Пристрій перетворення зворотно-поступального руху у зворотно-обертальний

Реферат: UA 80242 U UA 80242 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до гідромеханічних приводів і може бути використаний в різних галузях машинобудування. Відомий пристрій перетворення зворотно-поступального руху у зворотно-обертальний (авторське свідоцтво № 545780 F15В 15/06), наприклад для силового гідроциліндра, що містить розташований в корпусі вихідний вал з жорстко зв'язаним з ним упором і тіла обертання, розміщені в направляючій корпуса, що має прямолінійну та криволінійну ділянку, передають зусилля від вихідного елемента гідроциліндра до упора і криволінійна частина направляючої виконана в рухомій деталі жорстко зв'язаної з вихідним валом. Недоліком вказаного пристрою є взаємне зміщення тіл обертання в направляючій, і як наслідок, зменшення пристрою. Найбільш близьким за сукупністю ознак до пристрою, що пропонується, є пристрій перетворення зворотно-поступального руху у зворотно-обертальний (патент України на корисну модель № 70915 МПК F15B 15/06, опублікований 25.06.2012 р.). У роз'ємному корпусі, що складається із основи і кришки, розташований упор, з'єднаний з валом. В направляючій, що має прямолінійну та криволінійну частину, розташований елемент, який передає зусилля. Елемент складається із стержня, один кінець якого шарнірно, з допомогою осі, з'єднаний з упором, а другий - з тілом обертання, що взаємодіє з вихідними елементами (штоками) гідроциліндрів. У випуклій криволінійній частині направляючої є паз, у якому із зазором розташований стержень. При розташуванні елемента, що передає зусилля в криволінійній частині направляючої, штокові порожнини гідроциліндрів з'єднані між собою, а безштокові - розподілювачами робочої рідини. Одна з безштокових порожнин гідроциліндрів з'єднується з нагнітальною магістраллю, інша - зі зливною (в залежності від напряму руху вала). При подачі рідини у безштокову порожнину одного із циліндрів, його шток висувається і, переміщуючи елемент, який передає зусилля, повертає упор та жорстко скріплений з ним вал. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення відомого пристрою (патент України на корисну модель № 70915 МПК F15B 15/06) шляхом заміни ковзаючого тертя елементів передаючих зусилля на тертя кочення, що дозволить підвищити ККД пристрою за рахунок зменшення сил тертя тіл обертання між собою так і тіл обертання з поверхнями направляючих. На відміну від патенту України на корисну модель № 70915 МПК F15B 15/06 у корисній моделі, що пропонується, використовуються елементи, які складаються із стержня і прикріплених до нього головок кочення, в яких на осях закріплені підшипники. На фіг. 1 - показаний пристрій перетворення зворотно-поступального руху у зворотнообертальний, фіг. 2 - пристрій в перерізі, фіг. 3 - головка кочення з пружиною стискання, фіг. 4 теж саме, в перерізі; фіг. 5 - головка кочення з гідропластом (рідиною), фіг. 6 - головка кочення з гідропластом в перерізі. У роз'ємному корпусі 1, з'єднаним (наприклад, гвинтом 2) з кришкою 3, розміщений упор 4, з'єднаний з валом 5. В направляючому пазу 6 розміщені взаємодіючі з вихідними елементами 7 гідроциліндрів 8, елементи, передаючі зусилля, які складаються з стержня 9 і прикріплених до них головок кочення, що включають корпуса головок кочення 10, в яких на осях 11 закріпленні підшипники 12. Штокові порожнини 13 гідроциліндрів 8 з'єднанні між собою, а безштокові 14 - з розподільниками робочої рідини. Одна із безштокових порожнин підключається до нагнітальної магістралі, інша - до зливної (в залежності від напрямку руху упора 4). На фіг. 3, 4 показано головку кочення, конструкція якої являє пружину (пружний елемент) і підшипники кочення. В каналі 15 корпуса головки кочення 10 розміщена пружина 16, з якою з'єднанні вилки 17, в проушинах яких на осях 11 знаходяться підшипники 12. В корпусі головки кочення 10 і кришці головки кочення 18 є пази 19, з якими з'єднані осі 11. На фіг. 5, 6 показано головку кочення, конструкція якої включає гідропласт або рідину (в якості пружного елемента) і підшипника ковзання. В корпусі головки кочення 10, розміщені плунжери 20, з'єднані з повзунами 21, в яких закріплені осі 11 з розміщеними на них роликами 22 (підшипник ковзання). В порожнині 23 корпуса головки кочення 10 знаходиться гідропласт (рідина) 24. В корпусі головки кочення 10 і кришки головки кочення 18 є пази.19, з якими з'єднані осі 11. При подачі рідини, наприклад, в без штокову порожнину 14 (фіг. 1) гідроциліндра 8, його вихідний елемент 7 (шток) рухається і переміщує елементи, передаючі зусилля, повертає упор і жорстко зв'язаний з ним вал 5. Під дією пружного елемента (пружина 16, гідропласт або рідина 24), осі 11 переміщуються в пазу 19, забезпечуючи контакт підшипників 12 з поверхнями направляючого паза 6. 1 UA 80242 U Пристрій має високий ККД перетворення руху, так як головки кочення елементів, передаючих зусиль, забезпечують в направляючій тертя кочення. Конструктивно пристрій може бути виготовлено у варіантах забезпечуючи великий діапазон величин крутних моментів. Тому, пристрій може бути використано в різних галузях техніки. 5 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Пристрій перетворення зворотно-поступального руху у зворотно-обертальний, що містить роз'ємний корпус з кришкою, вал, упор, направляючу з прямолінійною та криволінійною ділянкою, гідроциліндри, який відрізняється тим, що елементи, які передають зусилля на вихідний вал пристрою, складаються із стержня і прикріплених до нього головок кочення, в яких на осях закріплені підшипники. 2 UA 80242 U 3 UA 80242 U Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4