильних циліндрів папероробних машин, який полягає в притисканні леза, попередньо встановленого в утримувачі, до поверхні циліндра в площині, паралельній осі циліндра, при одночасному обертанні циліндра, який відрізняється тим, що очищення здійснюють щонайменше двома лезами, встановленими в утримувачах в площинах, 3 UA 78202 U 5 10 розташованих під кутом одна до одної, ріжучі кромки лез притискають одночасно до щонайменше двох циліндрів, при цьому одночасно здійснюють притискання лез шляхом фрикційного зчеплення щонайменше одного з циліндрів з щонайменше однією опорою кочення, причому здійснюють обертання циліндрів у протилежних напрямках один до одного. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що здійснюють осьові переміщення утримувачів з лезами вздовж горизонтальної осі циліндрів. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що здійснюють осьові переміщення утримувачів з лезами вздовж горизонтальної осі циліндрів за допомогою ручної тяги. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що здійснюють осьові переміщення утримувачів з лезами вздовж горизонтальної осі циліндрів за допомогою силового приводу. Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4