Спосіб покращення експлуатаційних характеристик, міцності та зносостійкості циліндрів офсетних друкарських машин

Спосіб покращення експлуатаційних характеристик, міцності та зносостійкості циліндрів офсетних друкарських машин, що включає шліфування циліндрів та перед друкуванням монтаж компресійного офсетного полотна, призначеного для конкретного типу друкарської машини, та поліестерової підкладки на самоклейній основі, який відрізняється тим, що на циліндричній поверхні з шорсткістю Ra=0,32мкм чи Ra=0,64мкм, довжиною 300-1060мм при твердості металічного циліндра HRC 57-60 утворюють повністю регулярний мікрорельєф IV типу із режимами nз=20-35об./хв., U 2 (19) 1 3 58412 пу друкарської машини, та поліестерову підкладку на самоклеючій основі, що має здатність до відновлення товщини [3]. Спосіб передбачає зменшення часу на обслуговування за рахунок використання суцільної товщини декелю замість набору з декількох матеріалів. При цьому адгезія до металевого циліндра забезпечується за рахунок використання самоклейкої основи матеріалу. Недоліками даного способу є: - відносно невелика площа контакту поверхонь металічного офсетного циліндра та модифікованого поліуретану або іншого піддекельного матеріалу; - недостатня зносостійкість тіла металічного офсетного циліндра через відсутність спеціальної обробки його поверхні. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення зносостійкості офсетного циліндра в 1,5-1,8 разів, усунення мікрозсувів піддекельного матеріалу під час друкування, покращення якості друкування, покращення адгезії та забезпечення мінімальних витрат часу на додаткові операції під час технологічного процесу друкування. Поставлена задача вирішується тим, що циліндри шліфують та перед друкуванням монтують компресійне офсетне полотно призначене для конкретного типу друкарської машини, та поліестерову підкладку на самоклеючій основі, новим є те, що на циліндричній поверхні з шорсткістю Ra=0,32мкм чи Ra=0,64мкм, довжиною 300-1060мм при твердості металічного циліндра HRC 57-60 утворюють повністю регулярний мікрорельєф IV типу із режимами nз=20-35об./хв., S=1,8-2,5мм/об., nдв.х=1300-1450хв.-1, е=1,0-1,4мм, і=35, Р=80-100кг, після чого монтують модифікований поліуретан товщиною 0,1-1,3мм з точністю обробки поверхні до 0,02мм на площі більше 1м2 і чотиришарове офсетне гумотканинне полотно з натягом 2070Нм, товщиною 1,70 або 1,95мм, при цьому значення натягу полотна визначається в залежності від формату друкування, та довжини офсетного металічного циліндра, а саме: - для формату друкування В3, при довжині офсетного циліндра 300-550мм, натяг становить 20-25Нм; Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 4 - для формату друкування В2, при довжині офсетного циліндра 600-790мм, натяг становить 30-35Нм; - для формату друкування В1, при довжині офсетного циліндра 1000-1100мм, натяг становить 40-45Нм; - для формату друкування В0, при довжині офсетного циліндра 1300-1400мм, натяг становить 55-70Нм. Приклад 1 На офсетну друкарську машина формату В3 із довжиною офсетного циліндра 520мм з шорсткістю Ra=1,4-1,75мкм, точністю обробки 0,01мм без нанесеного мікрорельєфу монтується аркуш модифікованого поліуретану форматом 520×376мм, товщиною 1,0мм та чотиришарове офсетне гумотканинне полотно товщиною 1,95мм, після цього проводиться друкування та проводяться заміри якості друкованої продукції із тестовими шкалами: суміщення фарб складає до 0,02мм, розтискування - до 7%. На Фіг. Зображена схема монтажу форми на формний циліндр 1 та декелю (чотиришарове офсетне гумотканинне полотно та модифікований поліуретан) на офсетний циліндр 2. Після нанесення на тіло металічного циліндра (Фіг.) повністю регулярного мікрорельєфу IV типу із параметрами обробки mз=40об./хв., S=2,5мм/об., Пдв.х=1400хв.-1, е=1,5мм, і=35, Р=50кг та монтування на нього аркушу модифікованого поліуретану форматом 520×376мм, товщиною 1,0мм та чотиришарового офсетного гумотканинного полотна проводиться повторне друкування із аналогічними тестовими шкалами, під час якого отримано результати: суміщення фарб складає до 9мкм, розтискування - до 4%. Література: 1. Патент JP2007302004A B41F13/08, 22.11.2007. 2. Патент України 66582А B41F30/00, 17.05.2004 3. Патент WO2009010123A B41N10/00 22.01.2009. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601