Установка для електроконтактного оброблення деталей

1. Установка для електроконтактного оброблення деталей, яка містить раму, ванну для робочої рідини, головку електрода-інструмента, обладнаного приводом обертального руху, пристрій для C2 2 (19) 1 3 Використання в цій установці електродаінструмента з приводом в обертальний рух забезпечує покращення чистоти оброблюваної поверхні і її однорідності, а проведення електроконтактної обробки деталі у ванні з рідиною виключає забруднення повітря, розбризкування крапель розплавленого металу і світлове випромінювання, що забезпечує покращення умов роботи обслуговуючого персоналу. Однак і ця установка має недоліки. Так, встановлення головки електрода-інструмента з приводом в обертальний рух на каретці призводить до її коливання, яке передається на електродінструмент, що знижує якість обробки деталі. Крім того, закріплення електрода-інструмента з можливістю повороту в площині, перпендикулярній до напрямку руху каретки, забезпечує можливість оброблювати поверхні деталі під різними кутами до горизонту, але робочий торець електродаінструмента при роботі установки завжди рухається паралельно до оброблювальної площини деталі. Цим обумовлюється велика площа контакту електрода-інструмента з поверхнею деталі, в результаті чого щільність струму між контактуючими поверхнями електрода-інструмента і оброблюваної поверхні зменшується. В результаті цього знижується продуктивність установки і глибина плавлення металу поверхні деталі, що знижує зносостійкість деталі. Задачею винаходу є установка для електроконтактного оброблення деталей, в якій шляхом переміщення пристрою для закріплення деталей та нерухомої установки осі обертання електродаінструмента і її відхилення від вертикалі на гострий кут, забезпечується покращення якості обробки деталі і збільшення продуктивності установки. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що в установці для електроконтактного оброблення деталі, яка містить раму, ванну для робочої рідини, головку електрода-інструмента, обладнаного приводом обертального руху, пристрій для закріплення оброблюваних деталей, шарнірно сполучений з ванною, струмопідводи до електрода-інструмента і пристрою для закріплення деталей, відповідно до винаходу, ванна обладнана роликами, якими встановлена на напрямних, прикріплених до рами і обладнана механізмом її переміщення вздовж напрямних, а головка з'єднана з рамою з можливістю переміщення електродаінструмента вздовж осі обертання, яка відхилена від вертикалі на гострий кут у вертикальній площині, паралельній до напрямку переміщення ванни, причому кут між віссю обертання електродаінструмента і вертикаллю дорівнює 1-4°, а механізм переміщення ванни виконаний з можливістю зміни швидкості її переміщення за допомогою пристрою, виконаного у вигляді ходового гвинта з приводом від електродвигуна з регульованою частотою обертання. Завдяки такому виконанню установки для електроконтактного оброблення деталей виключається взаємне коливання контактуючих поверхонь електрода-інструмента і оброблюваної деталі, оскільки деталь за допомогою пристрою для її закріплення надійно з'єднується з масивною ванною, 97298 4 заповненою рідиною, а головка електродаінструмента надійно з'єднана з рамою установки. Це забезпечує покращення чистоти оброблюваної поверхні деталі. Крім того, відхилення осі обертання електрода-інструмента від вертикалі на гострий кут у вертикальній площині, паралельній до напрямку переміщення ванни, забезпечує контакт оброблюваної деталі тільки з невеликою ділянкою електрода-інструмента. В результаті цього щільність струму на ділянці контакту між їх поверхнями різко зростає, що забезпечує розплавлення поверхні деталі на більшу глибину, а відповідно збільшується і глибина загартування поверхні деталі, оскільки її оброблення проводиться у рідині, що обумовлює зростання зносостійкості поверхні деталі. Одночасно з цим, за рахунок підвищення щільності струму між контактуючими поверхнями електрода-інструмента і деталі, забезпечується можливість збільшення швидкості переміщення ванни разом з оброблюваною деталлю, що обумовлює підвищення продуктивності установки. Приклад реалізації винаходу пояснюється кресленнями, де: на фіг. 1 - установка для електроконтактного оброблення деталей (вид спереду з фронтальним розрізом ванни), на фіг. 2 - установка для електроконтактного оброблення деталей (вид збоку з боковим розрізом ванни). Установка для електроконтактного оброблення деталей включає раму 1, до якої прикріплені горизонтальні напрямні 2. Ванна 3 для робочої рідини обладнана роликами 4, якими встановлена на напрямних 2 і обладнана механізмом 5 для її переміщення вздовж напрямних 2. Механізм 5 може бути гідравлічним або механічним (фіг. 1), і виконаним у вигляді ходового гвинта 6, шарнірно з'єднаного з рамою 1, на якому встановлена гайка 7, що нерухомо прикріплена до ванни 3. Для приводу гвинта 6 в обертальний рух з ним кінематично з'єднаний електродвигун 8, причому, якщо установка розробляється для оброблення деталей одного виду, наприклад лемешів плугів, то електродвигун 8 має постійну частоту обертання, а якщо різних деталей, то двигун 8 має регульовану частоту обертання. До ванни 3 шарніром 9 прикріплений кронштейн 10, обладнаний важелем 11 для його повороту навколо шарніра 9. До кронштейна 10 шарніром 12 приєднаний пристрій 13 для закріплення оброблюваних деталей 14 болтами 15, який обладнаний принаймні одним регульованим гвинтом 16 з гайками 17 для зміни кута його нахилу до горизонтальної площини. У ванні 3 над пристроєм 13 розміщений електрод-інструмент 18 з головкою 19, котра обладнана приводом в обертальний рух, виконаним у вигляді електродвигуна 20 з клинопасовою передачею 21. Головка 19 обладнана пристроєм 22 для переміщення електрода-інструмента 18 вздовж осі його обертання для регулювання товщини шару металу, що знімається електродом-інструментом 18 з поверхні деталі 14 за один прохід. При цьому, вісь обертання електрода-інструмента 18 відхилена від вертикалі на гострий кут  у вертикальній площині, паралельній напрямку руху ванни, оптимальна величина якого 5 при обробці чорних металів становить 1-4°. Електрод-інструмент 18 обладнаний струмопідводом, виконаним у вигляді латунного диска 23, закріпленого на головці 19 та мідно-графітної щітки 24, яка притискується до диска 23 і через ізоляційний матеріал закріплена на корпусі 28 головки 19 та провідником 25 з'єднана з джерелом електричного струму на щиту 26. Пристрій 13 для закріплення оброблюваних деталей також обладнаний струмопідводом, який виконаний у вигляді провідника 27, сполученого з джерелом електричного струму на щиті 26. Перед початком роботи цієї установки оператор шляхом опускання важеля 11 донизу піднімає пристрій 13 для закріплення деталі із ванни 3 і болтами 15 деталь 14 закріплюється до пристрою 13. Після цього гайками 17 регулювального гвинта 16 по шкалі оператор установлює пристрій 13 так, щоб в робочому положенні оброблювана поверхня деталі 14 розміщувалась горизонтально і важелем 11 пристрій 13 разом з деталлю 14 опускає у ванну 3, тобто в робоче положення (фіг. 1). Потім пристроєм 22 опускає електрод-інструмент 18 на де 97298 6 таль 14, встановлює необхідну товщину шару металу, який повинен зніматись з поверхні деталі 14 за один прохід, включає в роботу електродвигун 20 приводу головки 19, подає струм на струмопідводи електрода-інструмента 18 і тримача 13 та електродвигун 8 механізму 5 переміщення ванни 3. При цьому між електродом-інструментом 18 і деталлю 14 утворюється електрична дуга, в результаті чого поверхня деталі 14 плавиться і верхній шар розплавленого металу виноситься електродом-інструментом 18 у рідину ванни 3, де він охолоджується і випадає в осад, а нижній шар розплавленого металу в результаті переміщення ванни 3 віддаляється від електрода-інструмента 18 і охолоджується робочою рідиною, в результаті чого оброблена поверхня деталі загартовується, чим забезпечується висока твердість (58-62 HRC) і, як наслідок, висока зносостійкість. Після завершення оброблення деталі важелем 11 тримач 13 з деталлю 14 піднімається із ванни 3, оброблена деталь знімається з тримача, а на її місце закріплюється нова деталь і технологічний процес повторюється. 7 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 97298 8 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601