Універсальний пристрій для оброблення та контролю деталей

Реферат: Універсальний пристрій для оброблення отворів і контролю деталей виконано у вигляді плити, до якої жорстко закріплені всі механізми і деталі: корпусні, базуючі, кріпильні, затискні, направляючі, вимірювальні, механізм зміни положення заготовки на певний кут. Механізми затиску і зміни положення заготовки в пристрої виконані у вигляді двокамерного пневмоциліндра зі спільним штоком, який встановлено горизонтально. Права камера є у взаємодії з затискним механізмом заготовки. Ліва камера використовується для зміни положення заготовки на певний кут. Механізм затиску конструктивних параметрів деталі жорстко встановлено на плиті з правої сторони від правого торця деталі у вигляді вертикальної стійки. Вертикальна стійка встановлена на направляючих типу ластівчина хвоста з можливістю осьового провертання. Над вертикальною стійкою жорстко встановлено індикатор з Г-подібною індикаторною ніжкою, яка жорстко з'єднана з індикатором. UA 80617 U (12) UA 80617 U UA 80617 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі машинобудування і може мати використання при механічному обробленні заготовок і контролю їх параметрів. Відомий пристрій для свердління отворів, який виконано у вигляді плити, до якої жорстко закріплені всі механізми і деталі базування і переустановлення заготовок на певний кут, їх закріплення, направлення інструментів (Гевко Б.М. та інші. Технологія сільськогосподарського машинобудування. - К.: Кондор, 2006. - рис. 3.23). Основний недолік аналога - обмежені технологічні можливості і мала продуктивність праці. Відомий також механізм повертання заготовки, який виконано у вигляді колонки з пазами, встановленої на осі обертання, втулки з радіальними отворами, які закріплені в обертовій плиті, встановлених в радіальних отворах втулки кульок, змонтованих з можливістю взаємодії з поверхнями, пазів колонки (АС № 1192886 СРСР "Штамп-автомат" Гевко Б.М. та інші. Бюл. № 43, 1995). Основний недолік аналога - обмежені технологічні можливості і мала продуктивність праці. Задачею корисної моделі є розширення технологічних можливостей і підвищення продуктивності праці шляхом виконання пристрою для оброблення і контролю деталей, який виконано у вигляді плити, до якої жорстко закріплені всі механізми і деталі: корпусні, базуючі, кріпильні, затискні, направляючі, вимірювальні, механізми зміни положення заготовки на певний кут, який відрізняється тим, що механізм затиску і зміни положення заготовки в пристрої виконані у вигляді двокамерного пневмоциліндра зі спільним штоком, який встановлено горизонтально, права камера є у взаємодії з затискним механізмом заготовки, ліва камера використовується для зміни положення заготовки на певний кут, механізм затиску конструктивних параметрів деталі жорстко встановлено на плиті з правої сторони від правого торця деталі у вигляді вертикальної стійки, яка встановлена на направляючих типу ластівчина хвоста з можливістю осьового провертання, зверху якої жорстко встановлено індикатор з Гподібною індикаторною ніжкою, яка жорстко з'єднана з індикатором. Універсальний пристрій для оброблення і контролю деталей зображено на фіг. 1, фіг.2 переріз по А-А на фіг. 1, фіг. 3 - вид по А фіг. 1, фіг. 4 вид по Б на фіг. 1, фіг. 5 - вид по І фіг. 1, фіг. 6 - вид по В фіг. 1, фіг.7 - вид по Γ фіг. 1, фіг. 8 - переріз Б-Б на фіг. 1. Універсальний пристрій для оброблення і контролю деталей виконано у вигляді плити 1, до якої з лівої сторони жорстко закріплено вертикальну стійку 2, зверху на яку жорстко встановлено двокамерний пневмопривід з правою камерою 3 і лівою - 4 зі спільним штоком 5, який встановлено горизонтально. Двокамерний пневмоциліндр з правою пневмокамерою 3 виконано у вигляді правого пневмоциліндра, в середині якого з можливістю осьового переміщення встановлено правий поршень 6, який жорстко закріплено відомим способом до штока 5 з правою притискною пружиною стиснення 7. Ліва пневмокамера виконана у вигляді лівого пневмоциліндра 4, всередині якого, з можливістю осьового переміщення, встановлено лівий поршень 9, який жорстко закріплений до штока 5 відомим способом з лівою пружиною стиснення 10. Права 3, ліва 4 пневмокамери роз'єднані проміжним фланцем 8. Права пневмокамера 3 є у взаємодії з затискним механізмом, який виконано у вигляді видовженого кінця 11 штока 5 зі шпонкою 12, яка фіксує положення заготовки 13 на ній і яка закріплюється розрізною шайбою 14, яка встановлюється у П-подібний паз 15 на кінці видовженої оправки 11 з можливістю радіального її переміщення при переміщенні вправо правого поршня 6. Механізм заміру конструктивних параметрів деталі жорстко встановлено на плиті 1 з правої сторони від правого торця заготовки 13. Він виконаний у вигляді вертикальної стійки 16, яка встановлена на направляючих 17 типу ластівчина хвоста (фіг.6). Зверху вертикальної стійки 16 жорстко встановлено індикатор 18 з Г-подібною індикаторною ніжкою 19, яка жорстко з'єднана і індикатором і за допомогою якої здійснюється замір конструктивних параметрів деталі 13 (фіг.4). В простір між двокамерним пневмоциліндром 3 і механізмом заміру конструктивних параметрів деталі 13 жорстко встановлена вертикальна стійка 20, зверху якої жорстко встановлена кондукторна плита 21 з кондукторною втулкою 22, яка жорстко запресована в отвір кондукторної плити, яка є у взаємодії з свердлом 23 верстата. Для забезпечення провертання заготовки 13 на необхідний кут використовують механізм зміни її положення, який виконано з лівого торця лівої пневмокамери у вигляді фланця 24, який жорстко закріплений до лівого фланця 28 лівого торця лівої камери пневмоциліндра 4. В центральному отворі фланця 24 встановлено лівий кінець штока 5 з осьовими пазами 25, які забезпечують можливість провертання на певний кут за допомогою кульок 26, які жорстко встановлені у радіальних пазах 27 (фіг.5). З лівого кінця плити 1 встановлено пульт керування пневмосистемою 29 з рукояткою 30. Свердлильні операції здійснюють свердлом 23 верстата. 1 UA 80617 U 5 10 15 В разі згинання видовженого правого кінця штока 11 під оброблюваною заготовкою 13 встановлюють самовстановлюючу пневматичну підставку 31 відомої конструкції. Робота універсального пристрою для оброблення і контролю деталей здійснюється наступним чином. Включають систему пневмопривода 29 за допомогою рукоятки 30 і шток 11 відводять в праве положення, знімають розрізну шайбу 14 з правого його кінця і на вільний кінець встановлюють заготовку 13, до торця якої встановлюємо розрізну шайбу 14. Переключають пневмосистему, шток 11 переміщується вліво і закріпляють заготовку у пристрою. За допомогою шпинделя зі свердлом 23 здійснюють свердління отворів у заготовці 13. Пневмосистему переключають таким чином, щоб здійснити хід штока вправо. При ході вправо штока 5 кульки 26 є у взаємодії з косими частинами пазів 25 і здійснюють провертання заготовки 13 на певний кут. На цій позиції здійснюють свердління наступного отвору, і так далі, поки не здійснюють свердління всіх отворів. Після цього здійснюють контроль конструктивних параметрів деталі за допомогою індикаторної ніжки 19 і індикатора. В разі прогину штока 11 з заготовкою 13 за допомогою самовстановлюючої пневматичної підставки 31 її підтримують відомим способом. До переваг пристрою належить підвищення продуктивності праці і розширення технологічних можливостей. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 30 Універсальний пристрій для оброблення отворів і контролю деталей, який виконано у вигляді плити, до якої жорстко закріплені всі механізми і деталі: корпусні, базуючі, кріпильні, затискні, направляючі, вимірювальні, механізм зміни положення заготовки на певний кут, який відрізняється тим, що механізми затиску і зміни положення заготовки в пристрої виконані у вигляді двокамерного пневмоциліндра зі спільним штоком, який встановлено горизонтально, права камера є у взаємодії з затискним механізмом заготовки, ліва камера використовується для зміни положення заготовки на певний кут, механізм затиску конструктивних параметрів деталі жорстко встановлено на плиті з правої сторони від правого торця деталі у вигляді вертикальної стійки, яка встановлена на направляючих типу ластівчина хвоста з можливістю осьового провертання, зверху якої жорстко встановлено індикатор з Г-подібною індикаторною ніжкою, яка жорстко з'єднана з індикатором. 2 UA 80617 U 3 UA 80617 U Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4