Пристрій для видалення рідини з твердого кавалкового матеріалу

союз советских СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (51)5 F 26 В 17/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР 4 Г" К ПАТЕНТУ (21)3867693/06 (22) 22.02 аг (31) 1013'34 (32)24.02.84 (33) DK (46)30.01.92. Бюл. №4 (71) Ахтиесельскабем деДанске Суккерфабриккер (DK) (72) Арне Слот Йенсен, Бьярне ВитнстоемОльсен, Сергеи Борресков(ОК) (53)66.047,791.1(088.3) (56) Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном СОСТОЙНИИ, Л • Химия, 1979, с. 159-162, рис. ІМ.42. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ТВЕРДОГО КУСКОВОГО МАГЕ РИАЛА (5/) Изобретение относится к сушке и м Ь использовано в химической промышленности для удаления жидкости из твердого кускового материала. Цель изобретения повышение зффектизности удаления жидкости из твердого материапа. Твердый кусковой материал вводится а корпус 1 через трубу 3. Перегретый пар поступает через днища22, выполненные в виде газораспределительных решеток Направляющие стержни 25, дополнительные направляющие стержни 26 и наклонные скаты 24 направляют частицы высушиваемого материала из одного отсека 20 в другой через отверстия 23 в радиальных перегородках. Материал транспортируется из корпуса 1 с помощью винтового конвейера 7. 4 з.п. ф-лы, 5 v,n. [Л С О ю ю ю фиг 2 1709927 Изобретение относится к сушке и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для удаления жидкости из твердого кускового материала. 5 Целью изобретения является повышение эффективности удаления жидкости из твердого материала. На фиг. 1 представлена схема установки, включающая устройство для удаления Ю жидкости из твердого кускового материала; на фиг. 2 - устройство для удаления жидкости из твердого кускового материала, вертикальный разрез; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство с 15 размещенным в сердечнике теплообменником, вертикальный разрез; на фиг. 5 сечение Б-5 фиг. 4. Устройство содержит цилиндрический вертикальный корпус 1, верхнее загрузоч- 20 ное устройство, выполненное в виде винтового конвейера 2 (шнека), установленного в трубе 3, который связан с питательным бункером 4 через шлюзовой затвор 5, нижнее разгрузочное устройство, выполненное в 25 виде трубы 6 с установленным на ней винтовым конвейером 7. Труба 6 соединена со шлюзовым затвором 8. Верхняя часть корпуса 1 соединена посредством трубопровода 9 С циклоном 10. У днища циклона 10 ЗО предусмотрен шлюзовой затвор 11, а верх циклона 10 соединен через трубопровод 12 с отводом 13 с теплообменником 14. Теплообменник 14 имеет устройства для подачи перегретого пари (не показаны) и устройст- 35 ва(не показаны) ^ля вывода из него конденсата. Нижний кэнец теплообменника 14 соединен с нижним концом цилиндрического вертикального корпуса 1 через трубопровод 15, в котором установлен вентилятор 16. 40 стия 23 за исключением радиальной перегородки 21 между первым и последним отсеком 20. Б нижней части каждого отсека 20 устэьовлен наклонный скат 24. В зоне конического верхнего участка 19 в каждом отсеке 20 установлен пакет наклонных пластин 25, размещенных таким образом, что они служат как для распределения потоков пара, проходящих через отсеки 20 над верхним цилиндрическим участком 18, с большим диаметром и для сбора частиц, содержащихся в этих потоках пара, так и для направления этих частиц обратно по направлению к днищам 22 отсеков 20. У верхних частей наклонных пластин 25 установлено два пакета наклонных пластин 26. также служащих для сбора частиц, содержащихся в потоках пара, перед тем, как эти частицы достигнут газоотводной камеры 27, и венец закручивающих лопаток 28, установленных на внешней стороне стационарного расположенного в центре корпуса 1 сердечника 29. Закручивающие лопатки 28 образуют со стенками корпуса 1 зазоры 30 между наиболее удаленными концами закручивающих лопаток 28 и стенкой корпуса 1. Выходной патрубок 31 подключается к трубопроводу 15. Нижний цилиндрический участок 17 снабжен паровой рубашкой 32. В зазорах 30 могут быть размещены вращаемые лопасти 33 и затвор 34. Внутри сердечника 29, выполненного в виде трубы, может быть установлен теплообменник 35, в нижнем цилиндрическом участке 17 размещена воздуходувка 36 с валом, установленным в подшипниках 37. Наклонный скат 24, имеющий наклон от центра корпуса 1 к периферии, снабжен направляющим стержнем 38, размещенным под углом к радиальной перегородке 2 1 . В некоторых отсеках 20 Цилиндрический вертикальный корпус ч размещены дополнительные направляюсодержит 'члжний цилиндрический участок щие стержни 39, установленный у днищ 22 17, верхний цилиндрический участок 18 и проходящие в наружном направлении от бо^'-шего диаметр?, чем нижний участок 17. и конический в^рхнмй у эсток 19 Верхняя 45 концов направляющих стержней 38 на наклонных скатах 24. Направляющие стержни частч нижнего цилиндрического участка 17, 38 и дополнительные направляющие стержа также конический участок 19 корпуса 1 ни 39 установлены таким образом, что матеразделены на вертикальные отсеки 20 радириал, скользящий вдоль наклонных скатов альными перегородками 21. Верхнее загрузочное устройство с винтовым конвейером 50 24 и вдоль днищ 22 по направлению к стенке корпуса 1, направляется в сторону отвер2 подключено к первому по ходу кускового стий 23 в радиальных Перегородках 21 из материала отсеку 20, а нижнее разгрузочное предшествующего отсека 20 в последуюустройство с винтовым конвейером 7 подщий. ключено к последнему по ходу материала отсеку 20. Отсеки 20 (кроме последнего) ее Устройство работает следующим обраимеют днища 22, выполненные в виде газозом. распределительных решеток. Днище 22 поТвердый кусковой материал, вводимый следнего по ходу материала отсека 20 в первый отсек 20 через трубу 3. вынужден выполнено сплошным, В нижней части радвигаться вверх и вниз внутри упомянутого диальных перегородок 21 имеются отверотсека 20 е направлении, указанном стрел 1709927 кзми. Это происходит благодаря вводу перегретого пара через днища 22, выполненные в виде газораспределительных решеток, благодаря клинообразной форме отсеков 20 и благодаря наклонным скатам 24 В период этого вихревого движения более тяжелая часть частиц движется в следующий отсек 20, а более легкие высушенные частицы чро*одят вверх в конический участок 19 корпуса 1 Есличастицы не уловлены наклонными пластинами 25 или расположенными над ними наклонными пластинами 26, они достигают газоотводной камеры 27. Высушенные часицы также вводятся в газоотводную камеру 27 из отсеков 20, имеющих днища 22 в виде газораспределительных решеток, и в период движения во внутренней газоотводной камере 27 эти частицы буду1' быстрее или медленнее проходить над последним отсеком 20 Поскольку в последнем отсеке 20 поток пара, направленный кверху отсутствует, частицы будут падать вниз отсека 20 в сторону его днища 22. Материал транспортируется из корпуса 1 с помощью винтового конвейера 7. 5 10 15 20 25 Пар, покидающий газоотводную камеру 27, попадает в верхнюю часть корпуса 1 и далее в трубопровод 9. В период этого движения пар проходит через венец закручивающих лопаток 28, которые создают 30 циклонное поле, заставляющее частицы, ув леченные потоком пара, двигаться в направлении наружу к стенке корпуса 1 Достигая этой стенки, частицы движутся вниз через зазор 30. 35 Направляющие стержни 33. дополнительные направляющие стержни 39 и наклонные скаты 24 направляют частицы из предыдущего отсека 20 в последующий отсек 20 через отверстия 23 в радиальных пе- 40 регородках 21. Таким образом достигается увеличение времени пребывания частиц в каждом отсеке 20. Пар, выходящий из корпуса 1, проходит 45 через трубопровод 9 в циклон 10, в котором осуществляется дополнительное разделение твердых частиц и пара ©тсепарированныечастицы выгружают у днища циклона 10 с помощью шлюзового затвора 11. 50 Пар, покидающий верх циклона 10, проходит через трубопровод \2 в теплообменник 14, и избыточный пар выводится через отвод 13 После подогрева в теплообменнике 14 перегретый пар рециркулирует через сс трубопровод 15 и с помощью вентилятора 16 подается в зону под днище 22 корпуса 1 и далее в отсеки 20. Паровая рубашка 32 нижнего цилиндрического участка 17 корпуса 1 служит для под держания пара в переї реї ом состоянии Устройство может і зкже снабжаться среде гвами для обогрева разделительных стенок Внутри отсеков 20 могут устанавливаться дополнительные поверхности нагрева Устройство, показанное \\а фиг 4 и 5, работает таким же образом, что и усі ройство, показанное на фиг. 2 и 3. Пар, покидающий газоотводную камеру 27, проходит через узкий зазор 30, образованный закручивающими лопатками 28 и стенками корпуса 1. Закручивающие лопатки 28 создают сильное циклонное поле, которое отбрасывает по существу все твердые частицы по направлению к стенке корпусі 1 и заставляет их собираться в кольцевом аз заре 30. Накопившиеся там чаепщы троне портируются в затвор 34 лопастями 33, а из затвора 34 они поступают в разгрузочный отсек 20. После выпуска избыточного пара через трубопровод 9 в крышке корпуса 1 воздуходувка 36 будет заставлять оставшийся пар проходить через теплообменник 35 от верхнего его конца через нижний кон ец теплообменника 35 и далее в зону под днищами 22 и в отсеки 20. Формула изобретения 1. Устройство для удаления жидкости из твердого кускового материала, содержащее цилиндрический вертикальный корпус с сужающимся вниз коническим верхним участком, разделенный радиальными перегородками на сообщенные между собой нижними и верхними участками вертикальные отсеки, снабженные под перегородками днищами, выполненными в части отсеков в виде газораспределительных решеток с подключенным к патрубку подачи распределительным коробом, верхнее за грузочное и нижнее разгрузочное устройства, подключенные соответственно к первому и последнему отсекам по xj/xy кускового материала, газоотводную камеру, размещенную в корпусе над верхним его коническим участком с образованием в зоне последнего проема над перегородками и снабженную сепарационным устройством, установленный по оси корпуса сердечник, заведенный нижним концом в упомянутый распределительный короб, а также рециркуляционную линию с газодувкой, соединяющую газораспределительный короб г газоотводчой камерой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления жидкости из твердого материала, радиальные перегородки установлены неподвижно и в их нижней части выполнены отверстия с переменным от перегородки к перегородке проходным се^е 1709927 ниєм, уменьшающимся по ходу материала, в зоне конического верхнего участка корпуса в проеме над радиальными перегородками дополнительно установлен по крайней мере один пакет наклонных пластин, а днище последнего отсека выполнено сплошным, 2. Устройство по п. 1 , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в нижней части каждого отсека дополнительно установлен наклонный эт центра корпуса к периферии скат. 3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сердечник дополнительно заведен верхним концом в газоотводную камеру 8 и снабжен на этом конце венцом наклонных закручивающих лопаток. 4. Усфсйство по пп. 1 и 3, о т п и ч а юще е с й тем, чтосепарационное устройство газоотводной камеры выполнено в виде пакета наклонных пластин, установленного под венцом закручивающих лопаток, 5. Устройство по п. І . о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сердечник выполнен в аиде трубы, заведенной верхним концом а газоотводную камеру, образующей упомянутую рециркуляционную линию и снабженной продольно установленным в ее полости теплообменником. .3 1709927 1709927 Фиъ.5 Редактор А.Лежнина Составитель Н.Исаченко Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 441 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101