Верстат для оздоблювально-зачищувальної обробки деталей

Реферат: UA 81893 U UA 81893 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до металообробних галузей промисловості, які використовують обладнання для виконання оздоблювально-зачищувальних операцій при виготовленні деталей, що мають складну форму поверхні з пазами, кишенями, нішами, глибокими отворами різного діаметра, а так само деталей симетричної форми, які мають у свій конструкції центральні наскрізні отвори, які можливо використовувати при базуванні та закріпленні спеціальних настановних пристроїв робочих органів верстатів. Відомо верстат для оздоблювально-зачищувальної обробки деталей, який містить жорстко встановлений на основі, завантажений дрібнодисперсним робочим середовищем, U-подібний резервуар з гідродинамічними пристроями, які приводять робоче середовище за допомогою рідини, що подається, до стану абразивної суспензії, у верхній частині резервуара за допомогою пружної підвіски змонтовано, оснащений віброзбуджувачем, верстатний пристрій, на настановних пальцях якого спільно з дистанційними кільцями та конусними обтічниками, які спрощують проникнення верстатного пристрою у робоче середовище, розміщені оброблювані деталі, можливий надлишок рідини з резервуара видаляється у відстійник через зливну лійку та гнучкий трубопровід [1] - прототип. Недоліком відомого верстата є низька універсальність, яка полягає у відсутності інтенсивності та якості обробки деталей, виготовлених з металів та сплавів, що мають високу пластичність, при обробці яких механічним вібраційним способом активного динамічного впливу на вільне робоче середовище та закріплені у пристрої оброблювальні деталі переважає зняття металу сколюванням у вигляді часток металу з слідами мікрократерів та мікровиривів поверхні, характерний для чорнових оздоблювально-зачищувальних операцій та практично відсутній механічний знос металу направленою подряпуючою дією робочого середовища, що ковзає, яке перешкоджає формуванню мікрорельєфу з високим класом чистоти поверхні на операціях кінцевого шліфування та полірування деталей. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення верстата для оздоблювальнозачищувальної обробки деталей шляхом того, що жорстко встановлений на основі верстата резервуар у поперечному перерізі виконують прямокутним із закругленнями малого радіусу біля днища, де змонтований барботажний пристрій, що приводить завантажене у резервуар дрібнодисперсне робоче середовище, заповнене рідиною, у абразивну суспензію, оброблювані деталі пакетами розміщують на настановних пальцях верстатного пристрою, сполученого з вертикальним шпиндельним устаткуванням зубчастою передачею двопарного зачеплення циліндричних зубчастих коліс, яке має можливість занурення у робочу зону резервуара та виходу з неї після обробки, у центральній частині резервуара розташовують сопла струминного апарата, які ежектують абразивну суспензію з резервуара та направляють гідроабразивний струмінь на поверхню оброблюваних деталей, що підвищить універсальність застосування верстата, а також інтенсивність та якість оздоблювально-зачищувальної обробки. Поставлена задача вирішується тим, що у верстаті для оздоблювально-зачищувальної обробки деталей, який містить жорстко встановлений на основі, завантажений дрібнодисперсним робочим середовищем, U-подібний резервуар з гідродинамічними пристроями, які приводять робоче середовище за допомогою рідини, що подається, до стану абразивної суспензії, у верхній частині резервуара змонтовано верстатний пристрій, на настановних пальцях якого спільно з дистанційними кільцями та конусними обтічниками, які спрощують проникнення верстатного пристрою у робоче середовище, розміщені оброблювані деталі, можливий надлишок рідини з резервуара видаляється у відстійник через зливну лійку та гнучкий трубопровід, згідно з корисною моделлю, жорстко встановлений на основі резервуар, заповнений дрібнодисперсним робочим середовищем та рідиною при 50 % ваговому співвідношенні, виконано прямокутним із закругленнями малого радіусу біля днища та оснащено регульованим дроселем барботажним пристроєм, який приводить дрібнодисперсне робоче середовище у стан абразивної суспензії, яка подається із зовні стисненим повітрям, у верхній частині резервуара встановлено верстатний пристрій, сполучений з вертикальним шпиндельним устаткуванням зубчастою передачею двопарного зачеплення циліндричних зубчастих коліс, оброблювані деталі, розділені дистанційними кільцями, розміщено пакетами на настановних пальцях верстатного пристрою та доповнено конусними обтічниками, з умови повного охоплення факелом гідроабразивного струменя найбільший сумарний розмір L оброблюваних поверхонь деталей, розміщених на настановному пальці спільно з шириною b дистанційного кільця, дорівнює або дещо перевищує (8…10)d, де d - внутрішній діаметр сопла струминного апарата, тобто L+b≥(8…10)d, у центральній частині резервуара на висоті h від його днища, що дорівнює (0,4…0,6)h, тобто h = (0,4…0,6)H, де H - висота резервуара, на вертикально регульованій штанзі за допомогою гнучкого трубопроводу з дроселем, перпендикулярно дотичній оброблюваній поверхні деталі, розташовано протилежно спрямовані 1 UA 81893 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 сопла струминного апарата, якими здійснюється ежектування суспензії з резервуара та направляється гідроабразивний струмінь на поверхню оброблюваних деталей, закруглення малого радіусу біля днища резервуара виключає утворення застійних зон робочого середовища у випадках, коли тиск повітря, що подається барботажним пристроєм, мінімальний, цапфи, за допомогою яких на основі верстата встановлений, сполучений з гнучким трубопроводом резервуар, забезпечують можливість його кутового повороту, необхідного для введення та виведення верстатного пристрою з оброблюваними деталями та заміни робочого середовища. Верстат для оздоблювально-зачищувальної обробки деталей містить резервуар 1 прямокутний у поперечному перерізі із закругленнями малого радіусу біля днища, завантажений дрібнодисперсним робочим середовищем 2, заповненим при 50 % ваговому співвідношенні рідиною, та жорстко встановлений на основі 3 з амортизаторами 4 з можливістю кутового повороту за допомогою цапф 5 та гнучких трубопроводів 6, 7. Протилежно спрямовані ежекційні сопла струминного апарата 8, регульованого дроселем 9, за допомогою штанги 10, яка вертикально переміщується, зорієнтовані у центральній частині резервуара 1 нижче за рівень робочого середовища 2, що знаходиться в стані абразивної суспензії, яка формується за допомогою барботажного пристрою 11 з дроселем 12. У верхню частину резервуара 1 поміщується верстатний пристрій 13, на розташованих рядами настановних пальцях 14 якого розміщені пакети розділених дистанційними кільцями 15 та доповнених конусними обтічниками 16 оброблюваних деталей 17. Настановні пальці 14 верстатного пристрою 13 пов'язані з вертикальним шпиндельним устаткуванням 18 зубчастою передачею 19 двопарним зачепленням циліндричних коліс. У верхній частині резервуару 1 для видалення можливого надлишку рідини змонтована зливна лійка 20, що сполучається з відстійником 21. Запропонований верстат для оздоблювально-зачищувальної обробки працює таким чином. Резервуар 1, жорстко встановлений на основі 3 з амортизаторами 4, завантажується дрібнодисперсним робочим середовищем та заповнюють рідиною при 50 % ваговому співвідношенні. Оброблювані деталі 17 з дистанційними кільцями 15 та обтічниками 16 монтують на настановних пальцях 14 верстатного пристрою 13. Вмикається барботажний пристрій 11, та за допомогою гнучкого трубопроводу 7 і дроселя 12 стисненим повітрям приводять робоче середовище 2 в стан абразивної суспензії. Одночасно вмикається шпиндельне устаткування 18 із зубчастою передачею 19 та при обертальному русі настановних пальців 14 занурюється верстатний пристрій 13 у резервуар 1, орієнтуючи оброблювані деталі 17 відносно сопел, керованих дроселем 9, струминного апарата 8, розташованого за допомогою вертикально регульованої штанги 10 у центральній частині резервуара 1. Робоче середовище 2 у вигляді гідроабразивного струменя з протилежно спрямованих ежекційних сопел струминного апарата 8 викидається на поверхню оброблюваних деталей 17 та маючи властивості твердого та в той же час еластичного абразивного інструмента, забезпечує впровадження зерен абразиву у матеріал оброблюваних деталей 17, сприяючи високій ефективності оздоблювально-зачищувальної обробки. Надлишок рідини з резервуара 1 віддаляється у відстійник 21 за допомогою зливної лійки 20 та гнучкого трубопроводу 6. Досягши необхідної шорсткості та видалення дефектів поверхонь оброблюваних деталей 17, вимикається вертикальне шпиндельне устаткування 18 та барботажний пристрій 11, за допомогою цапф 5 нахиляють резервуар 1 та витягається з нього верстатний пристрій 13, знімають оброблені деталі 17 з настановних пальців 14 та проводять контроль якості оздоблювальнозачищувальної обробки. Джерело інформації: 1. Патент України № 69967 від 25.05.2012, опубл. бюл. № 1, 2012 р. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 55 60 Верстат для оздоблювально-зачищувальної обробки деталей, що містить жорстко встановлений на основі, завантажений дрібнодисперсним робочим середовищем, резервуар з гідродинамічними пристроями, які приводять робоче середовище за допомогою рідини, що подається, до стану абразивної суспензії, у верхній частині резервуара змонтовано верстатний пристрій, на настановних пальцях якого спільно з дистанційними кільцями та конусними обтічниками, які спрощують проникнення верстатного пристрою у робоче середовище, розміщені оброблювані деталі, можливий надлишок рідини з резервуара видаляється у відстійник через зливну лійку та гнучкий трубопровід, який відрізняється тим, що жорстко встановлений на основі резервуар, заповнений дрібнодисперсним робочим середовищем та рідиною при 50 % ваговому співвідношенні, виконано прямокутним у поперечному перерізі із закругленнями малого радіуса біля днища та оснащено регульованим дроселем барботажним 2 UA 81893 U 5 10 15 пристроєм, який приводить дрібнодисперсне робоче середовище у стан абразивної суспензії, яка подається із зовні стисненим повітрям, у верхній частині резервуара встановлено верстатний пристрій, сполучений з вертикальним шпиндельним устаткуванням зубчастою передачею двопарного зачеплення циліндричних зубчастих коліс, оброблювані деталі, розділені дистанційними кільцями, розміщено пакетами на настановних пальцях верстатного пристрою та доповнено конусними обтічниками, з умови повного охоплення факелом гідроабразивного струменя найбільший сумарний розмір L оброблюваних поверхонь деталей, розміщених на настановному пальці спільно з шириною b дистанційного кільця, дорівнює або дещо перевищує 8...10 d , де d - внутрішній діаметр сопла струминного апарата, тобто L  b  8...10 d , у центральній частині резервуара на висоті h від його днища, що дорівнює 0,4...0,6H , тобто h  0,4...0,6H , де H - висота резервуара, на вертикально регульованій штанзі за допомогою гнучкого трубопроводу з дроселем, перпендикулярно дотичній оброблюваній поверхні деталі, розташовано протилежно спрямовані сопла струминного апарата, якими здійснюється ежектування суспензії з резервуара та направляється гідроабразивний струмінь на поверхню оброблюваних деталей. 3 UA 81893 U Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4